一种悬挂式灭火器的制作方法

本实用新型涉及消防设备领域中，特别是涉及一种悬挂式灭火器。

背景技术：

悬挂式灭火器广泛用于适用于可燃固体、可燃气体、可燃液体的初起火灾、可用于烘房、变电设备、实验室、仓库、油漆库等场所。目前的悬挂式灭火器一般包括灭火器筒体和悬挂装置，该悬挂装置多数由吊环和固定钩组成，吊环与灭火器筒体的上端螺纹连接，固定钩安装在安装场所的顶部，安装时吊环钩在固定钩上，这样通过挂钩的形式安装在安装场所的顶部。

授权公开号为cn206081436u的实用新型公开了一种悬挂式灭火器，包括灭火器筒，灭火器筒设有灭火剂流出端头，灭火剂流出端头设有灭火剂出口，灭火剂出口通过达到设定温度时产生熔化的密封连接圈连接有堵头，堵头上设置有吸热翅片，灭火器流出端头还设有充气口。当产生起火而导致温度上升到密封连接圈的熔点时，密封连接圈产生熔化而使得堵头脱落，堵头脱落后灭火器筒内的灭火剂从灭火剂出口流出而实现灭火。

上述悬挂式灭火器阀门在使用过程中发现，在发生火灾时，通过堵头上吸热翅片的吸收热量，但上述吸热翅片吸收热量时，吸热翅片的外侧壁和内侧壁受热不均匀，使得吸热翅片的效率较低，从而导致灭火器内灭火剂不能及时流出，增加了灭火器的反应时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种悬挂式灭火器，具有降低灭火器反应时间的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种悬挂式灭火器，包括罐体，位于所述罐体底部的出料管，所述罐体在所述出料管处设置有连接管并在所述连接管处的处底部设有固定件，所述固定件包括固定头和设置于所述固定头外侧壁的至少两个吸热环，多个所述吸热环沿所述固定头的长度方向均匀间隔布置，所述吸热环在其外侧壁上开设有至少一个透气槽。

通过采用上述技术方案，固定件上多个吸热片的设置实现了在发生火灾时，多个吸热片吸收热量使得密封连接圈产生熔化而使得堵头脱落；吸热环外侧壁透气槽的设置使得吸热片在吸收热量时，热空气进入到两个密封连接圈之间时更加顺畅，使得吸热片在吸收热量时更加均匀，从而提升了吸热片的导热效率，降低了灭火器的反应时间。

本实用新型进一步设置为，所述出料管在其内侧壁的底部具有限位块，所述连接管的外侧壁开设有竖直的导向槽和水平的限位槽，所述导向槽的一端与所述限位槽的一端相连通，所述限位块沿所述导向槽的高度方向滑移并卡入所述限位槽。

通过采用上述技术方案，连接管在插入出料管时，出料管上的限位块插入导向槽后并卡入与导向槽相连通的限位槽内实现了连接管在出料管处的快速安装，提升了连接管在出料管处的安装效率。

本实用新型进一步设置为，所述出料管的底部具有至少三个所述限位块，多个所述限位块沿所述出料管周向均匀间隔布置。

通过采用上述技术方案，多个限位块的设置降低了单个限位块处承受压力，降低了连接管安装在出料管处发生损坏的的概率，从而降低了灭火器内灭火剂发生误喷的概率。

本实用新型进一步设置为，所述导向槽和所述限位槽的连接处设置有导角。

通过采用上述技术方案，导角的设置使得限位块沿导向槽滑入限位槽时更加方便，从而降低了连接管在出料管处的安装难度。

本实用新型进一步设置为，所述连接管上套设有橡胶套，所述出料管在与所述橡胶套对应位置处周向开设有密封槽，所述连接管安装于所述出料管时，所述橡胶套卡入所述密封槽。

通过采用上述技术方案，橡胶套的设置增加了连接管在插入出料管时的密封性，降低了连接管和出料管之间产生缝隙的概率，从而降低了灭火剂从罐体处泄漏的概率，增加了灭火器的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述橡胶套在远离靠近所述固定件的一侧具有安装翻边，所述固定件在所述安装翻边处设置有限位环，所述橡胶套套设与所述连接管时，所述安装翻边与所述限位环抵接。

通过采用上述技术方案，限位环的设置使得限位块划入限位槽时，限位环与出料管抵接，降低在连接管插入出料管时，限位块发生损坏的概率，安装翻边的设置降低了限位环和出料管抵接的概率，从而降低了连接管在出料管处安装时，限位环与出料管抵接，导致限位环发生破损的概率。

本实用新型进一步设置为，所述连接管在其远离所述罐体的一端设置有喷头，所述连接管在远离所述罐体一端的内侧壁开设有内螺纹，所述喷头在靠近所述内螺纹的一侧具有中空的螺纹头。

通过采用上述技术方案，喷头的设置增加了灭火器在喷射过程中的喷射面积，提升了灭火器的灭火范围，从而提升了灭火器的灭火效率；喷头螺纹安装于连接管上降低了喷头从连接管处脱落的概率，提升了喷头在连接管处安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述连接管在内螺纹处周向设置有与所述螺纹头适配的安装环槽，所述内螺纹位于所述连接管在所述安装环槽处。

通过采用上述技术方案，安装环槽的设置使得喷头安装在连接管时，喷头的内径与连接管的内径相同，从而降低了喷头对连接管造成影响的概率。

本实用新型进一步设置为，所述喷头呈半球状。

通过采用上述技术方案，喷头呈半球状实现了罐体内灭火剂喷射范围的提升，从而提升了灭火器的灭火范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、一种悬挂式灭火器，包括罐体、出料管、连接管和固定件，固定件上吸热环外侧壁透气槽的设置使得吸热片在吸收热量时，热空气进入到两个密封连接圈之间时更加顺畅，使得吸热片在吸收热量时更加均匀，从而提升了吸热片的导热效率，降低了灭火器的反应时间；

2、连接管在插入出料管时，出料管上的限位块插入导向槽后并卡入与导向槽相连通的限位槽内实现了连接管在出料管处的快速安装，提升了连接管在出料管处的安装效率

3、多个限位块的设置降低了单个限位块处承受压力，降低了连接管安装在出料管处发生损坏的概率，从而降低了灭火器内灭火剂发生误喷的概率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为灭火器的爆炸结构示意图；

图3为连接管的结构示意图；

图4为固定件的结构示意图。

图中：1、罐体；2、出料管；21、限位块；22、密封槽；3、连接管；31、导向槽；32、限位槽；33、导角；34、橡胶套；341、安装翻边；35、限位环；36、安装环槽；361、内螺纹；37、喷头；371、螺纹头；4、固定件；41、固定头；42、吸热环；421、透气槽；43、盲孔；431、焊锡圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅附图1，一种悬挂式灭火器，应用于涉及消防设备领域中，包括罐体1、位于罐体1底部的出料管2和安装于出料管2上连接管3。

参阅附图2，出料管2的底部具有至少三个限位块21，多个限位块21沿出料管2周向均匀间隔布置，出料管2在其底面开设有密封槽22，限位块21位于出料管2处密封槽22的顶部。在本实施例中，共具有三个限位块21。

参阅附图2和附图3，连接管3在其顶部的外侧壁开设有竖直的导向槽31和水平的限位槽32，导向槽31和限位槽32均与限位块21适配，限位块21在导向槽31内竖直滑移并卡入限位槽32内实现了连接管3在出料管2的固定安装，连接管3在导向槽31在与限位槽32连接处设置有方便限位块21从导向槽31滑入限位槽32的导角33。

参阅附图3，连接管3在限位槽32处外侧壁具有限位环35和套设于连接管3靠近限位槽32一端的橡胶套34。

参阅附图2和附图3，橡胶套34在靠近限位环35的一侧具有安装翻边341，当橡胶套34套设于连接管3时，安装翻边341与限位环35抵接；当连接管3安装于出料管2时，橡胶套34卡入密封槽22内且安装翻边341的顶面与连接管3的底面抵接。

参阅附图2，连接管3的底部在其内侧壁处周向开设有安装环槽36，连接管3在安装环槽36处开设有内螺纹361。

参阅附图2，连接管3的底部还固定有喷头37，喷头37呈半球状。喷头37在靠近内螺纹361的一侧具有中空的螺纹头371，喷头37螺纹安装于连接管3实现了喷头37在连接管3底部的安装。

参阅附图2，连接管3的底部设置有固定件4，固定件4包括固定头41和设置于固定头41外侧壁的至少两个吸热环42，多个吸热环42沿固定头41的高度方向均匀间隔布置。在本实施例中，共设置有四个吸热环42。

参阅附图4，固定头41在朝向连接管3的一端开设有供连接管3插入的盲孔43，固定头41在盲孔43处的内侧壁具有焊锡圈431，固定头41与连接管3通过焊锡圈431固定，焊锡圈431的熔点为70℃-300摄氏度。

参阅附图4，吸热环42的外侧壁上开设有至少一个透气槽421，当发生火灾时，多个透气槽421的设置使得热空气沿透气槽421进入到两个吸热环42之间产生的缝隙中，使得吸热环42在吸收热量时更加均匀，降低了灭火器的反应时间。在本实施例中，共开设有八个透气槽421。

上述悬挂式灭火器原理如下所示：

1、在发生火灾时，热空气将热量传递至吸热环42，吸热环42将热量传递至焊锡圈431并使焊锡圈431开始融化，焊锡圈431融化后固定件4从连接管3处脱落，从而实现了悬挂式灭火器的正常工作；

2、吸热环42上多个透气槽421的开设使得热空气在流入两个吸热环42内缝隙时更加顺畅，使得吸热片在吸收热量时更加均匀，从而提升了吸热片的导热效率，降低了灭火器的反应时间；

3、连接管3在插入出料管2时，出料管2上的限位块21插入导向槽31后并卡入与导向槽31相连通的限位槽32内实现了连接管3在出料管2处的快速安装，提升了连接管3在出料管2处的安装效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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