一种大口径喷头感温机构及大口径喷头的制作方法

本实用新型涉及消防装备技术领域，具体为一种大口径喷头感温机构及大口径喷头。

背景技术：

在消防灭火器材中，消防喷头是其中的主要装置，直接面对火灾现场，现有的消防喷头主要采用玻璃球（管）或易熔合金作为感温和触发释放元件，这种结构在小流量的消防喷头中是适用的，但是在大流量的消防喷头中，由于管径大，消防液对本体上堵头（也有叫密封件）产生的压力大，普通的感温玻璃球（管）支承结构不能承受，若增大感温玻璃球的直径，则存在热容量大，感温效果差响应速度慢的缺点，因此开发出了采用支架板分力的结构，如专利号201320512164.3就公开了一种快速响应喷头，其快速响应控制组件包括由平衡板、支架板和感温玻璃球三者一起构成的三角支撑平衡体，支架板的上端与平衡板的左端通过销轴转动连接，支架板的下端顶靠在所述堵头上，支架板右侧设有与支架板连接的支座，感温玻璃球的底端通过感温玻璃球座顶靠在支座上，感温玻璃球的顶端顶靠在平衡板的右端下部，平衡板的顶部中央顶靠在溅水盘设有的定位锥锥顶上，但是这种结构的控制组件只有在装配到喷头本体上以后才能构成三角支撑平衡体，未装配前其还是不能构成一种稳定的组件状态，也存在装配困难的缺点。

为克服这种不足，本公司研发了一种消防洒水喷头（专利号2019211610216），实现了感温装置的稳定预组装，采用关节配合的结构方式，在组装后及消防值班时具有可靠的稳定限位以及感温玻璃球感温爆裂后感温装置的崩溃转动从而可靠的的启动喷头，这种结构稳定性及可靠性好，同时也还存在零部件配合复杂精度高、从而导致加工制造精度要求高，生产效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大口径喷头感温机构及大口径喷头，具有结构简单、紧凑，零部件加工容易、生产效率高，性能稳定的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径喷头感温机构，包括感温触发装置4，所述感温触发装置4包括：

支撑架401，一端呈三角形排布设有第一支撑脚4011、第二支撑脚4013和第三支撑脚4014，另一端设置有支撑边4017，所述第一支撑脚4011上设有第一容纳腔4012，所述第一支撑脚4011、所述第二支撑脚4013和所述第三支撑脚4014的前端面均设置有凸出的定位台阶4015，所述支撑边4017两端对称设置有朝向所述第一支撑脚4011弯折的稳定舌4016；

压块402，一端设置有与所述支撑边4017适配的导槽4021，另一端设置有螺纹孔4023，中部设置有与所述稳定舌4016适配的肩部4022；所述导槽4021卡设在所述支撑边4017上且所述肩部4022与所述稳定舌4016抵接；

玻璃球螺钉403，旋合在所述螺纹孔4023内，所述玻璃球螺钉403上设置有第二容纳腔4031；

玻璃球404，用于感温，一端装设在所述第一容纳腔4012内，另一端装设在第二容纳腔4031内。

一种大口径喷头，包括喷头本体2、堵头6、锥螺钉9，所述喷头本体2上设置有出水通道3以及喷头框架1，所述堵头6设置在所述出水通道3的出水口端面，所述锥螺钉9旋合在所述喷头框架1上且与所述堵头6同轴，还包括大口径喷头感温机构。

进一步的：所述堵头6与所述出水通道3的出水口端面之间设置有密封垫5，所述堵头6与所述支撑架401之间通过碟形弹簧7弹性联接。

进一步的：所述第一支撑脚4011、所述第二支撑脚4013和所述第三支撑脚4014的前端面抵接在所述碟形弹簧7一端，所述定位台阶4015伸入所述碟形弹簧7内孔中，所述锥螺钉9锥端与所述压块402上端面抵接。

进一步的：所述喷头框架1上临近所述出水通道3的出水口端装设有弹出弹簧8，所述弹出弹簧8中部与所述第二支撑脚4013和所述第三支撑脚4014的内侧接触，所述弹出弹簧8两端卡接在所述喷头框架1上。

本实用新型提供的一种大口径喷头的装配工艺，包括以下步骤：

a、大口径喷头感温机构装配；

b、将密封垫5装入喷头本体2的出水通道3的出水口端面，并在密封垫5上装入堵头6；

c、将碟形弹簧7的大端放入堵头6外端；

e、将弹出弹簧8卡接在喷头框架1上；

f、将大口径喷头感温机构的第一支撑脚4011、第二支撑脚4013和第三支撑脚4014的前端面抵接在碟形弹簧7小端并使定位台阶4015伸入碟形弹簧7内孔中，并使弹出弹簧8中部与第二支撑脚4013和第三支撑脚4014的内侧接触；

g、将锥螺钉9旋合在喷头框架1上，并使锥螺钉9锥端与压块402上端面抵接，继续旋紧锥螺钉9至工艺要求的扭力，完成整个装配。

其中，步骤a的大口径喷头感温机构装配，包括以下步骤：

a、将玻璃球404的圆球端放置到支撑架401的第一容纳腔(4012)中，使玻璃球404的尖端朝向支撑边4017；

b、将压块402的导槽4021卡接入支撑边4017，使肩部4022与稳定舌4016抵接，并使玻璃球404的尖端套入螺纹孔4023内；

c、将玻璃球螺钉403旋入螺纹孔4023内，使玻璃球404的尖端进入第二容纳腔4031，此时玻璃球404尖端的外圆面与第二容纳腔4031接触配合，将玻璃球螺钉403旋紧至工艺规定的扭力；完成大口径喷头感温机构的装配。此时，玻璃球螺钉403将玻璃球404压紧在第一容纳腔(4012)和第二容纳腔4031之间，其反作用力使压块402具有绕支撑边4017向外翻转脱开的趋势，与此对应的使肩部4022靠拢稳定舌4016并接触产生抵接限制压块402的翻转从而形成稳定的结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种大口径喷头感温机构，组装时，将玻璃球一端装设在第一容纳腔内，另一端装设在第二容纳腔内，旋紧玻璃球螺钉即可以完成感温机构的装配，操作简单快捷，生产效率高；组装好后的成品，一方面在第一支撑脚、第二支撑脚和第三支撑脚构成的三角形稳定支撑脚结构，感温机构可以自由立放也不会翻倒，方便感温机构成品的放置和转运，通过稳定舌与压块的肩部配合，在玻璃球螺钉锁紧玻璃球后，感温机构即形成可靠的稳定结构，稳定性及可靠性好；另一方面，当火灾发生时环境温度超过玻璃球的响应温度时，玻璃球爆裂，感温机构的稳定性随即崩溃，压块与锥螺钉的接触脱开，消防液的压力使堵头离开出水通道的出水口端面，同时，弹出弹簧将支撑架连同堵头弹飞，离开喷头本体，消防液从出水通道喷出，响应速度快，可靠性好；支撑架用板材采用冲压成型加工，生产效率高，精度一致性好，大批量生产质量稳定性好；第一支撑脚、第二支撑脚和第三支撑脚在将碟簧压向堵头时，一方面通过碟簧的作用，使堵头对密封垫保持稳定的压力，有利于保持喷头的密封性，另一方面三脚结构与碟形弹簧的接触均匀性好且稳定，对堵头端面产生的压力均匀，从而使堵头在压紧密封垫时的压力也是均匀的，进一步提高了喷头的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的大口径喷头的结构立体图。

图2为本实用新型的大口径喷头的剖视图。

图3为本实用新型的大口径喷头的支撑架的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种大口径喷头感温机构，包括感温触发装置4，感温触发装置4包括：

支撑架401，一端呈三角形排布设有第一支撑脚4011、第二支撑脚4013和第三支撑脚4014，另一端设置有支撑边4017，第一支撑脚4011上设有第一容纳腔4012，第一支撑脚4011、第二支撑脚4013和第三支撑脚4014的前端面均设置有凸出的定位台阶4015，支撑边4017两端对称设置有朝向第一支撑脚4011弯折的稳定舌4016；

压块402，一端设置有与支撑边4017适配的导槽4021，另一端设置有螺纹孔4023，中部设置有与稳定舌4016适配的肩部4022；导槽4021卡设在支撑边4017上且肩部4022与稳定舌4016抵接；

玻璃球螺钉403，旋合在螺纹孔4023内，玻璃球螺钉403上设置有第二容纳腔4031；

玻璃球404，用于感温，一端装设在第一容纳腔4012内，另一端装设在第二容纳腔4031内。

作为实施例，一种大口径喷头，包括喷头本体2、堵头6、锥螺钉9，喷头本体2上设置有出水通道3以及喷头框架1，堵头6设置在出水通道3的出水口端面，锥螺钉9旋合在喷头框架1上且与堵头6同轴，还包括大口径喷头感温机构。

优选的：堵头6与出水通道3的出水口端面之间设置有密封垫5，堵头6与支撑架401之间通过碟形弹簧7弹性联接。

具体的：第一支撑脚4011、第二支撑脚4013和第三支撑脚4014的前端面抵接在碟形弹簧7一端，定位台阶4015伸入碟形弹簧7内孔中，锥螺钉9锥端与压块402上端面抵接。

优选的：喷头框架1上临近出水通道3的出水口端装设有弹出弹簧8，弹出弹簧8中部与第二支撑脚4013和第三支撑脚4014的内侧接触，弹出弹簧8两端卡接在喷头框架1上。

作为实施例，一种大口径喷头的装配工艺，包括以下步骤：

a、大口径喷头感温机构装配；

b、将密封垫5装入喷头本体2的出水通道3的出水口端面，并在密封垫5上装入堵头6；

c、将碟形弹簧7的大端放入堵头6外端；

e、将弹出弹簧8卡接在喷头框架1上；

f、将大口径喷头感温机构的第一支撑脚4011、第二支撑脚4013和第三支撑脚4014的前端面抵接在碟形弹簧7小端并使定位台阶4015伸入碟形弹簧7内孔中，并使弹出弹簧8中部与第二支撑脚4013和第三支撑脚4014的内侧接触；

g、将锥螺钉9旋合在喷头框架1上，并使锥螺钉9锥端与压块402上端面抵接，继续旋紧锥螺钉9至工艺要求的扭力，完成整个装配。

具体的，步骤a的大口径喷头感温机构装配，包括以下步骤：

a、将玻璃球404的圆球端放置到支撑架401的第一容纳腔(4012)中，使玻璃球404的尖端朝向支撑边4017；

b、将压块402的导槽4021卡接入支撑边4017，使肩部4022与稳定舌4016抵接，并使玻璃球404的尖端套入螺纹孔4023内；

c、将玻璃球螺钉403旋入螺纹孔4023内，使玻璃球404的尖端进入第二容纳腔4031，此时玻璃球404尖端的外圆面与第二容纳腔4031接触配合，将玻璃球螺钉403旋紧至工艺规定的扭力；完成大口径喷头感温机构的装配。此时，玻璃球螺钉403将玻璃球404压紧在第一容纳腔(4012)和第二容纳腔4031之间，其反作用力使压块402具有绕支撑边4017向外翻转脱开的趋势，与此对应的使肩部4022靠拢稳定舌4016并接触产生抵接限制压块402的翻转从而形成稳定的结构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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