一种悬挂式灭火装置的制作方法

本实用新型涉及灭火器材技术领域，具体为一种悬挂式灭火装置。

背景技术：

悬挂式灭火装置的全称是悬挂式七氟丙烷灭火装置，具有灭火效能高、速度快、保险系数大和工作可靠的优点，主体是一个装有七氟丙烷并内充氮气的罐体，可以直接悬挂于室内，由于其无需窗墙孔和安装大量的管道及附属设施，而广泛应用于电缆隧道、电缆夹层、计算机房、发电机房、配电室、通讯基站和危险品仓库等领域的消防。

随着悬挂式七氟丙烷灭火装置的不断使用，在实际的使用过程中发现了下述问题：

现有的悬挂式七氟丙烷灭火装置安装方式有两种，一种是仅靠挂钩进行安装，稳定性不足，一种是顶部直接通过螺栓安装在天花板上，不便于拆卸回收以及检修更换。

所以需要针对上述问题设计一种悬挂式灭火装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种悬挂式灭火装置，以解决上述背景技术中提出挂钩安装稳定性不足，螺栓安装不便于拆卸回收以及检修更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬挂式灭火装置，包括悬挂罐本体、顶环、挂钩、水平杆和侧加固杆，所述悬挂罐本体顶部焊接固定有顶环，且顶环与挂钩贴合，并且挂钩焊接固定在安装板下端面，同时安装板下端面焊接固定有固定螺纹柱，所述固定螺纹柱上焊接固定有阻挡板，且固定螺纹柱与螺纹套管内侧贴合，并且螺纹套管上安装有挤压螺栓，同时螺纹套管内侧与稳定螺纹杆顶部贴合，所述稳定螺纹杆底端焊接有底螺纹柱，且底螺纹柱贯穿限位板，并且限位板焊接固定在悬挂罐本体顶部，所述稳定螺纹杆边侧焊接固定有水平杆，且水平杆与活动套筒内侧贴合，并且活动套筒上安装有定位螺栓，所述活动套筒内侧与侧加固杆末端贴合，且侧加固杆焊接固定在悬挂罐本体顶部。

优选的，所述固定螺纹柱在安装板下端面关于安装板中心左右对称分布有2个，且固定螺纹柱为倾斜设置。

优选的，所述阻挡板至固定螺纹柱底端的距离等于螺纹套管长度的一半，且螺纹套管上对称分布有2个挤压螺栓。

优选的，所述底螺纹柱在稳定螺纹杆底端对称分布有2个，且底螺纹柱与限位板上开设的孔洞内壁贴合。

优选的，所述水平杆与活动套筒为滑动连接，且活动套筒与侧加固杆为滑动连接。

优选的，所述水平杆和侧加固杆靠近端关于活动套筒中心对称分布有2个螺纹孔洞，且活动套筒对称安装有2个定位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该悬挂式灭火装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以稳定的安装在天花板上，保证平常状态时触发状态时稳定性足够，并且可以便捷的进行拆卸和安装，能够快速的进行。拆卸回收以及检修更换；

1.螺纹套管可以将固定螺纹柱和稳定螺纹杆快速的连接固定，而挤压螺栓和底螺纹柱配合，则便于对固定螺纹柱和稳定螺纹杆的位置进行快速的固定；

2.活动套筒和定位螺栓可以对水平杆和侧加固杆进行连接固定，令对水平杆和侧加固杆可以对稳定螺纹杆的位置进行固定，保证整体定位安装结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型螺纹套管正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型限位板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型活动套筒正视剖面结构示意图。

图中：1、悬挂罐本体；2、顶环；3、挂钩；4、安装板；5、固定螺纹柱；6、阻挡板；7、螺纹套管；8、挤压螺栓；9、稳定螺纹杆；10、底螺纹柱；11、限位板；12、水平杆；13、活动套筒；14、定位螺栓；15、侧加固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种悬挂式灭火装置，包括悬挂罐本体1、顶环2、挂钩3、安装板4、固定螺纹柱5、阻挡板6、螺纹套管7、挤压螺栓8、稳定螺纹杆9、底螺纹柱10、限位板11、水平杆12、活动套筒13、定位螺栓14和侧加固杆15，悬挂罐本体1顶部焊接固定有顶环2，且顶环2与挂钩3贴合，并且挂钩3焊接固定在安装板4下端面，同时安装板4下端面焊接固定有固定螺纹柱5，固定螺纹柱5上焊接固定有阻挡板6，且固定螺纹柱5与螺纹套管7内侧贴合，并且螺纹套管7上安装有挤压螺栓8，同时螺纹套管7内侧与稳定螺纹杆9顶部贴合，稳定螺纹杆9底端焊接有底螺纹柱10，且底螺纹柱10贯穿限位板11，并且限位板11焊接固定在悬挂罐本体1顶部，稳定螺纹杆9边侧焊接固定有水平杆12，且水平杆12与活动套筒13内侧贴合，并且活动套筒13上安装有定位螺栓14，活动套筒13内侧与侧加固杆15末端贴合，且侧加固杆15焊接固定在悬挂罐本体1顶部。

本例中固定螺纹柱5在安装板4下端面关于安装板4中心左右对称分布有2个，且固定螺纹柱5为倾斜设置，上述的结构设计使得固定螺纹柱5可以为稳定螺纹杆9提供稳定的安装基础；

阻挡板6至固定螺纹柱5底端的距离等于螺纹套管7长度的一半，且螺纹套管7上对称分布有2个挤压螺栓8，上述的结构设计使得阻挡板6可以将固定螺纹柱5和稳定螺纹杆9稳定的连接在一起；

底螺纹柱10在稳定螺纹杆9底端对称分布有2个，且底螺纹柱10与限位板11上开设的孔洞内壁贴合，上述的结构设计使得稳定螺纹杆9可以通过底螺纹柱10与限位板11上开设的孔洞产生相对旋转；

水平杆12与活动套筒13为滑动连接，且活动套筒13与侧加固杆15为滑动连接，上述的结构设计使得活动套筒13可以滑动位移至水平杆12和侧加固杆15连接处，对水平杆12和侧加固杆15的位置进行定位固定；

水平杆12和侧加固杆15靠近端关于活动套筒13中心对称分布有2个螺纹孔洞，且活动套筒13对称安装有2个定位螺栓14，上述的结构设计使得定位螺栓14可以配合活动套筒13，将水平杆12和侧加固杆15连接固定。

工作原理：当需要对本装置中的悬挂罐本体1进行拆卸回收以及检修更换时，先将图4中的2个定位螺栓14向上旋转远离水平杆12和侧加固杆15上开设的螺纹孔洞，拨动活动套筒13向侧加固杆15方向滑动，与水平杆12完全脱离；

随后将图2中的挤压螺栓8旋转远离固定螺纹柱5和稳定螺纹杆9末端，旋转螺纹套管7，令螺纹套管7旋转下移与固定螺纹柱5完全脱离，拧松图3中底螺纹柱10两侧安装的螺母，螺母不再挤压限位板11将稳定螺纹杆9固定，拨动图1中的稳定螺纹杆9向挂钩3方向略微旋转，令稳定螺纹杆9与固定螺纹柱5错开，水平杆12与侧加固杆15错开，扶住悬挂罐本体1，令悬挂罐本体1顶部的顶环2与挂钩3分离，即可进行拆卸回收以及检修；

重新安装时，只需将检修完成或者新的悬挂罐本体1顶部的顶环2挂在挂钩3上，然后旋转稳定螺纹杆9，令稳定螺纹杆9与固定螺纹柱5对齐，水平杆12与侧加固杆15对齐，拧紧底螺纹柱10两端安装的螺母，旋转螺纹套管7与固定螺纹柱5接触，至旋转螺纹套管7与阻挡板6接触，拧紧挤压螺栓8，令挤压螺栓8同时挤压稳定螺纹杆9与固定螺纹柱5，并拨动活动套筒13滑动与水平杆12接触，将定位螺栓14旋入水平杆12和侧加固杆15上开设的螺纹孔洞，悬挂罐本体1就可正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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