一种消防用固定架式破壁装置的制作方法

本实用新型涉及消防破壁装置领域，具体涉及一种消防用固定架式破壁装置。

背景技术：

随着社会的发展，仅就用火、用电、用气的广泛性而言，消防安全问题所涉及的范围几乎是无处不在。全社会每个行业、每个部门、毎个单位甚至每个家庭、都有一个随时预火灾、确保消安全的问题。

在进行消防工作时，特别是出入一些入口被堵塞的场所时，经常需要进行破窗破壁工作，现有的破壁工作多是通过铲子、电钻等装置完成，但是由于墙体的结构稳定，在打孔或者切割后，仍然难以进行快速破碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种消防用固定架式破壁装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过驱动组件带动推力杆往复滑动，实现对墙体的冲击，能够提前将墙体的内部碎裂，冲击效果好，通过钻头对墙面进行打孔，通过打孔快速将内部碎裂的墙壁进行破碎处理，实现快速破壁的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种消防用固定架式破壁装置，包括立板，所述立板底面安装有平板，所述立板表面贯穿设置有转动孔，所述立板的一侧通过安装罩安装有支撑板，所述支撑板表面贯穿设置有与所述转动孔相对应的通孔，所述支撑板表面滑动安装有推力杆，所述推力杆均匀分布在所述通孔的外侧，所述立板外侧安装有用于驱动所述推力杆滑动的驱动组件；

所述转动孔内部转动安装有滑动套，所述滑动套内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的一端安装有钻头，所述钻头贯穿所述通孔，所述滑动杆的另一端穿出所述立板，且安装有驱动电机，所述滑动杆外侧安装有推力弹簧，所述推力弹簧位于所述驱动电机与所述立板之间。

采用上述一种消防用固定架式破壁装置，通过所述平板对所述立板进行支撑，所述支撑板与需要进行破壁的墙体对应，使装置靠近想破壁的墙体，通过所述驱动组件能推动所述推力杆往复滑动，利用所述推力杆的往复滑动，使所述推力杆对墙面进行锤击，使所述钻头的一周墙体结构碎裂，克服所述推力弹簧的弹性，手推所述驱动电机，使所述滑动杆在所述滑动套内部滑动，通过所述钻头对墙面进行钻孔，由于所述推力杆已经将所述钻头外侧的墙面结构锤击至碎裂，通过所述钻头实现了墙体的快速破壁，本装置通过所述驱动组件带动所述推力杆往复滑动，实现对墙体的冲击，能够提前将墙体的内部碎裂，冲击效果好，通过所述钻头对墙面进行打孔，通过打孔快速将内部碎裂的墙壁进行破碎处理，实现快速破壁。

作为优选，所述推力杆包括滑套，所述滑套安装在所述支撑板内部，且所述滑套的轴线与所述通孔的轴线平行，所述滑套表面贯穿设置有滑槽，所述滑槽沿着所述滑套的轴线方向延伸，所述滑套靠近所述立板的一端为开口结构，所述滑套的密封端贯穿设置有滑动孔，所述滑动孔内部滑动安装有推杆，所述推杆的内端伸入所述滑套内部，且安装有挡块，所述挡块外侧安装有滑块，所述滑块与所述滑槽间隙配合，所述推杆外侧安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于所述滑套内部。

作为优选，所述挡块的外端为球面，所述驱动组件包括转动电机和转动套，所述转动套转动安装在所述滑动套外侧，所述转动套靠近所述支撑板的表面安装有转动环，所述转动环表面设置有槽体，所述转动套外侧安装有第二齿轮，所述转动电机安装在所述立板外壁，所述转动电机的额输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

作为优选，所述槽体内壁与所述转动环的表面圆弧过渡。

作为优选，所述驱动电机外侧安装有护罩，所述推力弹簧位于所述护罩与所述立板之间。

作为优选，所述护罩表面设置有若干个散热孔。

有益效果在于：通过驱动组件带动推力杆往复滑动，实现对墙体的冲击，能够提前将墙体的内部碎裂，冲击效果好，通过钻头对墙面进行打孔，通过打孔快速将内部碎裂的墙壁进行破碎处理，实现快速破壁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用新型的推力杆的内部结构示意图；

图5是本实用新型的转动环的安装示意图。

附图标记说明如下：

1、立板；101、平板；102、转动孔；2、驱动组件；201、转动电机；202、第一齿轮；203、第二齿轮；204、转动套；205、转动环；206、槽体；3、驱动电机；301、滑动杆；302、护罩；303、推力弹簧；304、滑动套；305、钻头；4、安装罩；6、支撑板；601、通孔；5、推力杆；501、滑套；502、滑槽；503、滑块；504、挡块；505、滑动孔；506、支撑弹簧；507、推杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种消防用固定架式破壁装置，包括立板1，立板1底面安装有平板101，立板1表面贯穿设置有转动孔102，立板1的一侧通过安装罩4安装有支撑板6，支撑板6表面贯穿设置有与转动孔102相对应的通孔601，支撑板6表面滑动安装有推力杆5，推力杆5均匀分布在通孔601的外侧，立板1外侧安装有用于驱动推力杆5滑动的驱动组件2；

转动孔102内部转动安装有滑动套304，滑动套304内部滑动安装有滑动杆301，滑动杆301的一端安装有钻头305，钻头305贯穿通孔601，滑动杆301的另一端穿出立板1，且安装有驱动电机3，滑动杆301外侧安装有推力弹簧303，推力弹簧303位于驱动电机3与立板1之间。

作为可选的实施方式，推力杆5包括滑套501，滑套501安装在支撑板6内部，且滑套501的轴线与通孔601的轴线平行，滑套501表面贯穿设置有滑槽502，滑槽502沿着滑套501的轴线方向延伸，滑套501靠近立板1的一端为开口结构，滑套501的密封端贯穿设置有滑动孔505，滑动孔505内部滑动安装有推杆507，推杆507的内端伸入滑套501内部，且安装有挡块504，挡块504外侧安装有滑块503，滑块503与滑槽502间隙配合，推杆507外侧安装有支撑弹簧506，支撑弹簧506位于滑套501内部，这样设置，利用滑块503与滑槽502的滑动配合，能够实现对挡块504的导向，利用支撑弹簧506的弹性，使推杆507在滑动孔505内部往复滑动。

挡块504的外端为球面，驱动组件2包括转动电机201和转动套204，转动套204转动安装在滑动套304外侧，转动套204靠近支撑板6的表面安装有转动环205，转动环205表面设置有槽体206，转动套204外侧安装有第二齿轮203，转动电机201安装在立板1外壁，转动电机201的额输出端安装有第一齿轮202，第一齿轮202与第二齿轮203啮合，这样设置，通过转动电机201能够带动第一齿轮202转动，通过第一齿轮202带动第二齿轮203转动，使转动套204能够在转动孔102转动，通过转动套204能够带动转动环205转动，从而使槽体206的位置发生改变，同时利用支撑弹簧506的弹性，推动挡块504在滑套501内部滑动，使挡块504外壁始终与转动环205表面接触，实现推杆507的往复滑动，通过往复滑动的推杆507实现对墙面的支撑。

槽体206内壁与转动环205的表面圆弧过渡，这样设置，能够推动平稳的推动挡块504平稳滑动。

驱动电机3外侧安装有护罩302，推力弹簧303位于护罩302与立板1之间，这样设置，通过护罩302能够对驱动电机3进行保护，便于推动驱动电机3在滑动套304内部滑动。

护罩302表面设置有若干个散热孔，这样设置，提高了驱动电机3的散热效果。

采用上述结构，通过平板101对立板1进行支撑，支撑板6与需要进行破壁的墙体对应，使装置靠近想破壁的墙体，通过驱动组件2能推动推力杆5往复滑动，利用推力杆5的往复滑动，使推力杆5对墙面进行锤击，使钻头305的一周墙体结构碎裂，克服推力弹簧303的弹性，手推驱动电机3，使滑动杆301在滑动套304内部滑动，通过钻头305对墙面进行钻孔，由于推力杆5已经将钻头305外侧的墙面结构锤击至碎裂，通过钻头305实现了墙体的快速破壁，本装置通过驱动组件2带动推力杆5往复滑动，实现对墙体的冲击，能够提前将墙体的内部碎裂，冲击效果好，通过钻头305对墙面进行打孔，通过打孔快速将内部碎裂的墙壁进行破碎处理，实现快速破壁。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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