一种安装有新型密封元件的喷头的制作方法

本实用新型涉及一种喷头，具体是一种安装有新型密封元件的喷头。

背景技术：

随着建设领域消防设施的不断完善，消防技术要求和规范的不断提高，对喷头的要求越来越严格，本专利涉及到消防喷头包括：洒水喷头、早期抑制快速响应esfr喷头、扩大覆盖面积洒水喷头、家用喷头、特殊应用喷头、闭式雨淋喷头。消防喷头作为自动喷水灭火系统上的终端产品，在自动喷水灭火系统中起到了关键的作用，直接关系到自动喷水灭火系统的灭火效果。

上述喷头均是靠密封元件来实现喷头密封关闭。而密封元件与其它元件组成了不同密封结构的喷头。现有的密封元件结构普遍使用橡胶“o”型圈和聚四氟乙烯覆膜弹性密封元件，在国内橡胶“o”型圈的使用更为普遍，80％以上喷头均采用橡胶“o”型圈来进行密封。但橡胶“o”型圈在使用中存在着严重的缺陷，容易变形、老化密封性能下降等缺点，而且橡胶在长期使用过程中会出现粘连现象，严重地影响了喷头的动作，给消防灭火带来了安全隐患。自2000年以来，国际上主要喷头认证和检测机构如美国ul试验室、fm认证公司、bre/lpc认证中心、nfpa、原central水喷淋公司等在研究中发现，由于腐蚀、水中的矿物质、盐分及其他物质的堆积影响橡胶“o”型圈的性能而影响喷头的启动，且随着时间的增长，“o”型圈的性能不断下降。ul试验室在医院、住宅、学校、仓库等近200个场所的洒水喷头进行了近两年的试验、研究分析，决定自2003年2月起在ul标准中明确规定不得采用“o”型橡胶圈结构。美国central公司也自2001年7月开始召回“o”型橡胶圈洒水喷头，约35,000,000只。iso/dis6182.72013年版中已明确规定洒水喷头中不应使用o型橡胶圈5.2条，ul

1767:2010中也禁止使用o型橡胶圈6.2条。

国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心也针对o”型橡胶圈洒水喷头开展了历时两年的专项试验研究。试验结果显示，采用“o”型橡胶圈作为密封元件的洒水喷头在长期使用后存在橡胶圈老化粘连现象，将导致喷头出现泄漏或无法正常启动，采用“o”型橡胶圈作为密封元件的洒水喷头在使用5年以后，出现上述问题的几率超过50％，随着使用年限的增长，出现上述问题的几率会快速增加。现行gb5135.9-2018《自动喷水灭火系统第9部分：早期抑制快速响应esfr喷头》标准；2019年12月17日发布2020年7月1日即将实施的gb5135.1-2019《自动喷水灭火系统第1部分：洒水喷头》和gb5135.22-2019《自动喷水灭火系统第22部分：特殊应用喷头》标准都对橡胶“o”型圈的使用说“不”，已在标准条款中明确提出了“喷头出水口的密封不应使用橡胶密封件”的要求，也就意味着喷头全面禁止使用橡胶“o”型圈的时代到来。

覆膜弹性密封元件采用的是在弹性金属外面覆膜一层塑料，利用塑料的柔性和不粘性，通过内覆金属的弹性来实现喷头的密封，但覆膜弹性密封元件长期被国外企业所垄断，主要生产企业是德国的“久保”公司，价格昂贵，在普通洒水喷头应用较少。虽然近年国内也有企业在研发生产覆膜弹性密封元件，使覆膜弹性密封元件的价格有所走低，但普遍存在着覆膜弹性密封元件内的弹性金属片质量不过关，弹性金属片抗弹减性差，随着时间的增加会出现弹性金属片弹性失效现象，此严重地影响了喷头的密封性能。覆膜弹性密封元件的表面覆膜塑料会因受端面装配压力的挤压造成一定的损伤，只能一次性装配成品，使得适用率低，增加了喷头的成品成本。覆膜弹性密封元件在安装使用过程中对水质的要求也比较高，特别是国内在施工过程中的管道垃圾污染水质，试压时出现渗漏的机率远大于橡胶“o”型圈。

本实用新型通过采用高分子改性塑料注塑成型的“c”型唇口密封结构密封元件，来实现喷头的密封。通过高分子改性后的塑料其不粘性得到了提高，其性能与聚四氟乙烯相似；具有耐蠕变、抗疲劳性、耐折性好；气体和水蒸气渗透率低，有利于产品的密封；具有橡胶弹性与塑料的双重性能和宽广的特性。“c”型唇口密封结构密封元件采用的是密封元件与框架密封面之间形成压力腔来实现喷头的密封，使其密封不象“o”型圈和覆膜弹性密封元件靠端面的压力来密封，减少了端面密封压力对密封元件的挤压损伤。因其有橡胶的相同弹性，喷头装配时对框架的密封面粗糙度要求不象覆膜弹性密封元件那样高，装配一次成品率高。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有喷头中所安装的覆膜弹性密封元件的弹性金属片抗弹减性差、弹性金属片弹性易失效导致无法密封同时成品装配适用率低且造价高的技术问题，从而提供一种具有抗老化、无变形、无粘连性能、与喷头装配的适用性强、制造成本低的一种安装有新型密封元件的喷头。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种安装有新型密封元件的喷头，包括，框架、密封座、热敏感元件动作结构、预紧螺钉和溅水盘；所述密封座内嵌装有新型密封元件，所述新型密封元件内设置有密封结构，所述密封结构包括分别与所述密封座相匹配的定位内圈和定位外圈，从而能确保密封座与密封元件间的装配同心度，有利于装配时的定位。

作为优选，所述新型密封元件呈c型结构，所述新型密封元件通过设置成c型结构形成压力腔，从而实现对产品的完全密封，同时通过设置“c”型结构预留了新型密封元件的压缩间隙，使作用在密封座上的装配压力，只会在密封元件上产生轻微的弯曲，减少新型密封元件的挤压损伤；且在水压作用下能形成的压力腔，达到完全密封的效果。

作为优选，所述新型密封元件的密封面设有唇口密封斜面，使新型密封元件能更贴合框架密封面，有利于喷头的预密封；所述新型密封元件的中心开设有密封孔，新型密封元件通过所述密封孔与密封座相配合。

作为优选，所述新型密封元件内还设置有脱模壁，所述脱模壁的拔模斜度值为2°—5°，拔模斜度最佳值为3°；克服了新型密封元件因材质柔在注塑成型时，不利于脱模的特性，简化了模具的结构。

作为优选，所述新型密封元件采用高分子改性塑料，提高了密封元件的抗老化和不粘性，避免与框架粘连现象，有利于喷头的启动；同时所具有橡胶相同的弹性，降低了框架密封面的粗糙度要求；所述密封元件密封性高，气体和水蒸气可渗透率低，有利于产品的密封，且耐腐蚀性强，耐油、耐脂肪、耐稀酸、耐盐分等，提高了喷头的使用性能。

作为优选，所述热敏感元件动作结构采用为琉璃球动作结构；所述琉璃球结构包括琉璃球，所述琉璃球安装在所述密封座上，所述琉璃球的顶端通过预紧螺钉与框架固定压紧；所述预紧螺钉上的所述框架顶部固定连接有所述溅水盘。

作为优选，所述密封座设置在所述框架的中部，密封座内嵌装有所述新型密封元件。

作为优选，所述热敏感元件动作结构采用为易熔合金动作结构；所述易熔合金动作结构包括所述框架、密封座、预紧螺钉和溅水盘分别为框架a、密封座a、预紧螺钉a和溅水盘a,所述框架a的顶部和底部分别设置有预紧螺钉a和密封座a，所述预紧螺钉a和密封座a之间安装有杠杆组件；所述密封座a内安装有所述新型密封元件。

作为优选，所述杠杆组件包括支架、平衡架、钢珠、垫片和易熔合金，所述支架与平衡架之间通过钢珠彼此相抵住，支架的底部嵌设有易熔合金，所述易熔合金通过垫片由钢珠压紧，所述平衡架的底端与钢珠相抵卡止。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在框架的密封座内嵌装具有密封结构的新型密封元件，新型密封元件为c型结构，且与唇口密封斜面间形成压力腔来实现对产品的密封；喷头通过热敏感元件动作，密封座与新型密封元件失去热敏感元件的支撑脱离喷头框架体，消防水通过喷口喷水撞击溅水盘喷洒，这种密封元件结构的喷头简单合理、使用安全性能高启动不会粘连、密封性能稳定不会泄漏；该新型密封元件，提高了与喷头装配的一次成品率，从而使得确保喷头使用性能稳定、经久耐用、安全可靠、启动灵活无粘连现象且降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的新型密封元件的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的实施例二的剖视结构示意图；

图4是图3的a向放大示意图；

图中所示：1.新型密封元件，1a.密封结构，1a.定位外圈，1b.定位内圈，1c.唇口密封斜面，1b.密封孔，10.压力腔，11.脱模壁，2.琉璃球动作结构,2a.琉璃球,2b.框架,2c.密封座,2d.预紧螺钉,2e.溅水盘,5.易熔合金动作结构，50.杠杆组件，5a.支架，5b.平衡架，5c.钢珠，5d.垫片，5e.易熔合金,51.框架a,52.密封座a,53.预紧螺钉a,54.溅水盘a。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一为：一种安装有新型密封元件的喷头，参阅图1和图2所示，包括，框架2b、密封座2c、热敏感元件动作结构、预紧螺钉2d和溅水盘2e；所述密封座2c内嵌装有新型密封元件1，新型密封元件1内设置有密封结构1a，密封结构1a包括分别与密封座2c相匹配的定位内圈1b和定位外圈1a；新型密封元件1呈c型结构，新型密封元件1通过设置成c型结构形成压力腔10，新型密封元件1的密封面设有唇口密封斜面1c；新型密封元件1的中心开设有密封孔1b，新型密封元件1通过所述密封孔1b与密封座2c相配合，新型密封元件1设有脱模壁11，新型密封元件1内还设置有脱模壁11，脱模壁11的拔模斜度值为2°-5°，拔模斜度最佳值为3°，新型密封元件1采用高分子改性塑料；热敏感元件动作结构采用为琉璃球动作结构2；琉璃球动作结构2包括琉璃球2a，琉璃球2a安装在密封座2c上，琉璃球2a的顶端通过预紧螺钉2d与框架2b固定压紧；预紧螺钉2d上的所述框架2b顶部固定连接有所述溅水盘2e，密封座2c设置在所述框架2b的中部，密封座2c内嵌装有新型密封元件1。

实施例一的工作原理是：该喷头通过将新型密封元件在密封座内，通过玻璃球作为热敏元件，安装在密封座孔内，用预紧螺钉紧压固定；其具体工作流程为当安装在闭式自动喷水灭火系统上的喷头，因火情发生，区域温度快速上升，热敏感元件的玻璃球炸裂，喷头密封座失去支撑力，水压冲开密封座，通过溅水盘的撞击洒水灭火，这种新型密封元件因采用了高分子改性塑料，材料的不粘性得到了提高，使喷头动作灵活无粘连现象；同时因采用“c”型唇口密封结构，喷头的端面压力不会造成对新型密封元件的挤压损伤，采用高分子改性塑料其抗老化及耐腐蚀性得到了提高；该新型密封元件，提高了与喷头装配的一次成品率，从而使得确保喷头使用性能稳定、经久耐用、安全可靠、启动灵活无粘连现象且降低制造成本，更是提升了喷头的稳定性和使用寿命的保障。

实施例二：一种安装有新型密封元件的喷头，参阅图3和图4所示，热敏感元件动作结构采用为易熔合金动作结构5；所述易熔合金5e动作结构5包括所述框架2b、密封座2c、预紧螺钉2d和溅水盘2e分别为框架a(51)、密封座a52、预紧螺钉a53和溅水盘a54,所述框架a(51)的顶部和底部分别设置有预紧螺钉a53和密封座a52，所述预紧螺钉a53和密封座a52之间安装有杠杆组件50；所述密封座a52内安装有所述新型密封元件1；杠杆组件50包括支架5a、平衡架5b、钢珠5c、垫片5d和易熔合金5e，支架5a与平衡架5b之间通过钢珠5c彼此相抵住，支架5a的底部嵌设有易熔合金5e，易熔合金5e通过垫片5d由钢珠5c压紧，所述平衡架5b的底端与钢珠5c相抵卡止。

实施例二的工作原理在于：该喷头采用易熔合金动作结构，通过将新型密封元件在密封座内，利用易熔合金作为热敏元件，安装在密封座孔内，用预紧螺钉紧压固定，同时设置杠杆组件；其具体工作流程为当安装在闭式自动喷水灭火系统上的喷头，因火情发生，区域温度快速上升，热敏感元件的易熔合金熔化，受平衡架上传递压力作用在钢球垫片上的挤压，易熔合金熔化液体流出，钢珠与平衡架脱卡，使平衡架与支架失去平衡，水压冲开密封座，通过溅水盘的撞击洒水灭火，这种新型密封元件因采用了高分子改性塑料，材料的不粘性得到了提高，使喷头动作灵活无粘连现象；同时因采用“c”型唇口密封结构，喷头的端面压力不会造成对新型密封元件的挤压损伤，采用高分子改性塑料其抗老化及耐腐蚀性得到了提高；该新型密封元件，提高了与喷头装配的一次成品率，从而使得确保喷头使用性能稳定、经久耐用、安全可靠、启动灵活无粘连现象且降低制造成本，更是提升了喷头的稳定性和使用寿命的保障。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除