一种生氧药罐及自生氧式呼吸器的制作方法

本实用新型属于煤矿用安全设备技术领域，涉及一种生氧药罐及自生氧式呼吸器。

背景技术：

目前，现有的大多数呼吸保护器是由口具组、生氧药罐组和气囊组组成，其中生氧药罐组包括生氧药罐、生氧剂、散热片等，是呼吸器中重要的组成部分。佩戴者呼出的气体经过口具组进入生氧药罐，呼气中的水汽和二氧化碳与生氧药罐内的超氧化钾生氧剂反应，水汽及二氧化碳被吸收同时生成氧气，生成的氧气进入气囊，供佩戴者呼吸。

在国内及国外的呼吸器产品中，生氧罐体在反应生成氧气的过程中会产生大量的热，生氧罐体的散热技术成为呼吸器研究的重点，生氧罐体的散热方式直接影响着呼吸器的呼吸阻力、反应速率、呼吸温度、以及产品用药量。

现有的生氧药罐，大多数采用金属外罐制作，在使用过程中，由于ko2反应释放出大量热量，生氧药罐外壳温度较高，一般在170℃以上，人不能直接接触。为了方便用户使用，快速更换，现有的生氧药罐均为一次性使用，其制作、使用成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种生氧药罐及自生氧式呼吸器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种生氧药罐，包括药罐腔体，所述药罐腔体的顶部设置上承板，底部设置下承板，所述上承板的下方、下承板的上方分别设置有过滤层，所述上承板设有进气口，底部设有出气口；所述药罐腔体的内壁安装有散热网架，所述散热网架将药罐腔体分隔成多个容纳空腔，用于放置生氧药剂。

进一步，所述上承板及其下方的过滤层叠放于药罐腔体的顶部，下承板及其上方的过滤层叠放于药罐腔体的底部。

进一步，所述散热网架包括多个第一带孔网板，多个所述第一带孔网板依次相接围成多边形散热体。

进一步，所述多边形散热体的中心与生氧药罐的中心相重合。

进一步，所述多边形散热体的顶点处分别连接有一个第二带孔网板，每个第二带孔网板的一端与多边形散热体的顶点固定连接，另一端与药罐腔体的内壁固定连接。

进一步，所述第二带孔网板还安装有一组网板支架，每组网板支架由多个第三带孔网板连接组成，并与第二带孔网板形成透气区域。

进一步，所述多边形散热体为六边形散热体，每组网板支架由三个第三带孔网板连接组成，并与第二带孔网板形成呈等腰梯形的透气区域。

进一步，所述第一带孔网板、第二带孔网板、第三带孔网板上均设置有散热圆孔。

进一步，所述生氧药罐呈椭圆柱结构。

此外，本实用新型还提供了一种自生氧式呼吸器，包括如上所述的生氧药罐，人体呼出的气体由生氧药罐的进气口进入药罐腔体与生氧药剂进行反应，所述生氧药罐的出气口将反应后生成的氧气送入冷却风管进行降温来控制吸气温度。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：通过在药罐腔体内增加散热网架的设计，将药罐腔体分隔成多个用于放置生氧药剂的容纳空腔，保证人体呼出的气体和生氧药剂均匀反应，同时散热网架有利于提高整个生氧药罐的散热效率。

此外，通过对散热网架的结构设计，利用透气区域，能够保证人体呼出的气体和生氧药剂反应均匀，且吸气阻力极低；同时，生氧药罐采用椭圆柱结构的设计，有利于人体呼出的气体和生氧药剂反应均匀，从而克服当传统的长方形药罐中部的生氧剂被消耗完而引起吸气中二氧化碳浓度超标时，生氧药罐两边及四个角部分的生氧剂被消耗地较少而产生“死区”的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的生氧药罐的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型提供的带孔网板的结构示意图；

图4为本实用新型提供的自生氧式呼吸器的结构示意图。

其中：1、上承板；2、药罐腔体；3、散热网架；4、生氧药剂；5、下承板；6、第一带孔网板；7、第二带孔网板；8、第三带孔网板；9、透气区域；10、进气口；11、出气口；12、冷却风管；13、呼吸软管；14、排气阀；15、数据采集传感器；16、电源；17、呼吸气囊；18、送风机；19、控制阀；20、气体缓存囊；21、粉尘过滤器；22、散热圆孔。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

参见图1-2所示，本实用新型提供了一种生氧药罐，包括药罐腔体2，药罐腔体2的顶部设置上承板1，底部设置下承板5，上承板1的下方、下承板5的上方分别设置有过滤层，上承板1设有进气口10，底部设有出气口11；药罐腔体2的内壁安装有散热网架3，利于散热；散热网架3将药罐腔体2分隔成多个容纳空腔，用于放置生氧药剂4。

优选地，生氧药剂4采用ko2，ko2作为一种强氧化剂，具有杀菌作用，使用过后管道清洁干燥，无需清洗；其中，ko2生氧药剂可以为椭圆形药片状，还可以为蜂窝块状，且与生氧药罐的内径一致。

进一步，上承板1及其下方的过滤层叠放于药罐腔体2的顶部，下承板5及其上方的过滤层叠放于药罐腔体2的底部，过滤层用于阻挡ko2生氧药剂中的粉尘。

进一步，散热网架3包括多个第一带孔网板6，多个第一带孔网板6依次相接围成多边形散热体。

进一步，多边形散热体的中心与生氧药罐的中心相重合。

进一步，多边形散热体的顶点处分别连接有一个第二带孔网板7，每个第二带孔网板7的一端与多边形散热体的顶点固定连接，另一端与药罐腔体2的内壁固定连接。

进一步，第二带孔网板7还安装有一组网板支架，每组网板支架由多个第三带孔网板8连接组成，并与第二带孔网板7形成透气区域9。

优选地，多边形散热体为六边形散热体，每组网板支架由三个第三带孔网板8连接组成，并与第二带孔网板7形成呈等腰梯形的透气区域，以保证药品反应均匀，且吸气阻力极低。

优选地，呈等腰梯形的透气区域处于同一平面，并沿椭圆状生氧药罐的圆周呈逆时针和/或顺时针方向分布。

进一步，结合图3所示，第一带孔网板6、第二带孔网板7、第三带孔网板8上均设置有散热圆孔22。

进一步，生氧药罐呈椭圆柱结构，与圆柱结构的生氧药罐相比，增大了反应面积从而增加生氧量。

综上，本实用新型提供的这种生氧药罐，通过在药罐腔体2内增加散热网架3的设计，将药罐腔体2分隔成多个用于放置生氧药剂4的容纳空腔，保证人体呼出的气体和生氧药剂4均匀反应，同时散热网架3有利于提高整个生氧药罐的散热效率。

此外，通过对散热网架3的结构设计，利用透气区域9，能够保证人体呼出的气体和生氧药剂4反应均匀，且吸气阻力极低；同时，生氧药罐采用椭圆柱结构的设计，有利于人体呼出的气体和生氧药剂4反应均匀，从而克服当传统的长方形药罐中部的生氧剂被消耗完而引起吸气中二氧化碳浓度超标时，生氧药罐两边及四个角部分的生氧剂被消耗地较少而产生“死区”的问题。

此外，本实用新型还提供了一种自生氧式呼吸器，参见图4所示，包括如上所述的生氧药罐，人体呼出的气体由生氧药罐的进气口10进入药罐腔体2与生氧药剂4进行反应，生氧药罐的出气口11将反应后生成的氧气送入冷却风管12进行降温来控制吸气温度。

综上，这种自生氧式呼吸器，人体呼出的气体由呼吸软管13进入呼吸气囊17，呼吸气囊17上设有排气阀14，多余的气体经排气阀14排出；呼吸气囊17的出气口经送风机18、控制阀19将气体送入气体缓存囊20，气体缓存囊20中的待反应气体进入生氧药罐中并与生氧药罐中的生氧药剂4反应生成氧气及热量；氧气经过气体缓存囊20底部的粉尘过滤器21、冷却风管12将过滤及冷却后的氧气经呼吸气囊17的进气口送入呼吸气囊17中，再通过呼吸软管13进入人体；

呼吸软管13与呼吸气囊17的内部空间相连通，且呼吸软管13与呼吸气囊17的接口处设置有数据采集传感器15，数据采集传感器15与控制器连接；控制器位于呼吸器壳体的外部，控制器还分别与送风机18、控制阀19连接，用于控制送风机18的送风量、控制阀19的开启及闭合，并将数据采集传感器15采集到的数据信息反馈到控制器的显示屏上，方便工作人员直观监测。

因此，这种自生氧式呼吸器：通过生氧药罐中的ko2与人体呼出气体中的水汽和二氧化碳反应生成氧气，并伴随大量热量；通过增加粉尘过滤器21及冷却风管12的设计，对生成的温度较高的气体进行过滤及冷却，有效地控制了吸气温度，改善了人员佩戴的舒适性。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

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