一种带有收卷装置的消防水带清洗设备及清洗方法与流程

本发明涉及消防水带清洗技术领域，特别涉及一种带有收卷装置的消防水带清洗设备及清洗方法。

背景技术：

消防水带是用来运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管，传统的消防水带以橡胶为内衬，外表面包裹着亚麻编织物，先进的消防水带则用聚氨酯等聚合材料制成，是消防用具中必不可少的一种设备。在消防水带在火场中使用后一般外表会有火场中的各种脏污，需要对消防水带进行清洗，传统的消防水带清洗装置的清洗效果不佳，清洗不彻底，并且清洗后还需晾晒进行干燥，再收卷消防水带来保存，增加了人员作业量，为此，我们提出了一种带有收卷装置的消防水带清洗设备及清洗方法。

技术实现要素：

本发明提供了一种带有收卷装置的消防水带清洗设备及清洗方法，主要目的在于能够对消防水带进行干燥除污、清洗剂浸泡和高压水冲洗进行多次清洗，提高脏污去除效果，同时进行干燥和收卷，减少了人员后续的作业量。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种带有收卷装置的消防水带清洗设备，包括消防水带依次通过的干燥除污室、浸没清洗室、高压水冲洗室、干燥室和收卷装置，所述干燥除污室的左侧进口处设置有第一导带轮，所述干燥除污室的右侧出料口处设置有第二导带轮，所述干燥除污室的内腔设置有干燥除污装置，所述干燥除污室的底部左侧设置有排污口，所述浸没清洗室的顶部左右两侧对称设置有第三导带轮和第四导带轮，所述浸没清洗室的内腔底部左右两侧对称设置有第五导带轮和第六导带轮，所述高压水冲洗室的左侧进口处设置有第七导带轮，所述高压水冲洗室的右侧出口处设置有第八导带轮，所述高压水冲洗室的内腔设置有冲洗装置，所述高压水冲洗室的底部设置有出水口，所述干燥室的左侧进口处设置有第九导带轮，所述干燥室的右侧出口处设置有第十导带轮，所述干燥室的内腔设置有干燥装置。

优选的，所述干燥除污装置包括设置在干燥除污室内腔后侧壁上的第一风扇和固定在干燥除污室后侧壁上的上下两组第一驱动电机，所述第一驱动电机的前侧动力输出端设置有伸入干燥除污室内腔的第一转轴，所述第一转轴的外壁套接有清理刷，且消防水带位于上下两组清理刷之间，上方所述清理刷顺时针旋转，下方所述清理刷逆时针旋转。

优选的，所述清理刷包括套接在第一转轴外壁的第一套轴和均匀分布在第一套轴外壁的硬质刷毛。

优选的，所述冲洗装置为设置在高压水冲洗室内腔前后侧壁上的上下两组高压水喷头，且消防水带位于上下两组高压水喷头之间，上侧所述高压水喷头方向向下倾斜，下侧所述高压水喷头的喷水方向向上倾斜。

优选的，所述干燥装置包括位于干燥室内腔顶部和底部左侧的微波加热器、位于干燥室右侧壁的上下两组第二风扇和位于干燥室后侧壁上的上下两组第二驱动电机，所述第二驱动电机的前侧动力输出端设置有伸入干燥室内腔的第二转轴，所述第二转轴的外壁套接有干燥刷，且消防水带位于上下两组微波加热器、第二风扇和干燥刷之间。

优选的，所述干燥刷包括套接在第二转轴外壁的第二套轴和均匀分布在第二套轴外壁的柔软的吸水纤维毛。

优选的，所述收卷装置包括顶部设置有后侧壁的底座，所述底座的后侧壁设置有收卷驱动电机，所述收卷驱动电机的前侧动力输出端设置有与底座后侧壁通过轴承转动连接的第三转轴，所述第三转轴的外壁固定套接有限位轴，所述限位轴的外壁活动套接有消防水带轴，所述底座的顶部前侧活动设置有可使第三转轴插入的活动限位座。

优选的，所述干燥除污室的内腔底部呈左低右高状，所述高压水冲洗室的内腔底部呈中间低、两侧高的漏斗状，所述干燥室的内腔上下壁之间的距离呈左侧小且等距、右侧向上下两侧同时逐渐增大状。

优选的，所述限位轴的外壁均匀设置有卡块突出，且消防水带轴内壁开设有由卡块突出相适配的槽体。

一种带有收卷装置的消防水带清洗设备的清洗方法：

s1：消防水带干燥除污，消防水带通过第一导带轮进入干燥除污室，通过第一风扇对消防水带导入流动气流，对消防水带进行除湿干燥，吹落消防水带上附着力较小的脏污，再通过旋转的清理刷去除大部分消防水带上附着力较大的脏污；

s2：消防水带清洗剂浸没，在浸没清洗室中加入混有清洗剂的清洗液，消防水带依次通过第三导带轮、第五导带轮和第六导带轮第四导带轮，由浸没清洗室的外部进入浸没清洗室的内腔底部最后导出浸没清洗室，在浸没清洗室中由清洗液进行充分浸泡，与消防水带外表面的油污进行反应；

s3：消防水带咬牙水冲洗，消防水带由第七导带轮导入高压水冲洗室，通过高压水冲洗室中的上下两组高压水喷头对消防水带进行冲洗，去除消防水带上残留的脏污、油污与清洗液反应后残留和清洗液残留；

s4：消防水带干燥，消防水带由第九导带轮导入干燥室中，首先由干燥刷左侧的微波加热器对消防水带的上下表面进行加热，蒸发一部分消防水带上下表面上的水分，然后由干燥刷中的吸水纤维毛吸收残留的一部分水分，再由干燥刷右侧的微波加热器对消防水带的上下表面进行再次加热，去除消防水带上下表面的水分，蒸发后的水气由第二风扇导入的流动气体通过干燥室的左侧开口排出；

s5：消防水带收卷，把消防水带轴套接在带有卡块突出的限位轴外壁，然后把活动限位座固定在底座的顶部前侧，启动收卷驱动电机后，带动第三转轴旋转，从而使限位轴和消防水带轴旋转，从而收卷消防水带。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明在对消防水带进行清洗除污时，在干燥除污室中去除吸附能力小、易剥离的脏污，在浸没清洗室中浸泡来与油污进行化学反应，在高压水冲洗室中去除消防水带上残留的脏污、油污与清洗液反应后残留和清洗液残留，在干燥室中对消防水带进行干燥，最后由收卷装置回收，使得消防水带清洗彻底，效果好，干燥和收卷的工作，减少了人员后续的作业量；

2.本发明在浸没清洗室和高压水冲洗室之前设计干燥除污室，是为了把一部分容易剥离的脏污先除去，以减小对浸没清洗室的消耗，增加浸没清洗室可用时间，节约浸没清洗室和高压水冲洗室的用水；

3.本发明对收卷装置进行合理的结构设计，在对消防水带进行收卷后，可以灵活的取下消防水带轴和绕在消防水带轴上的消防水带，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的a-a处剖视图；

图3为本发明图1的b-b处剖视图；

图4为本发明图1的c-c处剖视图；

图5为本发明干燥除污室的结构示意图；

图6为本发明图5的d处局部放大图；

图7为本发明高压水冲洗室的结构示意图；

图8为本发明干燥室的结构示意图；

图9为本发明图8的e处局部放大图；

图10为本发明收卷装置的结构示意图；

图11为本发明收卷装置的剖视图；

图12为本发明底座的结构示意图；

图13为本发明第三转轴的结构示意图；

图14为本发明限位轴的结构示意图；

图15为本发明消防水带轴的结构示意图。

图中：1-干燥除污室；2-浸没清洗室；3-高压水冲洗室；4-干燥室；5-收卷装置；501-底座；502-收卷驱动电机；503-第三转轴；504-限位轴；505-消防水带轴；506-活动限位座；6-第一导带轮；7-第二导带轮；8-干燥除污装置；801-第一风扇；802-第一驱动电机；803-第一转轴；804-清理刷；8041-第一套轴；8042-硬质刷毛；9-排污口；10-第三导带轮；11-第四导带轮；12-第五导带轮；13-第六导带轮；14-第七导带轮；15-第八导带轮；16-冲洗装置；17-第九导带轮；18-第十导带轮；19-干燥装置；1901-微波加热器；1902-第二风扇；1903-第二驱动电机；1904-第二转轴；1905-干燥刷；19051-第二套轴；19052-吸水纤维毛；20-出水口

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-15所示的一种带有收卷装置的消防水带清洗设备，请参阅图1，包括消防水带依次通过的干燥除污室1、浸没清洗室2、高压水冲洗室3、干燥室4和收卷装置5，干燥除污室1的左侧进口处设置有第一导带轮6，干燥除污室1的右侧出料口处设置有第二导带轮7，干燥除污室1的内腔设置有干燥除污装置8，干燥除污室1的底部左侧设置有排污口9，浸没清洗室2的顶部左右两侧对称设置有第三导带轮10和第四导带轮11，浸没清洗室2的内腔底部左右两侧对称设置有第五导带轮12和第六导带轮13，高压水冲洗室3的左侧进口处设置有第七导带轮14，高压水冲洗室3的右侧出口处设置有第八导带轮15，高压水冲洗室3的内腔设置有冲洗装置16，高压水冲洗室3的底部设置有出水口20，干燥室4的左侧进口处设置有第九导带轮17，干燥室4的右侧出口处设置有第十导带轮18，干燥室4的内腔设置有干燥装置19。

请参阅图2和5，干燥除污装置8包括设置在干燥除污室1内腔后侧壁上的第一风扇801和固定在干燥除污室1后侧壁上的上下两组第一驱动电机802，第一驱动电机802的前侧动力输出端设置有伸入干燥除污室1内腔的第一转轴803，第一转轴803的外壁套接有清理刷804，且消防水带位于上下两组清理刷804之间，上方清理刷804顺时针旋转，下方清理刷804逆时针旋转。

请参阅图6，清理刷804包括套接在第一转轴803外壁的第一套轴8041和均匀分布在第一套轴8041外壁的硬质刷毛8042。

请参阅图3和7，冲洗装置16为设置在高压水冲洗室3内腔前后侧壁上的上下两组高压水喷头，且消防水带位于上下两组高压水喷头之间，上侧高压水喷头方向向下倾斜，下侧高压水喷头的喷水方向向上倾斜。

请参阅图4和8，干燥装置19包括位于干燥室4内腔顶部和底部左侧的微波加热器1901、位于干燥室4右侧壁的上下两组第二风扇1902和位于干燥室4后侧壁上的上下两组第二驱动电机1903，第二驱动电机1903的前侧动力输出端设置有伸入干燥室4内腔的第二转轴1904，第二转轴1904的外壁套接有干燥刷1905，且消防水带位于上下两组微波加热器1901、第二风扇1902和干燥刷1905之间。

请参阅图9，干燥刷1905包括套接在第二转轴1904外壁的第二套轴19051和均匀分布在第二套轴19052外壁的柔软的吸水纤维毛19052。

请参阅图10-15，收卷装置5包括顶部设置有后侧壁的底座501，底座501的后侧壁设置有收卷驱动电机502，收卷驱动电机502的前侧动力输出端设置有与底座501后侧壁通过轴承转动连接的第三转轴503，第三转轴503的外壁固定套接有限位轴504，限位轴504的外壁活动套接有消防水带轴505，底座501的顶部前侧活动设置有可使第三转轴503插入的活动限位座506。

请参阅图1、5、7和8，干燥除污室1的内腔底部呈左低右高状，高压水冲洗室3的内腔底部呈中间低、两侧高的漏斗状，干燥室4的内腔上下壁之间的距离呈左侧小且等距、右侧向上下两侧同时逐渐增大状。

请参阅图14和15，限位轴504的外壁均匀设置有卡块突出，且消防水带轴505内壁开设有由卡块突出相适配的槽体。

一种带有收卷装置的消防水带清洗设备的清洗方法：

s1：消防水带干燥除污，消防水带通过第一导带轮6进入干燥除污室1，通过第一风扇801低速转动对消防水带导入流动气流，对消防水带进行除湿干燥，吹落消防水带上附着力较小的脏污，再通过旋转的清理刷804去除大部分消防水带上附着力较大的脏污，其中上方清理刷804顺时针旋转，下方清理刷804逆时针旋转，使脏污的移动方向与消防水带的移动方向相反，可以充分对消防水带上下表面进行除污的同时，把脏污导向左侧的排污口排出；

s2：消防水带清洗剂浸没，在浸没清洗室2中加入混有清洗剂的清洗液，消防水带依次通过第三导带轮10、第五导带轮12和第六导带轮13第四导带轮11，由浸没清洗室2的外部进入浸没清洗室2的内腔底部最后导出浸没清洗室2，在浸没清洗室2中由清洗液进行充分浸泡，与消防水带外表面的油污进行反应，从而便于附着在消防水带表面难以除去的油污；

s3：消防水带咬牙水冲洗，消防水带由第七导带轮14导入高压水冲洗室3，通过高压水冲洗室3中的上下两组高压水喷头对消防水带进行冲洗，去除消防水带上残留的脏污、油污与清洗液反应后残留和清洗液残留，清洗的用水通过出水口20排出；

s4：消防水带干燥，消防水带由第九导带轮17导入干燥室4中，首先由干燥刷1905左侧的微波加热器1901对消防水带的上下表面进行加热，蒸发一部分消防水带上下表面上的水分，然后由干燥刷1905中的吸水纤维毛19052吸收残留的一部分水分，再由干燥刷1905右侧的微波加热器1901对消防水带的上下表面进行再次加热，去除消防水带上下表面的水分，蒸发后的水气由第二风扇1902导入的流动气体通过干燥室4的左侧开口排出，其中干燥室4的内腔上下壁之间的距离呈左侧小且等距、右侧向上下两侧同时逐渐增大状，便于气体向左侧的中间汇聚；

s5：消防水带收卷，把消防水带轴505套接在带有卡块突出的限位轴504外壁，之间通过结构卡接进行固定，然后把活动限位座506固定在底座501的顶部前侧，启动收卷驱动电机502后，带动第三转轴503旋转，从而使限位轴504和消防水带轴505旋转，从而收卷消防水带，在消防水带进行收卷后，取下活动限位座506后，可以灵活的向左抽出消防水带轴504和绕在消防水带轴上的消防水带，然后取下消防水带即可，使用方便。

需要注意的是，消防水带的运行是根据张力输送进行的，在带状或线状的物体运输领域中应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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