一种手动破除双层钢化玻璃的破玻装置结构的制作方法

本实用新型涉及涉及破玻装置结构的技术领域，尤其涉及一种手动破除双层钢化玻璃的破玻装置结构。

背景技术：

现有技术中，为隔热、隔音等目的，北方城镇的很多建筑物、公共交通车辆着一层厚度l为0-15mm的介质气体，如普通双层玻璃、真空玻璃和中空玻璃，这样做是为了保暖，减少室内向室外的热量流失。

在客车上多数配备安全锤，但操作起来费时费力且易丢失，无法满足快速破玻应急救援的要求，这种破玻方式只能手动破玻，需要多次击打才能破玻，破玻困难。

按照现有的破玻装置破除双层钢化玻璃，冲头行程长短是破除两层钢化玻璃的关键，冲头行程长度短了，无法满足破除两层钢化玻璃的要求，冲头行程长度长了，虽能满足破除两层钢化玻璃的要求，但因破玻装置外形整体长度过长，在车内安装后易刮碰而损坏特别会影响顾客乘车安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手动破除双层钢化玻璃的破玻装置结构，以解决现有技术中冲头行程长与装置外形整体长度短不能同时兼顾的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种手动破除双层钢化玻璃的破玻装置结构，包括开设有固定孔的分体式的外罩与底座，所述外罩与底座相互连接并形成了一个容腔；所述容腔外设有行程加长装置，容腔内设有锁定装置；

所述行程加长装置包括伸缩杆与导向柱体；其中，所述伸缩杆底端开设有凹槽一，所述凹槽一两侧的端面开设有不同深度的凹槽二；所述导向柱体的上端伸出容腔，下端位于容腔内，所述导向柱体的上端为与所述凹槽一以及凹槽二匹配的凸起；

所述锁定装置包括导向柱体、触动销轴以及导向基座；其中，所述导向基座为中空的壳体并且通过所述固定孔安装到容腔内，所述导向柱体的中部设有凸台，并且通过所述凸台安装在导向基座内，所述导向柱体下端设有锥状冲头，所述凸台的侧面开设有与触动销轴匹配的安装孔，所述导向基座的侧面开设有横向槽孔和竖向槽孔连通构成的导向槽孔；所述触动销轴安装在安装孔中并且能在导向槽孔中移动。

可选的或优选的，所述导向柱体为中空的结构并且内部设有支撑杆；所述支撑杆一端设置有限位台阶，所述限位台阶与所述导向柱体内壁间隙配合，设置在所述导向柱体通孔外的所述支撑杆一端固定设在伸缩杆上。

可选的或优选的，所述导向柱体中部设有内壁台阶，所述限位台阶与所述支撑杆内壁台阶之间设有压簧。

可选的或优选的，所述导向基座的底端设有台阶限位孔，所述导向柱体凸台下侧与导向基座台阶限位孔之间设有弹簧。

可选的或优选的，所述伸缩杆上端设有便于施力的拍盖。

可选的或优选的，所述触动销轴与报警开关接触。

可选的或优选的，所述报警开关设置在电路板上，所述报警器设置在所述电路板并与所述报警开关连接。

可选的或优选的，所述电路板固定在所述外罩上，所述外罩表面的电池槽内设有储能电池，所述电池槽上盖设有电池盖，所述外罩靠近电池盖端设有便于安装固定的固定支耳。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

本实用新型采用通过采用不同深度的凹槽一、凹槽二分别卡进导向柱体的上端的凸起来实现冲击行程的变化，其中凹槽一与凹槽二的深度差即为加长的冲击行程，简单可靠；在容腔内还设有锁定装置，通过导向槽实现锁定，防止意外发生，安全有效。可反复使用，整体高度减少，便于安装及安装位置不影响人员的行动安全，安装方便。具有简单、直接、实用的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构的剖面结构示意图；

图2为本实用新型外部结构的左视图；

图3为本实用新型外部结构的俯视图；

图4为本实用新型中导向柱体的结构示意图；

图5为本实用新型中伸缩杆的结构示意图的主视图；

图6为本实用新型中伸缩杆的结构示意图的左视图；

图7为本实用新型中导向基座的结构示意图。

图中：1-底座；2-导向基座；21-台阶限位孔；22-导向槽；3-导向柱体；31-圆形凸台；32-凸起；33-安装孔；4-锥状冲头；5-支撑杆；51-限位台阶；6-伸缩杆；61-凹槽一；62-弧形柱体；63-凹槽二；7-拍盖；8-触动销轴；9-报警开关；10-电路板；11-报警器；12-储能电池；13-电池盖；131-电池槽；132-固定支耳；14-外罩；15-压簧；16-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-图7所示：

一种手动破除双层钢化玻璃的破玻装置结构，包括开设有固定孔的外罩14与底座1，所述外罩14与底座1相互连接并形成了一个容腔；所述容腔外设有行程加长装置，容腔内设有锁定装置；

所述行程加长装置包括伸缩杆6与导向柱体3；其中，所述伸缩杆6底端开设有凹槽一61，所述凹槽一61两侧为弧形柱体62，所述弧形柱体62的端面开设有与凹槽一61不同深度的凹槽二63，所述凹槽一61的深度大于凹槽二63的深度；所述导向柱体3的上端伸出容腔，下端位于容腔内，所述导向柱体3的上端为与所述凹槽一61以及凹槽二63匹配的凸起32；所述凹槽一61与凹槽二63的深度差即为加长的冲击行程；所述凹槽一61为冂形槽，所述凹槽二63为凹形卡槽。

所述锁定装置包括导向柱体3、触动销轴8以及导向基座2；其中，所述导向基座2为中空的壳体并且通过所述固定孔安装到容腔内，所述所述导向柱体3的中部设有凸台31，并且通过所述凸台31安装在导向基座2内，所述导向柱体3下端设有锥状冲头4，通过过盈、铆接或螺纹连接固定在所述导向柱体3上；所述凸台31的侧面开设有与触动销轴8匹配的安装孔33，所述导向基座2的侧面开设有横向槽孔和竖向槽孔连通构成的导向槽22孔；所述触动销轴8通过螺纹连接的方式安装在安装孔33中并且能在导向槽22孔中移动。

作为可选的实施方式，所述导向柱体3为中空的结构并且内部设有支撑杆5；所述支撑杆5一端设置有限位台阶51，所述限位台阶51与所述导向柱体3内壁间隙配合，设置在所述导向柱体3通孔外的所述支撑杆5一端固定设在伸缩杆6上；所述支撑杆5与伸缩杆6之间通过螺纹连接。所述支撑杆5设在冂形槽孔的轴心位置，所述支撑杆5随所述伸缩杆6旋转可以360°旋转。

作为可选的实施方式，所述导向柱体3内壁中部设有内壁台阶，所述限位台阶51与所述内壁台阶之间设有压簧15。所述压簧15用来对支撑杆5、伸缩杆6的复位。

作为可选的实施方式，所述导向基座2的底端设有台阶限位孔21，所述凸台31下侧与台阶限位孔21之间设有弹簧16。所述弹簧16用来对导向柱体3进行复位。

作为可选的实施方式，所述伸缩杆6上端设有便于施力的拍盖7。所述拍盖7与伸缩杆6的上端通过螺纹连接。通过360°旋转拍盖7可以间接通过伸缩杆6带动支撑杆5进行360°旋转。所述支撑杆5、伸缩杆6、拍盖7、导向柱体3以及导向基座2同轴心设置。

作为可选的实施方式，所述触动销轴8与报警开关9接触。当触动销轴8与报警开关9接触时，报警开关9闭合，系统不产生报警，触动销轴8与报警开关9分开时，报警开关9打开，系统产生报警。

作为可选的实施方式，所述报警开关9设置在电路板10上，所述报警器11设置在所述电路板10并与所述报警开关9连接。

作为可选的实施方式，所述电路板10固定在所述外罩14上，所述外罩14表面的电池槽131内设有储能电池12，所述电池槽131上盖设有电池盖13，所述外罩14靠近电池盖13端设有便于安装固定的固定支耳132。

本实用新型的工作过程如下：

当拉起拍盖7并顺时针旋转时，所述伸缩杆6的冂形槽和所述伸缩杆6的两个弧形柱体62脱离所述导向柱体3上端的凸起32，沿所述导向柱体3轴线顺时针旋转拉长，并将所述伸缩杆6上的凹形卡槽卡在所述导向柱体3上端的凸起32上，继续顺时针旋转所述旋转拍盖7，将所述导向柱体3上的所述触动销轴8旋出所述横向槽，触动报警开关9，报警器11报警，所述触动销轴8进入所述竖向槽轨迹，拍击所述旋转拍盖7，所述导向柱体3带动所述锥形冲头4突出所述导向基座2底面的台阶限位孔21上下伸缩；

当逆时针旋转拍盖7时，将所述触动销轴8沿竖向槽移至所述横向槽内，关闭所述报警开关9，报警器11停止报警，继续拉起拍盖并逆时针旋转所述拍盖7，所述伸缩杆6上的凹形卡槽从所述导向柱体3上端的凸起32上移开，沿所述导向柱体3轴线逆时针旋转使所述伸缩杆6的冂形槽和所述伸缩杆6的两个弧形柱体62缩进所述导向柱体3内，收缩成为圆柱体，完成破玻动作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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