一种可吸收爆轰冲击波的阻火盘的制作方法

本实用新型涉及阻火盘技术领域，具体为一种可吸收爆轰冲击波的阻火盘。

背景技术：

阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置，一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置，由阻火盘、阻火器外壳及附件构成。

按照标准规定，阻火盘都必须应具备防爆轰以及耐烧两种性能，阻火盘上具有许多小孔道以及孔隙，在爆炸带来的大火焰进入到这些细小的孔道后，会经过孔隙分散形成很多细小的火焰流，同时，由于孔隙通道与火焰之间的传热面积较大，会强化传热，使得火焰温度降到着火点以下，实现阻止火焰的蔓延。

目前，为了提升消火焰的能力，需要将阻火盘之间设置一定的间隙，以保持良好的防爆轰性能，但是，由于爆轰带来的巨大冲击力，如果防火盘不具有吸收爆轰冲击波的能力，阻火盘之间的固定处必然会因为爆轰冲击波受力，而出现松动，导致阻火盘之间的间隙过大，使得防爆轰效果降低，同时，阻火盘在使用过程中，容易造成阻火盘孔隙堵塞，现有的阻火盘分解拆卸以及清理过程十分繁琐，十分不利于拆卸安装以及清理工作，因此，一种可吸收爆轰冲击波的阻火盘很有实际价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可吸收爆轰冲击波的阻火盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可吸收爆轰冲击波的阻火盘，包括阻火器壳体一和阻火器壳体二，所述阻火器壳体一的顶部设置有外接法兰一，所述阻火器壳体二的底部设置有外接法兰二，所述外接法兰一上下端面均匀贯穿设置有安装螺孔一，所述外接法兰二上下端面均匀贯穿设置有与安装螺孔一相匹配的安装螺孔二，所述阻火器壳体一外周的左右侧均焊接设置有壳体连接法兰一，两组所述壳体连接法兰一的上下端面均贯穿设置有安装螺钉孔，所述阻火器壳体二外周的左右侧均焊接设置有壳体连接法兰二，两组所述壳体连接法兰二顶部中央均设置有紧固螺栓，两组所述紧固螺栓外周均环设有密封垫圈，所述紧固螺栓穿过并延伸出壳体连接法兰一上的安装螺钉孔内腔与紧固螺母活动连接，所述密封垫圈均设置在壳体连接法兰一和壳体连接法兰二之间，所述阻火器壳体一和阻火器壳体二内腔均焊接设置有支撑底座，且两组所述支撑底座相对面的左右侧均焊接设置有固定螺母，所述支撑底座相对面均设置有阻火盘一，所述阻火盘一相对面均设置有阻火盘二，且所述支撑底座和阻火盘一之间与阻火盘一和阻火盘二之间均设置有冲击吸收构件，且所述阻火盘一和阻火盘二均通过固定螺柱和固定螺母可拆卸安装在支撑底座上。

优选的，所述冲击吸收构件包括母杆，所述母杆内腔活动插接设置有子杆，所述母杆外周顶部环设有固定圆盘一，所述固定圆盘一上均匀设置有固定螺孔一，所述子杆外周底部环设有固定圆盘二，且所述固定圆盘二上均匀设置有固定螺孔二，所述母杆和子杆外周均套接设置有压缩弹簧。

优选的，所述支撑底座和阻火盘一底部均设置有固定圆板一槽，所述阻火盘一和阻火盘二的顶部均设置有固定圆板二槽，且所述固定圆盘一均设置在固定圆板一槽内腔，所述固定圆盘二均设置在固定圆板二槽内腔。

优选的，所述固定圆盘一和固定圆板槽一之间以及固定圆盘二和固定圆板槽二之间分别通过固定螺孔一和固定螺孔二与螺丝活动连接。

优选的，所述阻火盘一和阻火盘二均采用不锈钢材质，所述阻火盘一和阻火盘二为扁圆柱型结构，且所述阻火盘一和阻火盘二外壁与阻火器壳体一和阻火器壳体二内壁贴合连接。

优选的，所述阻火盘一和阻火盘二均为波纹状阻火盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种可吸收爆轰冲击波的阻火盘，通过阻火器壳体一和阻火器壳体二内腔设置的阻火盘一和阻火盘二实现防爆轰功能，在支撑底座和阻火盘一之间以及阻火盘一和阻火盘二之间设置的冲击吸收构件能够将爆轰带来的冲击波很好进行吸收，其中压缩弹簧对外载压力提供反抗力量，防止了爆轰产生的冲击波使得阻火盘一和阻火盘二之间产生松动，扩大二者之间孔隙，造成防爆轰效果降低；

通过阻火盘一和阻火盘二通过固定螺柱和固定螺母固定在支撑底座上，实现防火盘的便于拆卸安装，方便拆卸清洗。

附图说明

图1为本实用新型阻火盘结构示意图；

图2为本实用新型冲击吸收构件结构示意图；

图中：1、外接法兰一；2、安装螺孔一；3、阻火器壳体一；4、壳体连接法兰一；5、外接法兰二；6、安装螺孔二；7、阻火器壳体二；8、壳体连接法兰二；9、紧固螺栓；10、紧固螺母；11、密封垫圈；12、支撑底座；13、固定螺柱；14、固定螺母；15、阻火盘一；16、阻火盘二；17、冲击吸收构件；171、母杆；172、子杆；173、固定圆盘一；174、固定螺孔一；175、固定圆盘二；176、固定螺孔二；177、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可吸收爆轰冲击波的阻火盘，包括阻火器壳体一3和阻火器壳体二7，阻火器壳体一3的顶部设置有外接法兰一1，方便阻火器安装在管道内部，阻火器壳体二7的底部设置有外接法兰二5，外接法兰一1上下端面均匀贯穿设置有安装螺孔一2，外接法兰二5上下端面均匀贯穿设置有与安装螺孔一2相匹配的安装螺孔二6，阻火器壳体一3外周的左右侧均焊接设置有壳体连接法兰一4，两组壳体连接法兰一4的上下端面均贯穿设置有安装螺钉孔，阻火器壳体二7外周的左右侧均焊接设置有壳体连接法兰二8，两组壳体连接法兰二8顶部中央均设置有紧固螺栓9，两组紧固螺栓9外周均环设有密封垫圈11，紧固螺栓9穿过并延伸出壳体连接法兰一4上的安装螺钉孔内腔与紧固螺母10活动连接，阻火器壳体一3和阻火器壳体二7之间通过壳体连接法兰二8和紧固螺栓9以及紧固螺母10实现便于二者之间进行拆装方便。

请参阅图1，密封垫圈11均设置在壳体连接法兰一4和壳体连接法兰二8之间，实现壳体连接法兰一4和壳体连接法兰二8之间固定后的密封性良好，阻火器壳体一3和阻火器壳体二7内腔均焊接设置有支撑底座12，且两组支撑底座12相对面的左右侧均焊接设置有固定螺母14，支撑底座12相对面均设置有阻火盘一15，阻火盘一15相对面均设置有阻火盘二16，阻火盘一15和阻火盘二16能阻止爆燃的猛烈火焰，并能承受相应的机械和热力作用，流动阻力小，且支撑底座12和阻火盘一15之间与阻火盘一15和阻火盘二16之间均设置有冲击吸收构件17，实现对爆轰产生的冲击波进行吸收，且阻火盘一15和阻火盘二16均通过固定螺柱13和固定螺母14可拆卸安装在支撑底座12上，实现易于清洗和更换。

请参阅图1，冲击吸收构件17包括母杆171，母杆171内腔活动插接设置有子杆172，母杆171外周顶部环设有固定圆盘一173，固定圆盘一173上均匀设置有固定螺孔一174，子杆172外周底部环设有固定圆盘二175，固定圆盘一173和固定圆盘二175实现对于冲击吸收构件17进行安装固定的便利性，且固定圆盘二175上均匀设置有固定螺孔二176，母杆171和子杆172外周均套接设置有压缩弹簧177，压缩弹簧177对外载压力提供反抗力量，压缩弹簧177一般是金属丝等节距盘绕和有固定的线径，压缩弹簧177利用多个开放线圈对外载压力如重力压下车轮，或者身体压在床褥上供给抵抗力量，也就是，他们回推以反抗外部压力，压缩弹簧177一般是金属丝等节距盘绕和有固定的线径，此外，也有圆锥形的压缩弹簧177，或者圆锥和直线型组合的弹簧，根据不同的应用领域，压缩弹簧177可用于抵抗压力和或存储能量，圆形金属丝是压缩弹簧177最常用的，但也有正方形、长方形和特殊形状的金属丝制造出的压缩弹簧177。

请参阅图1，支撑底座12和阻火盘一15底部均设置有固定圆板一槽，阻火盘一15和阻火盘二16的顶部均设置有固定圆板二槽，且固定圆盘一173均设置在固定圆板一槽内腔，固定圆盘二175均设置在固定圆板二槽内腔，固定圆盘一173和固定圆盘二175分别设置在固定圆板一槽和固定圆板二槽内腔，使得固定圆盘一173和固定圆盘二175在安装过程中，不会凸出来，影响安装方便。

请参阅图1，固定圆盘一173和固定圆板槽一之间以及固定圆盘二175和固定圆板槽二之间分别通过固定螺孔一174和固定螺孔二176与螺丝活动连接，通过螺丝固定，实现结合的稳固性和安装的便利性。

请参阅图1，阻火盘一15和阻火盘二16均采用不锈钢材质，防止阻火盘一15和阻火盘二16生锈腐蚀，增加阻火盘一15和阻火盘二16使用寿命，阻火盘一15和阻火盘二16为扁圆柱型结构，便于安装，且阻火盘一15和阻火盘二16外壁与阻火器壳体一3和阻火器壳体二7内壁贴合连接。

请参阅图1，阻火盘一15和阻火盘二16均为波纹状阻火盘，波纹型阻火器能阻止爆燃的猛烈火焰，并能承受相应的机械和热力作用，流动阻力小，易于清洗和更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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