一种安全性能高的防毒口罩的制作方法

本实用新型涉及防毒口罩技术领域，尤其涉及一种安全性能高的防毒口罩。

背景技术：

在一些化工厂房车间，人们工作的场合通常会充满毒气，长期吸入体内会对人体产生严重损害，由此人们戴上了防毒口罩，传统的防毒口罩设置的滤毒罐都是通过底部换气，换气面积小，且在呼吸急促时气体吸入过快，会导致气体未有效过滤直接吸入人体内，造成人体中毒的后果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全性能高的防毒口罩。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全性能高的防毒口罩，包括漏斗状口罩，所述漏斗状口罩两侧边缘均粘接有“y”形弹性固定带，且漏斗状口罩尖端顶部开有第一透气口，且第一透气口内螺接有通气管，所述通气管底部末端焊接有滤毒罐，且通气管与滤毒罐的焊接处滤毒罐外壁开有第二透气孔，所述第二透气孔内壁焊接有竖直向下与滤毒罐底部内壁焊接的网状吸气管，且滤毒罐侧壁于网状吸气管之间等距离焊接有三层隔离网板。

优选的，两根所述“y”形弹性固定带末端通过插扣连接。

优选的，所述滤毒罐侧壁开有等距离分布的透气孔。

优选的，所述滤毒罐与外侧的隔离网板之间填充有第一海绵层，且外侧的隔离网板与中间一层隔离网板内填充有煤质柱状活性炭，所述内侧的隔离网板与网状吸气管之间填充有第二海绵层。

优选的，所述中间的隔离网板与内侧的隔离网板之间有气室。

优选的，所述漏斗状口罩边缘粘接有一层硅胶软片。

优选的，所述漏斗状口罩一侧外壁通过开孔套接有活塞。

本实用新型的有益效果为：

1、滤毒罐通过侧壁开始换气，滤毒罐侧壁的面积大于底部的面积，增加了换气的效率，使进出的气体更加平缓，增加了滤毒效果。

2、通过气室，人在急促呼吸时会气室会产生一个缓冲的效果，使之呼吸的气体均可在煤质柱状活性炭内充分的过滤毒性，通过第一海绵层可将空气中的粉尘进行过滤，粉尘不会覆盖煤质柱状活性炭从而影响到滤毒的效率，通过第二层海绵层可将煤质柱状活性炭表面脱落的颗粒阻隔在网状吸气管外，不会被吸入人体内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全性能高的防毒口罩的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种安全性能高的防毒口罩的滤毒罐截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种安全性能高的防毒口罩的结构示意图。

图中：1漏斗状口罩、2活塞、3“y”形弹性固定带、4插片、5第一透气口、6通气管、7第二透气口、8滤毒罐、9隔离网板、10第一海绵层、11煤质柱状活性炭、12气室、13第二海绵层、14网状吸气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种安全性能高的防毒口罩，包括漏斗状口罩1，所述漏斗状口罩1两侧边缘均粘接有“y”形弹性固定带3，所述漏斗状口罩1边缘粘接有一层硅胶软片，且漏斗状口罩1一侧外壁通过开孔套接有活塞2，两根所述“y”形弹性固定带3末端通过插扣4连接，所述漏斗状口罩1尖端顶部开有第一透气口5，且第一透气口5内螺接有通气管6，所述通气管6底部末端焊接有滤毒罐8，且通气管6与滤毒罐8的焊接处滤毒罐8外壁开有第二透气孔7，所述第二透气孔7内壁焊接有竖直向下与滤毒罐8底部内壁焊接的网状吸气管14，且滤毒罐8侧壁于网状吸气管14之间等距离焊接有三层隔离网板9，所述滤毒罐8与外侧的隔离网板9之间填充有第一海绵层10，且外侧的隔离网板9与中间一层隔离网板9内填充有煤质柱状活性炭11，所述内侧的隔离网板9与网状吸气管14之间填充有第二海绵层13，所述中间的隔离网板9与内侧的隔离网板9之间有气室12。

工作原理：将防毒口罩覆于人体口鼻处，将两侧的“y”形弹性固定带3绕过人体后脑将插扣、插片4插接，进入含有毒气的工作车间，呼吸时气体通过滤毒罐8侧壁经过第一海绵层10，将空气中的颗粒物净化后，空气经过煤质柱状活性炭11，将空气中的有毒物质进行净化过滤，过滤后的空气通过第二海绵层13时会将煤质柱状活性炭11脱落的颗粒物进行吸附，净化后的气体通过网状吸气管14吸入漏斗状口罩1内供人体吸入。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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