一种便携式矿用呼吸装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿、消防救援逃生技术领域，尤其涉及一种便携式矿用呼吸装置。

背景技术：

压缩氧或化学氧呼吸装置通常具有一个口鼻罩，口鼻罩与人的面部密合，可以使呼吸装置产生的新鲜空气通过软管进入口鼻罩，然后进入人体呼吸道供人呼吸。部分产品，如矿用化学氧自救器不采用口鼻罩，而是利用口具和鼻夹呼吸，鼻夹将人体鼻孔闭合，通过牙齿咬住口具后，使人体呼吸系统与呼吸装置的气管连接进行呼吸，该佩戴方式对人员行动影响更小。

所有呼吸装置产品的口鼻罩或者口具在备用状态下均在包装盒内部封存，启用时需去除包装再使用。传统呼吸装置使用时需要将包装开启，打开包装盒盖子以后才可以取出口鼻罩或口具，而包装盒盖子一般直接丢弃，在大规模逃生自救场景下，丢弃大量的产品包装盖在地上，极有可能导致人员逃生过程中被绊倒，引发更严重的事故。

综上可知，现有化学氧、压缩氧呼吸装置口鼻罩或口具占用体积大、包装盒上盖在使用时需要丢弃，存在资源浪费和潜在安全隐患。

技术实现要素：

鉴于上述的分析，本实用新型实施例旨在提供一种便携式矿用呼吸装置，用以解决现有呼吸装置包装体积大、不便携带的问题。

本实用新型提供了一种便携式矿用呼吸装置，包括口罩，口罩包括支撑部和密封部；支撑部设置在密封部的外侧，用于密封部的支撑，密封部用于贴合面部且罩住使用者的口部；支撑部为呼吸器的包装外壳的一部分；

密封部包括鼻夹，鼻夹用于夹住使用者的鼻子。

进一步，所述支撑部设置在呼吸器上盖的安装槽内，并能够密封安装槽。

进一步，所述密封部的前端设置有平面部，平面部上设置有通孔。

进一步，所述鼻夹设置在密封部上靠近鼻的部位。

进一步，所述支撑部设置有第一呼吸部和第二呼吸部，第一呼吸部和第二呼吸部连通。

进一步，所述第一呼吸部设置在第二呼吸部的下端。

进一步，所述第一呼吸部套设在密封部内，并与使用者的口部对接。

进一步，所述第二呼吸部与呼吸装置的呼吸管连接。

进一步，所述第一呼吸部套设在通孔内。

进一步，所述口罩还包括松紧带，松紧带的一端夹设在支撑部和密封部之间，另一端用于使用者佩戴。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

(1)本实用新型的口罩包括支撑部，支撑部与上盖的安装槽连接，并能够密封上盖的安装槽，支撑部作为上盖的一部分，减小了呼吸装置的包装体积，同时节省了材料，避免了浪费。

(2)本实用新型通过设有单向阀的三通单元将呼吸管、气囊和产氧罐连通，仅利用一根呼吸管即实现了人体呼出的气体经产氧罐进入气囊，再从气囊绕过产氧罐直接进入人体呼吸系统的循环式产氧，简化了传统两管或三管式实现循环式产氧的结构，使用过程更为便捷，对使用者的行动影响更小；所有气体在进入人体呼吸系统之前，均从气囊的一端流向另一端，气流行程达到最长，散热效果更好，同时避免了往复式气流导致的呼吸过程中气体两次经过产氧罐使气体的温度升高，提高了吸入氧气的舒适度；

(3)本实用新型的产氧罐内部设置有上下交错的隔板，使空气由进气管流入产氧罐内以后沿连续s形曲线流动至出气管，避免了空气仅在进出气管口最短连线之间流动，造成其余空间内的产氧剂浪费；同时，隔板采用热管材料制作且与产氧罐的壁面接触，能够将产氧罐内部热量传导至外壁，降低内部反应温度；

(4)本实用新型的产氧罐为扁半球形，配合扁半球形的上盖，使呼吸装置包装状态下呈圆饼形，悬挂在腰间等状态下携带或挂于胸前使用时更舒适；

(5)本实用新型的产氧罐设置有观察窗，观察窗口的边缘设置有刻度线，通过观察窗口边缘的刻度，在使用过程中可以预估剩余防护时间，让使用者直观掌握呼吸装置的剩余防护时间，确保自救呼吸装置的使用安全性；

(6)本实用新型通过设置初期生氧装置，初期生氧装置内存储有压缩氧气，初期生氧装置与气囊的进气口连通，在呼吸装置佩戴初期，打开初期生氧装置的阀门，将内部的压缩氧气充入气囊内，先供使用者使用，提高了呼吸装置使用时的舒适度；

(7)本实用新型的产氧罐外部套设有隔热套，隔热套上设置有散热缓冲孔，不仅能够起到散热作用，还可以在产氧罐受到撞击时起到一定的缓冲作用，避免产氧罐内部的产氧剂破损产生粉尘，不利于与低氧浓度的空气充分反应，造成产氧剂的浪费，同时粉尘容易随空气进入呼吸道，给使用者造成伤害；

(8)本实用新型采用马甲式的呼吸气囊设计，气囊采用u型设计，产氧罐嵌于u型空间内，使呼吸装置的主体分布在胸前，折叠后的结构小巧，穿戴使用更舒适便捷，且马甲上带有反光材料，方便营救人员确定被困者的位置。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为实施例的呼吸装置包装状态结构示意图；

图2为实施例的口罩的整体结构示意示意图；

图3为实施例的口罩的整体结构爆炸示意图(一)；

图4为实施例的口罩的整体结构爆炸示意图(二)；

图5为实施例的口罩的整体结构爆炸示意图(三)；

图6为实施例的呼吸装置的部分结构爆炸示意图；

图7为实施例的去除口罩的呼吸装置的使用状态示意图；

图8为实施例的呼吸装置的产氧部结构示意图；

图9为实施例的呼吸装置的产氧部去除初期生氧装置的结构剖视图；

图10为实施例的呼吸装置的上盖与产氧罐连接状态结构剖视图。

附图标记：

1-口罩；11-支撑部；111-第一呼吸部；112-第二呼吸部；12-密封部；121-通孔；122-鼻夹；123-拉绳；2-呼吸管；3-产氧部；31-产氧罐；311-进气管；312-出气管；313-隔板；314-快拆扣环；32-三通单元；321-第一通道；322-第二通道；3221-第一单向阀；323-第三通道；3231-快接头；3232-第二单向阀；33-初期生氧装置；34-连接管；35-隔热套；351-散热缓冲孔；4-气囊；5-上盖；51-“h”型口；52-缓冲套；521-槽孔；53-包装卡箍；6-腰带。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型的一个具体实施例，如图1-图10所示，公开了一种便携式矿用呼吸装置，包括口罩1，口罩1包括支撑部11和密封部12，支撑部11与密封部12连接，支撑部11设置在密封部12的外侧，支撑部11用于密封部12的支撑，密封部12用于贴合面部，支撑部11为呼吸装置包装外壳的一部分。

与现有技术相比，本实施例中的口罩的支撑部11既为软质密封部12在使用时提供外部支撑，又作为包装外壳的一部分，减小了呼吸装置包装状态下的内部空间，即减小了呼吸装置的体积，同时减小了包装外壳的体积，避免了过多的丢弃，节约了资源。

支撑部11为带有一定厚度的圆弧面结构，为硬质材料制作，与呼吸装置的包装外壳能够匹配过度，并密封包装外壳中对应的安装部位。本实施例中，支撑部11与上盖5上开设的安装槽相匹配，当呼吸装置处于储存和携带状态时，支撑部11设置在上盖5的安装槽内，并能够将安装槽密封，避免外接恶劣环境对呼吸装置内部部件的损坏。

支撑部11的内侧设置有第一呼吸部111和第二呼吸部112，第一呼吸部111和第二呼吸部112连通，第一呼吸部111套设在密封部12内并与使用者的嘴对接，用于呼吸，第二呼吸部112与呼吸装置的呼吸管连接。本实施例中，第一呼吸部111为圆筒状结构，硬质材料制作，第二呼吸部112设置在第一呼吸部111的下端，为软硅胶材料制作，与呼吸管2连接。

密封部12为硅胶材料制作，密封部12的前端设置有平面部，平面部上设置有通孔121，第一呼吸部111套设在通孔121内，且第一呼吸部111与通孔121为过盈配合，避免在取下口罩1和使用过程中支撑部11和密封部12脱离。为了使用者的口部能够接触到第一呼吸部111，第一呼吸部的长度大于密封部的厚度。密封部12上靠近鼻子的部位设置与鼻夹122，用于呼吸装置使用时夹住鼻子，使用者依靠嘴进行呼吸，密封部12的侧部设置有拉绳123，拉绳与初期生氧装置33的阀门连接，当口罩1从呼吸装置上取下时，拉绳123打开初期生氧装置33的阀门，使初期生氧装置33内的压缩氧气充入气囊4内，结构简单，操作方便。

需要说明的是，当第二呼吸部112与呼吸管2连接时，从密封部12靠近使用者下巴侧通过，第二呼吸部112并不伸进密封部12的内部。口罩1还包括松紧带，松紧带的一端设置在夹在支撑部11和密封部12之间，另一端戴到使用者的头部，将口罩1固定牢靠。为了便于口罩1的取用，支撑部11的外轮廓大于密封部12的外轮廓。

呼吸装置还包括呼吸管2、产氧部3、气囊4、上盖5和产氧剂，产氧部3包括产氧罐31、三通单元32和初期生氧装置33；呼吸管2的一端与口罩1连接，另一端通过三通单元32与产氧罐31连接，三通单元32和初期生氧装置33分别与气囊4连接，气囊4与产氧罐31连接，产氧剂设置在产氧罐31内，上盖5罩设在产氧部3上。

本实施例中，采用三通单元将呼吸管、气囊和产氧罐连通，仅利用一根呼吸管即实现了人体呼出的气体经产氧罐进入气囊，再从气囊绕过产氧罐直接进入人体呼吸系统的循环式产氧，简化了传统两管或三管式实现循环式产氧的结构，使用过程更为便捷，对使用者的行动影响更小；同时避免了往复式气流导致的呼吸过程中气体两次经过产氧罐使气体的温度升高，提高了吸入氧气的舒适度。

本实施例中，呼吸管2为柔性软管，以便呼吸装置包装和使用时折弯扭转。

产氧部3包括产氧罐31、三通单元32、初期生氧装置33和连接管34，三通单元32和连接管34分别设置在产氧罐31的顶部两端，初期生氧装置33设置在三通单元32和连接管34中间，三通单元32分别与呼吸管2、产氧罐31和气囊4连接，初期生氧装置33与连接管34连接，连接管34分别与产氧罐31和气囊4连接；本实施例中，三通单元32、初期生氧装置33和连接管34设置在产氧罐31的对称横截面上。

产氧罐31为扁半球形结构，包括进气管311、出气管312和隔板313，进气管311和出气管312对称设置在产氧罐31的顶部两端，隔板313设置在产氧罐311的内部。为了使产氧罐31内部的各部位的产氧剂充分反应，隔板313设置在对应于进气管311和出气管312的中间空间，隔板313设置有多个，多个隔板313布设在产氧罐31的顶部和底部，为了避免空气仅在进气管311和出气管312的管口最短连线之间流动，造成其余空间内的产氧剂浪费，多个隔板313上下交错设置。

本实施例中，低氧气浓度的空气由进气管311流入产氧罐31后，与沿程产氧剂接触发生反应，转化为高氧气浓度的空气，并由出气管312流出，上下交错设置的隔板313使产氧罐31内部的气流均匀，保证各处产氧剂均可以充分反应，并且上下交错设置的隔板313使空气由进气管311流入产氧罐31内以后沿连续s形曲线流动至出气管312，避免了空气仅在进出气管口最短连线之间流动，造成其余空间内的产氧剂浪费；同时，隔板313与产氧罐31的壁面接触，能够将产氧罐31内部热量传导至外壁，降低内部反应温度。

考虑到化学氧方式生成氧气时会释放热量，使呼吸装置的产氧罐31产生局部高温，容易引起对使用者的二次伤害，为了提高呼吸装置使用过程的安全性，进一步提高散热效率，隔板313利用热管材料制造。热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件，充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，例如热管为铜-水热管、碳钢-水热管或钠热管。通过在产氧罐31内部设置由热管材料制成的隔板313，可将产氧罐31内部的热量迅速传导至产氧罐31的壁面，再由隔热套35将热量散出，降低了产氧罐31内产氧反应温度，提高了气体呼吸时温度的舒适度，避免了使用者因吸入高温气体发生二次伤害的问题。

为避免产氧剂中的粉末流入人体呼吸系统对人体造成伤害，在产氧罐31分别与进气管311和出气管312连接位置设置有过滤网，具体地，过滤网由金属网加石英棉片制成，避免呼吸装置在存放过程中产氧剂粉末通过进气管311和/或出气管312漏出，造成其他部分由于局部高温损毁或刺激人体呼吸系统。

为了方便使用者或检查人员确定产氧剂是否已失效或已达到额定防护时间，让使用者直观掌握呼吸装置的剩余防护时间，产氧罐31采用透明材料制成，制作产氧罐31的材料不能与产氧剂发生反应且耐高温，为了便于产氧过程中热量的传导，透明材料导热性要好；为了符合某特定行业标准规定，示例性地，煤炭行业，产氧罐31采用金属材料制作。为了便于通过外侧隔热套35上的散热缓冲孔351观察产氧剂的状态，在产氧罐31上开有观察窗口，观察窗口可以为长条形单一窗口，亦可为分散的点状窗口，分布方向与气流方向一致，采用玻璃密封。

本实施例中，通过观察窗口能够看到产氧罐31内部产氧剂的颜色和形态变化，由于产氧剂未反应时为黄色，彻底反应以后为白色，且反应过程沿气流方向推进，因此通过观察窗口观看产氧剂的颜色即可判断产氧剂是否失效，确保使用安全有效的自救呼吸装置。观察窗口的边缘设置有刻度线，通过观察窗口边缘的刻度，在使用过程中可以预估剩余防护时间，让使用者直观掌握呼吸装置的剩余防护时间，确保自救呼吸装置的使用安全性。

三通单元32包括第一通道321、第二通道322和第三通道323，第一通道321和第二通道322连通形成一条管道，第三通道323设置在第一通道321和第二通道322连通的管道上；具体地，第一通道321和第二通道322连通为一条直线管道，第三通道323垂直设置在第一通道321和第二通道322连通的直线管道中间，此三通结构的设置便于气体的循环流动，将呼气软管和吸气软管合成一根，简化佩戴结构；同时，由于第三通道323垂直于第一通道321和第二通道322形成的直线管道，相较于其他角度的设置，此结构占用空间最小，减小了呼吸装置的整体体积。

具体地，第一通道321与呼吸管2连接，第一通道321的端口设置为第一阶梯圆筒，第一阶梯圆筒的内径一致，远离第三通道323端的外径小于靠近第三通道323端的外径，且第一阶梯圆筒的小圆筒外径等于呼吸管2的接口内径，第一阶梯圆筒与呼吸管2的接口过盈配合，且在连接处的外侧套设有密封圈，避免漏气。

具体地，第二通道322与进气管311连接，第二通道322的端口设置为第二阶梯圆筒，第二阶梯圆筒的外径一致，远离第三通道323端的内径大于靠近第三通道323端的内径，且第二阶梯圆筒的大内径等于进气管311的外径，第二阶梯圆筒与进气管311过盈配合，且在连接处的外侧套设有密封圈，避免漏气。

为了避免产氧罐31内低氧气浓度的空气及高温的高氧气浓度的空气直接从进气管311进入呼吸管2，给使用者造成伤害，第二通道322内设置有第一单向阀3221，气体只能从第二通道322进入产氧罐31，而不能从产氧罐31内通过进气管311进入第二通道322内，保证了呼吸装置在使用过程中的安全性。

具体地，第三通道323的端口设置有快接头3231，第三通道323通过快接头3231与气囊4的出气口连接，第三通道323的端口设置为第三阶梯圆筒，第三阶梯圆筒的内径一致，远离直线管道端的外径小于靠近直线管道端的外径，且第三阶梯圆筒的小圆筒外径等于快接头3231的接口内径，第三阶梯圆筒与快接头3231的接口过盈配合；第三阶梯圆筒大外圆柱面上设置有圆周凹槽，快接头3231一端设置有周向卡爪，当快接头3231与第三通道323连接时，周向卡爪卡在圆周凹槽内，快接头3231与第三通道323连接外侧套设有密封圈，避免漏气。

为了避免三通单元3内的低氧气浓度的空气进入气囊4，造成气囊4内的新鲜空气氧气浓度降低，快接头3231内设置有第二单向阀3232，气体只能从气囊4内进入三通单元3，而不能从三通单元3内通过直接第三通道323进入气囊4内，使气囊4内只含有高氧气浓度的空气，保证了呼吸装置在使用过程中的安全性。

需要说明的是，快接头3231另一端设置有圆形薄胶垫，胶垫粘接在气囊4的出气口处，形成密闭的气体通道。

本实施例中，初期生氧装置33内存储有压缩氧气，初期生氧装置33与连接管34连接，连接管34的一端与气囊4的进气口连通；由于在呼吸装置使用前期，气囊4内并没有新鲜空气，使用者佩戴上口罩1后由于没有新鲜空气的供给会感到发闷，因此在呼吸装置佩戴初期，打开初期生氧装置33的阀门，将内部的压缩氧气充入气囊4内，先供使用者使用，提高了呼吸装置使用时的舒适度。

连接管34呈倒“l”型设置，连接管34的一端设置为第四阶梯圆筒与出气管312连接，另一端与气囊4的进气口连接；具体地，第四阶梯圆筒的外径一致，靠近出气管312端的内径大于远离出气管312端的内径，且第四阶梯圆筒的大内径等于出气管312的外径，第四阶梯圆筒与出气管312过盈配合，且在连接处的外侧套设有密封圈，避免漏气；连接管34的另一端的端口设置有法兰，法兰粘接在气囊4的进气口处，形成密闭的气体通道。

需要说明的是，为了使初期生氧装置33内的压缩氧气直接充入到气囊4内，而不是通过出气管312进入到产氧罐31内，造成压缩氧气的浪费或因高速气流将产氧剂粉末吹入气囊4，初期生氧装置33的出气端与连接管34的一端、气囊4的进气口形成一条直线通道。

为了避免呼吸装置在使用过程中产氧罐31发热灼伤人体，产氧部3还包括隔热套35，隔热套35套设在产氧罐31外侧，隔热套35为软质材料制作，示例性地，隔热套35为多孔橡胶。

进一步地，为了将产氧过程中产生的热量迅速散发，隔热套35的前侧面和底面均开设有散热缓冲孔351，散热缓冲孔351能够使产氧罐31内部的热量迅速散发，降低呼吸温度，同时能够避免人体烫伤。

隔热套35的设置不仅能够起到散热作用，还可以在产氧罐31受到撞击时起到一定的缓冲作用，避免产氧罐31内部的产氧剂破损产生粉尘，不利于与低氧浓度的空气充分反应，造成产氧剂的浪费，同时粉尘容易随空气进入呼吸道，给使用者造成伤害。

需要说明的是，产氧罐31顶部设置有颈带环，颈带环设置为两个，分别位于进气口311和出气口312的外侧，颈带环连接有颈带，能够将呼吸装置悬挂在人体胸前使用，操作方便且占用空间小，不影响使用者的行动。

本实施例中，通过在第二通道322、第三通道323处设置单向阀，第一通道321与呼吸管2连接，第二通道322与进气管311连接，出气管312与连接管34的一端连接，连接管34的另一端与气囊4的进气口连接，气囊4的出气口与第三通道323连接；当人体呼气时，使用者呼出的低氧浓度气体由第一通道321流经第二通道322、进气管311进入产氧罐31，气体在产氧罐31内部与产氧剂发生反应生成新鲜空气，新鲜空气通过出气管312、连接管34、进气口进入气囊4；当人体吸气时，气囊4中的新鲜空气通过出气口、快接头3231进入三通单元32内，最后进入第一通道321，通过呼吸管2供使用者呼吸。

本实施例中，仅利用一根呼吸管2即实现了人体呼出的气体经产氧罐31进入气囊4，再从气囊4绕过产氧罐31直接进入人体呼吸系统的循环式产氧，简化了传统两管或三管式实现循环式产氧的结构，使用过程更为便捷，对使用者的行动影响更小，同时避免了往复式气路产品中产氧剂两次加热气体的问题，提高了呼吸的舒适度。

本实施例中，在第一单向阀的分流导向作用下，人体呼出的废气进入三通管以后仅能流入产氧罐，在产氧罐内废气重新反应变为新鲜空气，由出气管流入气囊中；新鲜空气从气囊的进气口流到出气口，从出气口进入三通管，人体吸气时新鲜空气在第二单向阀的作用下流入呼吸管供人呼吸，而产氧罐内的气体无法直接进入呼吸管中。通过三通单元的内部气流方向切换，实现了一根呼吸管代替呼气管和吸气管，达到气体循环再生的目的。

气囊4充气后呈“u”型结构，产氧部3嵌设在“u”型空间内，使呼吸装置的主体分布在胸前，折叠后的结构小巧，穿戴使用更舒适便捷；气囊4包括进气口和出气口，进出气口之间气体行程较长，可使气体充分散热，使人体吸入的气体温度较低，体验舒适；气囊4上设置有反光标志，使被困人员易于被营救人员发现；气囊4的两侧设有腰带，能够使气囊4在人体胸前固定，确保运动或弯腰过程中气囊4不会脱离人体躯干，使用方便。

气囊4上还设置有单向泄压阀，当气囊4内部气体压力达到规定数值以后，单向泄压阀开启，气囊4内部的空气排放至外界，但外界空气无法进入气囊内部；当气囊4内的压力恢复到规定数值以内后，单向泄压阀自动关闭，停止泄压。当气囊4内的压力过大时，单向泄压阀自动将多余气体排放至外界，使使用者佩戴舒适。

本实施例中，当呼吸装置处于包装状态时，口罩1、呼吸管2、气囊4均放置在产氧部3上方，由上盖5包裹并与产氧罐31箍紧，上盖5为扁半球形，上盖5与产氧罐31使产品在储存状态下呈圆饼状。

上盖5与产氧罐31连接处设置有密封圈，以确保储存状态下各组成部分不受外界影响，产氧剂不因暴露而失效；上盖5边缘为“h”型口51，密封胶圈内嵌于“h”型口51内，产氧罐31壁面在上盖5的边缘处往上延伸且末端外翻，密封时插入上盖5的“h”型口51内与密封圈压紧；上盖5的外表面设置有缓冲套52，缓冲套52为软质硅胶等材料，与产氧罐31外表面的软质隔热套35共同起到产品防撞缓冲的作用，缓冲套52上设置有槽孔521，槽孔521与散热缓冲孔351关于呼吸装置横截面对称，使包装状态下的产品外观美观。上盖5上还设置有与支撑部11配备的安装槽。

为了便于上盖5的固定，产氧罐31上还设置有快拆扣环313，快拆扣环313设置在产氧罐31的两侧，具体地，快拆扣环313设置为两个，对称设置在产氧罐31的前面和背面。当上盖5与产氧罐31连接时，包装卡箍53的两端与快拆扣环313挂扣，箍紧上盖5，包装卡箍53设置在口罩1的上，避免了口罩1的脱离，当需要使用呼吸装置时，打开快拆扣环与包装卡箍的连接部位即可进入使用状态，方便快捷。

为了便于呼吸装置在非使用时随身携带，呼吸装置的背面设有腰带6，腰带6与快拆扣环313连接，方便挎于腰间随身携带，腰带上设置有隔热垫，避免呼吸装置产生的热量烫伤使用者。

呼吸装置在储存状态下，第一连接部111的管口设有密封塞，气囊4的单向泄压阀外侧贴有密封膜，密封塞和密封膜均通过绳子连接到上盖5，呼吸装置开启后密封塞和密封膜自动随上盖脱落，呼吸装置立即进入可用状态。

本实用新型的便携式矿用呼吸装置，方便携带使用，体验舒适，同时能够直观确定产氧剂是否失效，口罩作为呼吸装置包装外壳的一部分，减小了呼吸装置的体积，减小了资源浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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