一种智能末端试水装置的制作方法

本实用新型涉及消防安全技术领域，具体为一种智能末端试水装置。

背景技术：

末端试水装置为内部集成化，多功能为一体的现场智能终端器件。具备现场测试水流指示器、报警阀、压力开关、水力警铃的动作是否正常；配水管道是否畅通；以及最不利点处的喷头工作压力是否正常等。将采集到的信号通过系统总线上传至系统主机，实现集中监控与操作。本产品由电动阀、压力传感器、控制及显示单元、手动控制单元、试水管件及保护罩等组成，采用数字化显示，操作与观察均十分方便。

现有的末端试水装置在使用的过程中存在着一些不足，比如不便安装、结构复杂，且功能比较单一，同时不具有远程监控检测的功能，因此需要研发一种新型的末端试水装置解决上述问题。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有末端试水装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种智能末端试水装置，能够实现在使用的过程中，功能丰富，且边有远程监控和检测。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种智能末端试水装置，其包括试水管件和控制盒，所述试水管件的中间固定安装有电动阀，所述试水管件的左侧固定安装有水流指示器，所述试水管件的左侧固定安装有报警阀，所述试水管件的右侧固定安装有压力开关，所述试水管件的内腔右侧固定安装有压力传感器，电动阀的顶部固定安装有控制盒，所述控制盒的顶部表面固定安装有显示屏，所述控制盒的顶部表面固定安装有指示灯，所述控制盒的顶部表面固定安装有多功能按键，所述控制盒的顶部表面固定安装有控制切换插口，所述控制盒的内腔分别固定安装有中央处理器、通讯模块和中继器，所述中央处理器电性输入连接多功能按键和压力传感器，所述中央处理器电性输出连接电动阀和显示屏，所述中央处理器双向连接通讯模块，所述通讯模块双向连接中继器，所述中继器双向连接上位机，所述中央处理器分别双向连接压力开关和报警阀。

作为本实用新型所述的一种智能末端试水装置的一种优选方案，其中：所述控制盒通过电线与电源连接，电源采用直流24v电源供电。

作为本实用新型所述的一种智能末端试水装置的一种优选方案，其中：所述显示屏采用液晶显示器。

作为本实用新型所述的一种智能末端试水装置的一种优选方案，其中：所述控制盒的表面设置有保护套。

作为本实用新型所述的一种智能末端试水装置的一种优选方案，其中：所述电动阀、水流指示器、和报警阀与试水管件的连接处均设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种智能末端试水装置的设置，结构设计合理，通过中央处理器、电动阀、压力开关、水流指示器、报警阀和压力传感器的配合，方便检测配水管道是否畅通以及最不利点处的喷头工作压力是否正常等，通过通讯模块、中继器、上位机的配合，实现了远程监控与检测，提高了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型系统框图。

图中；100试水管件、110电动阀、120压力传感器、130压力开关、140报警阀、150水流指示器、200控制盒、210显示屏、220指示灯、230多功能按键、240控制切换插孔、250中央处理器、260通讯模块、270中继器、280上位机。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种智能末端试水装置，在使用的过程中，功能丰富，且边有远程监控和检测，请参阅图1至图3，包括试水管件100和控制盒200；

请再次参阅图1，试水管件100的中间固定安装有电动阀110，试水管件100的左侧固定安装有水流指示器150，试水管件100的左侧固定安装有报警阀140，试水管件100的右侧固定安装有压力开关130，试水管件100的内腔右侧固定安装有压力传感器120，具体的，试水管件100的中间螺接有电动阀110，试水管件100的左侧螺接有水流指示器150，试水管件100的左侧螺接有报警阀140，试水管件100的右侧螺接有压力开关130，试水管件100的内腔右侧螺接有压力传感器120，试水管夹用于承载电动阀110等试水元件，电动阀110用于通断水管内的水流，压力传感器120型号为jc-1000hsm，用于检测水压，压力开关130用于当压力达到预设值时卸压，防止管道破裂，水流指示器150用于显示水流速度和方向，报警阀140用于当水压超过或低于预设值发出警报；

请再次参阅图1和图2和图3，电动阀110的顶部固定安装有控制盒200，控制盒200的顶部表面固定安装有显示屏210，控制盒200的顶部表面固定安装有指示灯220，控制盒200的顶部表面固定安装有多功能按键230，控制盒200的顶部表面固定安装有控制切换插孔240，控制盒200的内腔分别固定安装有中央处理器250、通讯模块260和中继器270，中央处理器250电性输入连接多功能按键230和压力传感器120，中央处理器250电性输出连接电动阀110和显示屏210，中央处理器250双向连接通讯模块260，通讯模块260双向连接中继器270，中继器270双向连接上位机280，中央处理器250分别双向连接压力开关130和报警阀140，具体的，电动阀110的顶部螺接有控制盒200，控制盒200的顶部表面螺接有显示屏210，控制盒200的顶部表面螺接有指示灯220，控制盒200的顶部表面螺接有多功能按键230，控制盒200的顶部表面螺接有控制切换插孔240，控制盒200的内腔分别粘接有中央处理器250、通讯模块260和中继器270，中央处理器250电性输入连接多功能按键230和压力传感器120，中央处理器250电性输出连接电动阀110和显示屏210，中央处理器250双向连接通讯模块260，通讯模块260双向连接中继器270，中继器270双向连接上位机280，中央处理器250分别双向连接压力开关130和报警阀140，控制盒200用于承载显示屏210灯电子元件，显示屏210用于显示末端试水装置各部分信息，ip地址、类型、压力以及电动阀110状态等，指示灯220用于显示电动阀110开启或者关闭状态、控制状态以及报警状态，多功能按键230用于设置末端试水装置内部参数，手动控制电动阀110，查看设备状态等控制切换，控制切换插孔240用于插入专用钥匙，切换控制状态即可实现远程以及本机操作，中央处理器250型号为data-7311，用于接收和处理电路信号，通讯模块260型号cp341，用于远程通讯，中继器270型号为drsl-dc1，用于信号转换连接，上位机280为系统主机，用于远程监控检测。

工作原理：在智能末端试水装置使用的过程中，首先将本装置安装在每个供水最不利点处，采用直流24v电源供电，通过中央处理器250、电动阀110、压力开关130、水流指示器150、报警阀140和压力传感器120的配合，方便检测配水管道是否畅通以及最不利点处的喷头工作压力是否正常等，通过通讯模块260、中继器270、上位机280的配合，实现了远程监控与检测，提高了安全性。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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