具有预溶解功能的泡沫灭火剂生产系统的制作方法

本实用新型涉及灭火剂生产技术领域，具体涉及一种具有预溶解功能的泡沫灭火剂生产系统。

背景技术：

泡沫灭火剂一般由发泡剂、泡沫稳定剂、增稠剂、抗冻剂、助溶剂、防腐剂及水组成，在制备过程中需要将各组分定量地加入到搅拌釜中进行混合溶解。在将各组分加入到搅拌釜前，需要将各组分进行称量，现有泡沫灭火剂生产企业一般都采用人工称量的方法，并将称量好的原料通过人工加入到搅拌釜中进行混合。人工称量的方法虽然准确性高，但劳动量大，工作效率低；且一次溶解时间长，组分不均匀。

水是生产泡沫灭火剂的主要成分，其它原料均以用水量为基准按设定百分比添加。现有泡沫灭火剂生产装置计量水加入量的方法为，在反应釜的上方设置水罐，水罐的体积与一个反应釜用水量相等，水罐底部设置出水管，出水管与反应釜进水口连接。生产过程中，首先在水罐中加满定量的水，然后打开水罐底部出水管上的阀门使水自流到反应釜中。现有水计量罐的高度需高于反应釜的进水口标高，无形中增加了厂房的高度，增加建筑成本。另一方面，水罐操作不便，增加劳动量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有预溶解功能的泡沫灭火剂生产系统。

本实用新型采用的技术方案是：

一种具有预溶解功能的泡沫灭火剂生产系统，包括：储水罐、水泵、预溶解计量装置及若干搅拌釜；所述储水罐、水泵、预溶解计量装置及搅拌釜安装在同一标高上；

所述预溶解计量装置包括电子台秤、预溶解罐、计量泵及分配阀组；所述电子台秤用于称量加入到预溶解罐中的各组分重量；所述预溶解罐置于电子台秤的秤体上，用于溶解稀释各组分；所述计量泵设于预溶解罐的旁侧，其进口通过三通管件一方面与预溶解罐底部预溶解出料管连接，预溶解出料管上设有预溶解出料阀；另一方面通过原料进料阀连接一段进料软管，所述进料软管可插入原料桶的底部；所述分配阀组设于计量泵出口管道上，包括一个预溶解进料阀及与搅拌釜数量相等的若干个出料分配阀，所述预溶解进料阀进口通过支管与计量泵出口管连接，出口通过预溶解进料管与预溶解罐连接；所述若干出料分配阀进口分别通过支管与计量泵出口管连接，出口分别通过出料管与各搅拌釜连接；

储水罐出水口连接水泵，水泵出口连接水管，水管插入预溶解罐的罐体内，水管上设有水流量调节阀。

进一步地，所述预溶解罐为立式罐，包括罐体，罐体上盖合有上盖，罐体内设有搅拌器，罐体上盖设有粉料加入口、进水口、进液口，罐体底部设有出液口；粉料加入口用于向罐体内添加粉料，出液口连接预溶解出料管，进水口连接水管，进液口连接预溶解进料管。采用立式罐可减小台秤秤面面积，且立式罐搅拌效率高，均匀性好。

进一步地，所述三通管件的第一端与计量泵连接，三通管件的第二端与预溶解出料管连接，三通管件的第三端连接一段直短接管，所述直短接管连接进料软管，直短接管上设有原料进料阀。进料软管可通过管道抱箍插接在直短接管上，更换方便。

进一步地，所述计量泵的泵体低于预溶解罐的罐底部。防止预溶解出料不彻底，降低计量准确性。

更进一步地，所述预溶解出料管为不锈钢管，所述不锈钢管自溶解罐底部向计量泵倾斜向下安装，通过一段软管与三通管件的第二端连接。防止预溶解出料在预溶解出料管累积，降低计量准确性。采用软管连接，防止因泵的震动影响电子台秤的称重。

进一步地，所述储水罐为卧式罐。

进一步地，计量泵的启停开关设于电子台秤的连接立柱上。当磅秤显示的吨位达到设定值时可及时停泵，提高组分计量的准确性。

进一步地，所述搅拌釜内设有锚框式搅拌器。搅拌效率高，减小搅拌时间。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的储水罐、预溶解计量装置及搅拌釜安装在同一标高上，一方面可降低厂房高度，降低建筑成本，另一方面操作方便，提高工作效率。

2、泡沫灭火剂的各组分可通过本实用新型的预溶解计量装置进行预溶解或浓度稀释，预溶解后的各组分加入搅拌釜二次溶解时各组分混合更均匀，混合时间缩短。

3、通过本系统，可将各组分称量稀释或溶解后加入搅拌釜，替代人工取料称量，人工加料的步骤，极大地减小了工人的劳动强度，提高了劳动效率。

4、本实用新型的预溶解计量装置可起到水计量罐的作用，通过预溶解计量装置可以定量补加余量的水，无需额外设置水计量罐，操作简单，设备投入低。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方案的泡沫灭火剂生产系统的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施方案的泡沫灭火剂生产系统的预溶解计量装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施方式1

参阅图1及图2，本实施例提供一种具有预溶解功能的泡沫灭火剂生产系统，包括：储水罐50、水泵56、预溶解计量装置及若干搅拌釜；所述储水罐50、水泵56、预溶解计量装置及搅拌釜安装在同一标高，如室内地面上。在本实施例中，共设置有三个结构相同的搅拌釜100。

预溶解计量装置包括：电子台秤60、预溶解罐20、计量泵30及分配阀组40。

所述电子台秤60安装在独立基础70上，包括秤体63、连接立柱62及显示仪表61；显示仪表61设于连接立柱62的上端，其侧面设有计量泵启停开关70，启停开关70通过导线与计量泵30连接。所述电子台秤为现有技术，在本实施例中，选用上海仪表仪器有限公司awh-tw-fsb系列。

预溶解罐20通过支腿24设于秤体63上，其包括罐体21，罐体21由直筒段及封闭直筒段上下两端的平板上盖和椭圆形下封头组成，罐体21可以由塑料板、玻璃钢或不锈钢板制成。平板上盖上设有粉料加入口211、进水口213及进液口212。粉料加入口211上可设置翻转式盖体，防止不加料时掉入灰尘或异物。罐体内设有搅拌器22，所述搅拌器可以为叶片式搅拌器或锚框式搅拌器，可以单层也可以多层。所述搅拌器通过中心轴由设于上盖中心部的电机23带动转动，所述电机通过减速机减速。罐体下封头的底部中心部设有出液口，出液口连接一段不锈钢出料管214，不锈钢出料管214的末端连接预溶解出料阀311。不锈钢出料管214由一个弯头和一段向计量泵方向倾斜的支管组成。

储水罐50通过底部支座设于预溶解罐20的旁侧，在本实施例中，储水罐50为卧式不锈钢罐，其顶部设有进水口502和人口501，侧壁下端设有出水口，出水口连接出水管52，出水管52上设有出水阀53。水泵56设于储水罐50的旁侧，水泵进口与出水管52连接，水泵出口连接进水管54，进水管54通过预溶解罐20进水口213插入罐体21中，进水管54上设有进水流量调节阀55，所述进水口502用于储水罐50加水。

搅拌釜100包括一个设有上、下封头的罐体110，上封头呈平板状，下封头呈椭圆状。上封头的上方设有电机120，罐体内设有锚框式搅拌器140，电机120经减速器减速后驱动中心轴130转动，带动锚框式搅拌器140对混合物料进行搅拌。上封头设有进料口112，下封头的底部设有出料管，出料管上设有出料阀。

计量泵30设于预溶解罐20的旁侧，其泵体高度低于预溶解罐底部出液口。计量泵30的进口处设有三通管件，三通管件的第一端与计量泵连接，三通管件的第二端通过一段软管31与预溶解出料阀311连接；三通管件的第三端连接一段直短接管，直短接管上设有原料进料阀312，原料进料阀312连接一段进料软管11，所述进料软管11插入液体组分的原料桶10的底部。分配阀组40设有计量泵出口管道上，包括一个预溶解进料阀44及三个出料分配阀41、42、43，所述预溶解进料阀44进口通过支管与计量泵出口管32连接，出口连接预溶解进料管324，预溶解进料管324优选为软塑料管，其末端通过上盖进料口212插入罐体21中。出料分配阀41、42、43进口分别通过支管与计量泵出口管32连接，出口分别通过出料管321、322、323与搅拌釜100连接。出料管321、322、323通过进料口112插入搅拌釜罐体110内。

下面提供本系统的一种工作方式：

1)系统安装完成后，电子台秤60清零，所有阀门关闭。

2)首先将粉体从粉料加入口211加入预溶解罐20中，观察电子台秤显示仪表61显示的读数，当达到工艺设定值时停止粉体加入；

3)将进料软管11插入一个液体组分的原料桶10中，打开预溶解进料阀44、原料进料阀312，按下泵启动按钮70，计量泵30将原料桶10中的液体组分抽吸到预溶解罐20中，观察电子台秤显示仪表61显示的读数，当达到工艺设定值时按下泵停止按钮；将进料软管11从原料桶取出插入另一液体组分的原料桶中，重复以上步骤，将各液体组分一一定量加入到预溶解罐20中；启动预溶解罐电机，搅拌器22转动，初步混合各组分；

4)打开进水流量调节阀51，启动水泵56，储水罐50中的水经进水管54流入罐体21中，观察电子台秤显示仪表61显示的读数，当达到工艺设定值时关闭进水流量调节阀51；各组分和水在搅拌器22的作用下混合溶解；

5)预溶解结束，关闭预溶解进料阀44、原料进料阀312，打开出料分配阀41、预溶解出料阀311，启动搅拌釜电机120，搅拌釜搅拌器140转动，按下泵启动按钮70，计量泵30将预溶解罐20中的预溶解组分泵入第一搅拌釜100中，观察电子台秤显示仪表61显示的读数为零时，按下泵停止按钮，计量泵30停止工作；

6)最后启动水泵56，通过进水管54向预溶解罐20中补加余量的水，启动计量泵30将称量好的预溶解罐20中的余量水泵入第一搅拌釜中，在第一搅拌釜中实现各组分的二次混合。

7)重复以上步骤，通过分配阀组40，将预溶解后的各组分加入到相应的搅拌釜中。

在预溶解过程中，液体组分的浓度已经被水稀释，粉体已经溶解为液体，二次溶解时各组分混合更均匀，混合时间短。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

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