一种高汤乳化熬制装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种高汤乳化熬制装置。

背景技术：

纯鸡粉是一种由鸡骨提取物制备的天然、营养丰富、增鲜增味效果明显的新一代调味品。纯鸡粉是通过选取优质原材料，首先利用现代生物酶技术将鸡骨架的大分子蛋白质水解成更容易吸收的氨基酸，再采用高温高压的萃取蒸煮工艺将鸡汤的鲜味提取出来。将物料进行喷雾干燥或微波干燥精制而成的纯天然调味品。

其中蒸煮熬制是制作高品质纯鸡粉的必要工序，现有通过高温熬制设备通常采用电加热管加热或采用真火熬制，容易出现受热不均的问题，影响成品质量；熬制时，也只是通过搅拌，乳化程度不高；或者采用搅拌和乳化工序分离，工序复杂且容易出现混合不均匀的问题，影响成品口感。另外，熬制装置复杂，不便于清洗；而且自动化程度不高，需要投入大量人力，工作效率低。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供一种高汤乳化熬制装置，包括熬制罐罐体、搅拌组件和乳化机组件；

所述熬制罐罐体包括内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体之间形成夹套筒体，所述熬制罐罐体的顶部设置投料口，所述熬制罐罐体的外侧壁上设置蒸汽进口和冷凝水出口，所述蒸汽进口和所述冷凝水出口分别贯穿所述外筒体并与所述夹套筒体连通，所述熬制罐罐体的底部设置出料口；

所述搅拌组件包括搅拌电机、减速机、联轴器、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机的输出轴与所述减速机连接，所述减速机的输出轴与所述联轴器连接，所述搅拌轴的上端贯穿所述熬制罐罐体顶面与所述联轴器连接，所述搅拌轴的下端可旋转的固定在所述熬制罐罐体内部的下端，所述搅拌轴上设置多个搅拌叶；

所述乳化机组件包括驱动电机和乳化机头，所述驱动电机驱动所述乳化机头转动，所述乳化机组件安装在所述熬制罐罐体的侧壁上，所述乳化机头伸入到所述熬制罐罐体的内部。

作为本实用新型优选的，所述蒸汽进口位于所述熬制罐罐体的中上部，所述冷凝水出口位于所述熬制罐罐体底端靠近所述出料口处。

作为本实用新型优选的，所述乳化机组件安装在所述熬制罐罐体中下部，所述乳化机组件为高剪切乳化机。

作为本实用新型进一步改进，所述熬制罐罐体顶部设置清洗口，所述清洗口与旋转清洗球连接，所述旋转清洗球伸入到所述熬制罐罐体内部。

作为本实用新型进一步改进，所述熬制罐罐体的下端为倒锥形筒。

作为本实用新型优选的，所述熬制罐罐体的下端为90°锥形筒。

作为本实用新型进一步改进，所述搅拌轴的下端设置与所述内筒体的内壁平行的刮板，所述刮板通过连接杆与所述搅拌轴连接，所述刮板与所述内筒体的内壁之间存在间隙。

作为本实用新型进一步改进，所述熬制罐罐体的顶部设置带灯视镜。

作为本实用新型进一步改进，所述出料口处设置放料球阀，所述放料球阀为电控球阀。

作为本实用新型进一步改进，所述熬制罐罐体的顶部设置进水口、进气口、安全阀口和压力表口。

作为本实用新型进一步改进，所述熬制罐罐体的侧壁上设置套管式温度计接口。

作为本实用新型进一步改进，所述熬制罐罐体的侧壁上设置耳式支座。

作为本实用新型进一步改进，所述外筒体上设置保温层。

作为本实用新型优选的，所述一种高汤乳化熬制装置采用cip清洗系统清洗所述熬制罐罐体内部，所述cip清洗系统通过清洗口与所述熬制罐罐体连接。

作为本实用新型进一步改进，所述的一种高汤乳化熬制装置还包括控制器，所述控制器输入端与压力传感器和温度传感器连接，所述压力传感器和所述温度传感器设置于所述熬制罐罐体内部，所述控制器输出端与电控阀门和出料口处的电动球阀连接，所述电控阀门设置在蒸汽进口处、进水口处和进气口处。

本实用新型的有益效果为：通过采用夹套间接加热的加热方式，对高汤原料进行加热并蒸煮，熬制罐罐体受热更加均匀，搅拌组件通过搅拌加强热循环，提高高汤的制作效率；同时采用乳化机组件进行剪切乳化，形成均匀的流体，提高高汤的品质；采用自动清洗系统，实现高效和便捷清洗；通过自动控制方式，提高工作效率和装置运行的可靠性及安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种高汤乳化熬制装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种高汤乳化熬制装置的俯视图。

图中：1、内筒体；2、夹套筒体；3、外筒体；4、乳化机组件；5、套管式温度计接口；6、进水口；7、进气口；8、安全阀口；9、清洗口；10、投料口；11、耳式支座；12、蒸汽进口；13、温度计口；14、冷凝水出口；15、出料口；16、搅拌电机；17、减速机；18、搅拌轴；19、搅拌叶；20、刮板；21、带灯视镜；22、吊耳。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种高汤乳化熬制装置，包括熬制罐罐体、搅拌组件和乳化机组件4；熬制罐罐体包括内筒体1和外筒体3，内筒体1和外筒体3之间形成夹套筒体2，熬制罐罐体的顶部设置投料口10，熬制罐罐体的外侧壁上设置蒸汽进口12和冷凝水出口14，蒸汽进口12和冷凝水出口14分别贯穿所述外筒体3并与夹套筒体2连通，熬制罐罐体的底部设置出料口15；搅拌组件包括搅拌电机16、减速机17、联轴器、搅拌轴18和搅拌叶19，搅拌电机16的输出轴与减速机17连接，减速机17的输出轴与联轴器连接，搅拌轴18的上端贯穿熬制罐罐体顶面并与联轴器连接，搅拌轴18的下端可旋转的固定在熬制罐罐体内部的下端，搅拌轴18上设置多个搅拌叶19；乳化机组件4包括驱动电机和乳化机头，驱动电机驱动所述乳化机头转动，乳化机组件4安装在熬制罐罐体的侧壁上，乳化机头伸入到熬制罐罐体的内部。外筒体3上设置保温层，所述蒸汽进口12位于所述熬制罐罐体的中上部，冷凝水出口14位于熬制罐罐体底端靠近出料口15处。乳化机组件4安装在熬制罐罐体中下部，乳化机组件4为高剪切乳化机。投料口10设置为人孔快开式，手动开启投料口，通过外接投料装置进行自动投料。蒸汽进口12采用法兰连接，冷凝水出口14为快接接管连接。

熬制罐罐体可采用分段焊接方式焊接而成，将整个熬制罐罐体分为前段、中断和后段，当熬制罐罐体的尺寸较大时，宜采用现场分段焊接的组装方式，方便运输和搬运组装。熬制罐罐体也可采用一体成型结构，此种方式比较适合体积较小的熬制罐罐体，一体成型的熬制罐罐体会设置预留组装孔，搅拌组件、乳化机组件4等部件通过预留组装孔安装后再焊接封闭预留组装孔，焊接后内筒体1的内表面做抛光处理，外筒体3的外表面做喷砂处理。熬制罐罐体上设置吊耳22，吊耳22用于空罐的起吊。

进一步的，熬制罐罐体顶部设置清洗口9，清洗口9与旋转清洗球连接，旋转清洗球伸入到熬制罐罐体内部。采用cip清洗系统清洗熬制罐罐体内部，cip清洗系统通过清洗口9与熬制罐罐体连接。

进一步的，熬制罐罐体的下端为倒锥形筒，本实施例中采用下端为90°锥形筒。出料口15位于倒锥形筒的底部中心位置，方便出料，防止高汤在熬制罐罐体内残留、堆积。

进一步的，搅拌轴18的下端设置与内筒体1的内壁平行的刮板20，刮板20通过连接杆与搅拌轴18连接，刮板20与内筒体1的内壁之间存在间隙。使用刮板20使得高汤搅拌的更加均匀。

进一步的，熬制罐罐体的顶部设置带灯视镜21。方便观察熬制罐罐体的内部和高汤加工状态。

进一步的，出料口15处设置放料球阀，放料球阀为电控球阀。

进一步的，熬制罐罐体的顶部设置进水口6、进气口7、安全阀口8和压力表口。进水口6与纯水管或自来水管通过螺纹接管连接，进气口7与汽包通过螺纹接管连接，安全阀口8设置安全阀门，压力表口设置压力表和压力传感器。

进一步的，熬制罐罐体的侧壁上设置套管式温度计接口5，在套管式温度计接口5处设置温度计实时检测熬制罐罐体的内部温度，本实施例中，在熬制罐罐体上部和下部分别设置温度计用于监测熬制罐罐体的内部不同位置的温度，如图1所示，熬制罐罐体下部的设置温度计口13用于测量罐体内部温度。

进一步的，熬制罐罐体的侧壁上设置耳式支座11。熬制罐罐体通过耳式支座11放置在专用的安装架上。

进一步的，本实施例所述的一种高汤乳化熬制装置还包括控制器，控制器输入端与压力传感器和温度传感器连接，压力传感器和温度传感器设置于熬制罐罐体内部，控制器输出端与电控阀门和出料口15处的电动球阀连接，电控阀门设置在蒸汽进口处、进水口处和进气口处。通过控制器精确控制进水量和进气量，并控制通入高温蒸汽的速率来控制蒸煮温度。

具体使用时：装置组装完毕后，先进行试运转。先进行空载运转，时间不少于30分钟，然后以水代料进行负荷运转，装置内充水至工作液位的高度，充压至设计压力进行试运转，时间不少于4小时，试运转时过程中，确保装置符合设计要求。实际工作时，将一定量带骨鸡肉及水加入熬制罐内，用水蒸汽作为加热源，对骨料进行加热并蒸煮，启动搅拌搅拌电机对骨料进行搅拌，蒸煮一定时间后，开动高剪切乳化机，对加热软化后的鸡肉、骨、骨汤、骨油进行剪切乳化，使骨、肉变碎，达到骨油乳化到熬制的汤液中，形成均匀的流体，达到生产质量要求后，开启出料口的电控球阀，搅拌好的流体物料从出料口流出，进入下道工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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