一种涡喷雾化喷嘴的制作方法

本实用新型属于雾化喷头技术领域，尤其涉及一种涡喷雾化喷嘴。

背景技术：

水雾灭火系统由一个或多个水雾喷头、供水管网、加压供水设备及相关控制装置等组成，能在火灾发生时向保护对象或空间喷放水雾并扑灭、抑制、或控制火灾的自动灭火系统，特别是一种能形成微小水雾滴的雾化系统，在最小设计压力下，距喷嘴轴线1m处的平面上，其雾滴体积直径为dv0.99≤100μm、dv0.50≤80μm的水雾，具有更强、更优的控、灭火能力，此外，高效雾化的水雾灭火系统还具有洗涤烟雾和废气的作用，便于火场逃生和救援。

雾化喷嘴是水雾灭火系统的关键元件，其雾化效果直接影响灭火系统性能，常规雾化喷嘴水流雾化的能力弱，不仅控、灭火能力差，并且单位时间的耗水量大，使得系统用水需求量增大，在持续喷射后还可能造成火场灭火后的二次水渍损失。

综上所述，目前亟需提供一种涡喷雾化喷嘴。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对水雾灭火系统普通喷头所存在的控火、抑火、灭火效能差，用水量大以及容易造成火场灭火后的二次水渍损失的问题，提供一种涡喷雾化喷嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种涡喷雾化喷嘴，包括喷头本体和设置于喷头本体上的喷头，所述喷头本体内部设有流体通道，所述流体通道与喷头连通，所述喷头包括旋流芯和雾化嘴，所述旋流芯和雾化嘴连通，所述雾化嘴上开有涡流室和喷射孔，所述涡流室与喷射孔连通，所述旋流芯用于水流的导向。

水流沿喷头本体内部的流体通道进入喷头内，喷头包括旋流芯和雾化嘴，旋流芯和雾化嘴连通，旋流芯用于水流的旋转导向，可提高水流的切向速度，将压力能有效转变成可用喷射动能进入喷头内部涡流室，在涡流室内形成高速涡流后，再通过喷射孔产生所需的雾化水雾滴，旋流芯和涡流室配合可大大提高沿喷射孔喷出水雾速度，形成大面积的水雾，进而可快速控火、抑火以及灭火，由于该喷嘴的出雾效率高，喷射出能够覆盖相同面积的水雾，所采用的水量大大减少，从而避免了造成火场灭火后的二次水渍损失。

优选的，所述雾化嘴上还开有容纳腔，所述容纳腔与涡流室连通，所述旋流芯设置于容纳腔内且所述旋流芯与容纳腔过盈配合，容纳腔与涡流室连通，将旋流芯设置于容纳腔内，并且通过旋流芯与容纳腔过盈配合，使旋流芯和雾化嘴安装结构紧凑，水流通过旋流芯后可直接进入涡流室内产生高速涡流。

优选的，所述雾化嘴上还开有喷射口，所述喷射口与喷射孔连通，所述涡流室和喷射口均为锥台形凹腔，所述涡流室的入口端直径大于出口端直径，所述喷射口的入口端直径小于出口端直径，涡流室和喷射口均为锥台形凹腔，涡流室由入口向出口外孔径逐渐缩小，喷射口从内到外孔径逐渐扩大，涡流室的出口端与喷射口的入口端通过喷射孔连通，涡流室内的高速涡流流体通过喷射孔雾化后进入喷射口，喷射口内的空间的逐渐扩大，具有扩大水雾雾化面积的作用。

优选的，所述旋流芯为圆柱形结构体，所述圆柱形结构体的外圆周上开有若干螺旋沟槽流道，水流通过流体通道沿旋流芯外圆周上的螺旋沟槽流道进入涡流室内，通过螺旋沟槽流道的导流作用，可提高流体沿切向方向的流动速度。

优选的，所述喷头本体的圆锥面上开有若干安装腔，每一所述安装腔分别与流体通道连通，所述喷头设置于安装腔内且所述喷头与安装腔采用可拆卸方式连接，将喷头设置于安装腔内并且喷头与安装腔采用可拆卸方式连接，方便喷头的安装拆卸，并且可根据灭火需要，方便更换不同规格的喷头。

优选的，所述安装腔包括与喷头外形相适配的沉孔，所述沉孔与喷头采用螺纹连接。

优选的，所述流体通道的入口端设有导流筒，所述导流筒上设有若干过流孔，所述导流筒的外侧还设有滤筒，水流沿导流筒上的过流孔进入流体通道，通过在导流筒的外侧设置滤筒具有过滤的作用，可阻挡水流中的杂质，避免流体通道堵塞。

优选的，所述导流筒上开有凹槽，所述过流孔沿凹槽环向均布，水流通过滤筒进入凹槽内，最后沿凹槽上的过流孔进入流体通道，导流筒上的凹槽与滤筒之间形成的空间具有防止滤筒上附着杂质堵塞过流孔的作用。

优选的，导流筒的一端设有承接部，所述流体通道的入口端设有圆台状止口，所述滤筒卡装于承接部和圆台状止口之间，滤筒卡装于承接部和圆台状止口之间，在使用过程中具有稳固滤筒的作用。

优选的，所述导流筒另一端与流体通道的入口端采用可拆卸方式连接，导流筒另一端与流体通道的入口端采用可拆卸方式连接，方便导流筒与喷头本体安装拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：水流沿喷头本体内部的流体通道进入喷头内，喷头包括旋流芯和雾化嘴，旋流芯和雾化嘴连通，旋流芯用于水流的旋转导向，可提高水流的切向速度，将压力能有效转变成可用喷射动能进入喷头内部涡流室，在涡流室内形成高速涡流后，再通过喷射孔产生所需的雾化水雾滴，旋流芯和涡流室配合可大大提高沿喷射孔喷出水雾速度，形成大面积的水雾，进而可快速控火、抑火以及灭火，水雾的灭火效率高由于该喷嘴的出雾效率高，喷射出能够覆盖相同面积的水雾，所采用的水量大大减少，从而能够大大减少灭火的用水量大，以及避免了造成火场灭火后的二次水渍损失。

本申请其他有益效果是：

1、容纳腔与涡流室连通，将旋流芯设置于容纳腔内，并且通过旋流芯与容纳腔过盈配合，使旋流芯和雾化嘴安装结构紧凑，水流通过旋流芯后可直接进入涡流室内产生高速涡流。

2、涡流室和喷射口均为锥台形凹腔，涡流室由入口向出口外孔径逐渐缩小，喷射口从内到外孔径逐渐扩大，涡流室的出口端与喷射口的入口端通过喷射孔连通，涡流室内的高速涡流流体通过喷射孔雾化后进入喷射口，喷射口内的空间的逐渐扩大，具有扩大水雾雾化面积的作用。

3、水流通过流体通道沿旋流芯外圆周上的螺旋沟槽流道进入涡流室内，通过螺旋沟槽流道的导流作用，可提高流体沿切向方向的流动速度。

4、将喷头设置于安装腔内并且喷头与安装腔采用可拆卸方式连接，方便喷头的安装拆卸，并且可根据灭火需要，方便更换不同规格的喷头。

5、水流沿导流筒上的过流孔进入流体通道，通过在导流筒的外侧设置滤筒具有过滤的作用，可阻挡水流中的杂质，避免流体通道堵塞。

6、水流通过滤筒进入凹槽内，最后沿凹槽上的过流孔进入流体通道，导流筒上的凹槽与滤筒之间形成的空间具有防止滤筒上附着杂质堵塞过流孔的作用。

7、滤筒卡装于承接部和圆台状止口之间，在使用过程中具有稳固滤筒的作用。

8、导流筒另一端与流体通道的入口端采用可拆卸方式连接，方便导流筒与喷头本体安装拆卸。

附图说明

图1是本实用新型一种涡喷雾化嘴的结构示意图；

图2是本实用新型半剖视的结构示意图；

图3是本实用新型喷头的结构示意图；

图4是本实用新型雾化嘴的结构示意图；

图5是本实用新型旋流芯的结构示意图。

附图标记

1-喷头本体、2-喷头、2a-旋流芯、2a1-螺旋沟槽流道、2b-雾化嘴、2b1-涡流室、2b2-喷射孔、2b3-容纳腔、2b4-喷射口、3-流体通道、3a-圆台状止口、4-安装腔、5-导流筒、5a-过流孔、5b-凹槽、5c-承接部、6-滤筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示本实施例一种涡喷雾化喷嘴，水雾具有良好的冷却、窒息和隔热作用，可达到良好的灭火效果，其中水雾的雾化冷却原理：雾化粒径越小，相对面积越大，受热后更易汽化，在汽化的过程中，从燃烧表面或火灾区域吸收大量的热量，从而使燃烧表面的温度迅速降低，当温度降至燃烧临界值以下时，热分解中断；水雾的雾化窒息原理：水雾进入火场后，迅速蒸发形成水蒸气，体积急剧膨胀1700多倍，最大限度地排除火场空气，使燃烧周围的氧含量迅速降低，当燃烧周围的氧气浓度降低到一定程度时，燃烧过程会被抑制或中断；水雾的雾化隔热原理：水雾喷入火场后，汽化形成的水蒸气迅速将燃烧物、火焰和烟羽笼罩，对火焰的热辐射具有极佳的阻隔能力，能够有效抑制辐射热引燃周围其它物品，达到防止火焰蔓延、控制火灾的效果，雾化喷头包括喷头本体1和设置于喷头本体1上的喷头2，喷头本体1内部设有流体通道3，流体通道3与喷头2连通，水流沿喷头本体1内部的流体通道3进入喷头2内，喷头2包括旋流芯2a和雾化嘴2b，旋流芯2a设置于容纳腔2b3内，旋流芯2a用于水流的旋转导向，可提高流体切向速度，将压力能有效转变成可用喷射动能进入喷头2内部涡流室2b1，水流在涡流室2b1内形成高速涡流后，再通过喷射孔2b2产生雾化水雾滴，喷头2的工作压力为8mpa，最大承压能力可达16mpa，通过旋流芯2a、涡流室2b1及喷射孔2b2的配合，保证了压力水的高效雾化可快速控火、抑火以及灭火，由于该喷嘴的出雾效率高，喷射出能够覆盖相同面积的水雾，所采用的水量大大减少，从而避免了造成火场灭火后的二次水渍损失。

旋流芯2a置于喷头2内部，其外圆周沿轴向均布设置有截面为矩形的螺旋沟槽流道2a1，螺旋沟槽流道2a1的数量不少于3条，水流通过流体通道3沿旋流芯2a外圆周上的螺旋沟槽流道2a1进入涡流室2b1内，通过螺旋沟槽流道2a1的导流作用，可提高流体沿切向方向的流动速度。

喷头本体1外形呈具有一定锥角的圆锥台状，喷头本体1的圆锥面上均布有数量不等的安装腔4，将喷头2设置于安装腔4内，通过改变喷头本体1的圆锥角和喷头2的喷射口2b4的锥角可改变喷头2的雾化角度，从而达到改变水雾覆盖半径的目的，涡流室2b1和喷射口2b4均为锥台形凹腔，涡流室2b1由入口向出口外孔径逐渐缩小，喷射口2b4从内到外孔径逐渐扩大，涡流室2b1的出口端与喷射口2b4的入口端采用喷射孔2b2连通，喷射孔2b2的直径和长度决定了喷头2的流量系数和喷头2对流体的雾化能力，涡流室2b1内的高速涡流流体通过喷射孔2b2雾化后进入喷射口2b4，通过喷射口2b4扩大水雾覆盖半径。

喷头2设置于安装腔4内并且喷头2与安装腔4采用可拆卸方式连接，方便喷头2的安装拆卸，并且可根据灭火需要，方便更换不同喷射口2b4锥角的喷头。

水流通过滤筒6进入导流筒5的凹槽5b内，最后沿凹槽5b上的过流孔5a进入流体通道3内，导流筒5上的凹槽5b与滤筒6之间形成的空间具有防止滤筒6上附着杂质堵塞过流孔5a的作用。

导流筒5的一端设有承接部5c，流体通道3的入口端设有圆台状止口3a，滤筒6卡装于导流筒5的承接部5c和流体通道3的圆台状止口3a之间，在使用过程中具有稳固滤筒6的作用，导流筒5另一端与流体通道3的入口端采用可拆卸方式连接，方便导流筒5与喷头本体1安装拆卸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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