一种建筑施工用安全带挂设装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工用安全带挂设装置。

背景技术：

在建筑施工的过程中，在进行离地作业时，施工者需要穿戴安全带，并将安全带挂扣在安全可靠的位置，然而传统用于安全带挂设的机械装置存在着挂设操作麻烦、使用过程中存在着安全带易脱扣的风险，进而不利于安全带的安全挂设及使用。为此，我们提出了一种建筑施工用安全带挂设装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑施工用安全带挂设装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑施工用安全带挂设装置，包括挂环，所述挂环前侧的上部开设有开口并在开口处设有限位销，所述限位销的下端设有连接耳，所述挂环开口处的下端头对应连接耳开设有连接槽，所述连接耳插设在连接槽内，且所述连接耳与挂环开口处的下端头之间装配有轴杆，所述连接耳两侧所对应的轴杆的杆体上安装有弹簧卡，所述弹簧卡下端所对应的挂环的环体上开设有第一插设孔，所述弹簧卡上端所对应的限位销的销体上开设有第二插设孔，所述弹簧卡的下端延伸至第一插设孔内，所述弹簧卡的上端延伸至第二插设孔内，所述挂环开口处的上端头的端面前侧设有第一卡接头，所述限位销上端端面的后侧设有第二卡接头，所述第二卡接头的前侧表面与第一卡接头的后侧表面相接触，所述挂环开口处的下端头下方且呈竖直状态的部分套设有套环，所述挂环后侧呈竖直状态的部分套设有套管，所述套管的下端及套环的下端之间共同套设有弧形连接杆，所述挂环上端的内环面焊接有挂接耳，所述挂接耳上开设有挂接孔，所述套管上端外表面的前侧焊接有呈水平状态的限位杆，所述限位杆的另一端开设有限位槽，所述限位杆上表面的两端分别焊接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与挂接耳的下表面相焊接。

优选的，所述挂环与第一卡接头之间为一体式结构。

优选的，所述限位销、连接耳及第二卡接头之间为一体式结构。

优选的，所述弧形连接杆为受力的状态下，所述限位杆上限位槽处的表面与挂环开口处的上端头的内表面相接触；所述弧形连接杆受力状态下，所述弧形连接杆的下部与挂环下端的内表面相接触，此时所述连接弹簧呈被拉伸的状态，且所述限位杆上限位槽处的表面与限位销上端后侧的表面相接触。

本实用新型提出的一种建筑施工用安全带挂设装置，有益效果在于：本方案在使用的过程中，整个挂设装置通过挂接耳上的挂接孔连接在稳定可靠的位置，当安全带挂设在挂设装置上时，具体为对限位销施力，使限位销通过轴杆向挂环的内部进行转动，此时即可使安全带挂设在挂设装置的挂环内，进一步的在弹簧卡的作用下，限位销能够相对挂环进行复位，即第二卡接头与第一卡接头进行接触；在安全带挂设在挂设装置上并进行使用的过程中，当安全带受到牵拉的力并并传递至挂设装置上时，处在挂环内的安全带部分能够对弧形连接杆进行施力，在弧形连接杆受力的情况下，套环、套管均相对挂环向下运动，在弧形连接杆与挂环相接触的情况下，此时连接弹簧被牵拉变长，限位杆的端部移动至限位销处，且限位杆的限位槽的表面与限位销的表面进行接触，进一步的在限位杆的作用下，能够避免限位销出现通过轴杆向挂环的内部进行转动的现象，进而确保了挂环与限位销之间的稳定性，即确保了安全带与挂设装置之间呈牢固可靠的挂设状态，避免了安全带与挂设装置之间出现脱落的现象的发生，进而有利于确保安全带在挂设装置上的安全挂设及使用，结合整个挂设装置的结构简单，操作使用方便，使得整个挂设装置有利于进行推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑施工用安全带挂设装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种建筑施工用安全带挂设装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种建筑施工用安全带挂设装置的挂环的左视图；

图4为本实用新型提出的一种建筑施工用安全带挂设装置的限位销的左视图；

图5为本实用新型提出的一种建筑施工用安全带挂设装置的限位杆的俯视图。

图中：挂环1、限位销2、连接耳3、连接槽4、轴杆5、弹簧卡6、第一插设孔7、第二插设孔8、第一卡接头9、第二卡接头10、挂接耳11、挂接孔12、套环13、套管14、弧形连接杆15、限位杆16、限位槽17、连接弹簧18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种建筑施工用安全带挂设装置，包括挂环1，挂环1前侧的上部开设有开口并在开口处设有限位销2，限位销2的下端设有连接耳3，挂环1开口处的下端头对应连接耳3开设有连接槽4，连接耳3插设在连接槽4内，且连接耳3与挂环1开口处的下端头之间装配有轴杆5，连接耳3两侧所对应的轴杆5的杆体上安装有弹簧卡6，弹簧卡6下端所对应的挂环1的环体上开设有第一插设孔7，弹簧卡6上端所对应的限位销2的销体上开设有第二插设孔8，弹簧卡6的下端延伸至第一插设孔7内，弹簧卡6的上端延伸至第二插设孔8内。

挂环1开口处的上端头的端面前侧设有第一卡接头9，限位销2上端端面的后侧设有第二卡接头10，第二卡接头10的前侧表面与第一卡接头9的后侧表面相接触，挂环1与第一卡接头9之间为一体式结构；限位销2、连接耳3及第二卡接头10之间为一体式结构。

挂环1开口处的下端头下方且呈竖直状态的部分套设有套环13，挂环1后侧呈竖直状态的部分套设有套管14，套管14的下端及套环13的下端之间共同套设有弧形连接杆15，挂环1上端的内环面焊接有挂接耳11，挂接耳11上开设有挂接孔12，套管14上端外表面的前侧焊接有呈水平状态的限位杆16，限位杆16的另一端开设有限位槽17，限位杆16上表面的两端分别焊接有连接弹簧18，连接弹簧18的另一端与挂接耳11的下表面相焊接。

弧形连接杆15为受力的状态下，限位杆16上限位槽17处的表面与挂环1开口处的上端头的内表面相接触；弧形连接杆15受力状态下，弧形连接杆15的下部与挂环1下端的内表面相接触，此时连接弹簧18呈被拉伸的状态，且限位杆16上限位槽17处的表面与限位销2上端后侧的表面相接触。

综上所述：本实用新型在使用的过程中，整个挂设装置通过挂接耳11上的挂接孔12连接在稳定可靠的位置，当安全带挂设在挂设装置上时，具体为对限位销2施力，使限位销2通过轴杆4向挂环1的内部进行转动，此时即可使安全带挂设在挂设装置的挂环1内，进一步的在弹簧卡6的作用下，限位销2能够相对挂环1进行复位，即第二卡接头10与第一卡接头9进行接触；在安全带挂设在挂设装置上并进行使用的过程中，当安全带受到牵拉的力并并传递至挂设装置上时，处在挂环1内的安全带部分能够对弧形连接杆15进行施力，在弧形连接杆15受力的情况下，套环13、套管14均相对挂环1向下运动，在弧形连接杆15与挂环1相接触的情况下，此时连接弹簧18被牵拉变长，限位杆16的端部移动至限位销2处，且限位杆16的限位槽17的表面与限位销2的表面进行接触，进一步的在限位杆16的作用下，能够避免限位销2出现通过轴杆5向挂环1的内部进行转动的现象，进而确保了挂环1与限位销2之间的稳定性，即确保了安全带与挂设装置之间呈牢固可靠的挂设状态，避免了安全带与挂设装置之间出现脱落的现象的发生，进而有利于确保安全带在挂设装置上的安全挂设及使用，结合整个挂设装置的结构简单，操作使用方便，使得整个挂设装置有利于进行推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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