一种管道用蒸汽灭火保护装置的制作方法

本实用新型属于管道灭火技术领域，涉及一种管道用蒸汽灭火保护装置，尤其涉及一种管道用环形蒸汽灭火保护装置。

背景技术：

石油化工装置因存储、使用和生产各类易燃易爆物质，一直都是消防灭火的重点领域。在石油化工装置发生的各类火灾中，因管道内高温、易燃和易爆介质泄漏而引发的火灾又占有极大的比重。

管道火灾大多起因于管道法兰处介质泄漏，管道法兰由于外界或内部受力因素变化引起自身变形从而导致管道介质泄漏，泄漏的介质要么遇明火发生火灾爆炸事故，要么因操作温度等于或高于介质自燃点而发生火灾事故。

cn107952191a公开了一种管道灭火装置，包括防火阀、灭火阀和气溶胶装置，防火阀与灭火阀之间相通，中间由封口板隔离，封口板用来关闭灭火阀的出气口，防火阀上的叶片可以将封口板打开，在灭火阀进气口安装有气溶胶装置。气溶胶装置可以通过防火阀上的执行机构启动或拉开保险，气溶胶灭火器点火装置包括采用拉发式点火元件，或按压式点火元件，或电打火的按钮元件，或者还包括保险机构。

cn208212334u公开了一种灭火蒸汽环，包含一主管和连接在主管上的两个相对环抱设置的l型支管，所述主管通过管道与一蒸汽源连接，所述主管与蒸汽源之间，连接有一灭火蒸汽操作阀门，所述蒸汽源和灭火蒸汽阀门均设置在远离灭火蒸汽环的安全区域；所述各支管上向内的一侧上，均设有喷孔。

cn205479930u公开了一种蒸汽灭火环，包括蒸汽环管，所述蒸汽环管的内侧焊接有短管，所述短管的内侧端焊接有喷嘴，所述蒸汽环管上贯穿设有支撑板，所述支撑板的一端与管卡固定连接，另一端与管箍固定连接，所述管箍的内侧设有橡胶石棉板，所述蒸汽环管的外侧设有带颈平焊法兰和石墨复合片，所述带颈平焊法兰和石墨复合片均对应的设有两组，且分别位于蒸汽环管的左上侧和右下侧，所述蒸汽环管的左下侧设有丝堵，所述蒸汽环管的右上侧连接有接管，

目前石油化工行业针对管道泄漏而引发火灾爆炸事故的消防治理一直是该领域治理的难点，总的来说，治理措施主要有以下几点：一是针对高温高压管道在设计时采用焊接连接而放弃法兰连接的形式，做到本职安全；二是通过设置的公共服务点临时接消防软管进行灭火；三是通过设置的消防栓、消防炮等固定消防设施灭火。上述措施在一定程度上能够起到灭火作用，但仍存在灭火不及时、操作不方便、易发生人身伤害事故、灭火效果较差等不足之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种站台门控系统及方法，本实用新型针对主管道的易泄漏点采用固定式蒸汽灭火保护装置，该装置主管道外周环设蒸汽环管，通过蒸汽环管对主管道的起火点进行全方位蒸汽喷射灭火，能够在火灾发生初期及时准确响应，在确保操作人员人身安全的前提下可以及时有效地将管道火灾扑灭。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种管道用蒸汽灭火保护装置，所述的管道用蒸汽灭火保护装置包括环设于主管道外周的蒸汽环管，所述的蒸汽环管外接蒸汽主管；

所述的蒸汽环管靠近主管道的内环面上开设有至少一个喷射孔。

针对主管道的易泄漏点采用固定式蒸汽灭火保护装置，该装置主管道外周环设蒸汽环管，通过蒸汽环管对主管道的起火点进行全方位蒸汽喷射灭火，能够在火灾发生初期及时准确响应，在确保操作人员人身安全的前提下可以及时有效地将管道火灾扑灭。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的蒸汽环管包括至少两段对接的弧形管，相邻弧形管的接口处通过环管法兰连接。

所述的蒸汽环管通过法兰外接蒸汽主管。

在本实用新型中，蒸汽环管采用多段弧形管可拆卸式地对接形成环形管路，在管道施工安装完毕后方便统一安装，同时蒸汽环管与蒸汽主管之间也为法兰连接，便于后期设备检修、拆装和更换。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的蒸汽环管由三段依次首尾对接的弧形管构成，三段弧形管的弧度相同。

所述的弧形管的圆心角为120°。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的蒸汽环管靠近主管道的内环面上每隔20～40mm开设一个喷射孔，由蒸汽主管输送的蒸汽经喷射孔喷向主管道上的起火点，例如可以是20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、31mm、32mm、33mm、34mm、35mm、36mm、37mm、38mm、39mm或40mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

本实用新型提供的灭火保护装置主体采用环管形式绕主管道一周设置，喷射孔沿蒸汽环管均布排列，保证灭火蒸汽在火灾发生时对起火点进行各角度全方位足量喷射，达到最优的灭火效果。

所述的喷射孔的直径为5～10mm，例如可以是5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的蒸汽主管上设置有切断阀。

本实用新型将切断阀设置于远离火灾发生点的蒸汽主管远端，保证操作人员在灭火过程中的人身安全。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的主管道包括至少两段对接的分管道，相邻分管道的接口处通过主管法兰连接。

所述的蒸汽环管环设于相邻分管道的主管法兰对接处。

相邻分管道的主管法兰对接处设置有紧固件，所述的紧固件用于箍紧相互对接的两片主管法兰。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的紧固件为法兰管夹。

所述的法兰管夹包括两个与主管法兰弧度相匹配的弧形管夹，两个弧形管夹对接后用于箍紧相互对接的两片主管法兰，两个弧形管夹的对接处通过螺栓螺母组件固定，两个弧形管夹的对接处还设置有管夹防护卡，所述的管夹防护卡用于暂时固定两个弧形管夹。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的法兰管夹上设置有至少一个组合支架，所述的组合支架用于将蒸汽环管固定在主管道的外周。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的法兰管夹上等距设置有四个组合支架，相邻两个组合支架的轴线夹角为90°。

所述的组合支架包括环管支架和固定于环管支架上的管卡，所述的环管支架的一端固定于法兰管夹上，所述的管卡可拆卸固定于环管支架远离法兰管夹的一端。

所述的法兰管夹上还设置有定位鞘，所述的定位鞘用于调整法兰管夹在接口法兰处的位置。

在本实用新型中，主管法兰处作为两管连接处极易导致泄漏，从而引发管路起火，蒸汽环管通过组合支架固定于主管法兰外周，将各喷射孔正对主管法兰的易泄漏点，实现火灾的即时扑灭，防止火灾蔓延。同时，组合支架的特殊结构保证了蒸汽环管在安装状态和蒸汽喷射状态保持足够的稳固性。

作为本实用新型一种优选的技术方案，相邻分管道对接的主管法兰外周面的半径记为r1，蒸汽环管靠近主管道的内环面半径记为r2，r1和r2满足如下关系：r2＝r1+(80～120mm)，例如可以是r2＝r1+80mm、r2＝r1+85mm、r2＝r1+90mm、r2＝r1+95mm、r2＝r1+100mm、r2＝r1+105mm、r2＝r1+110mm、r2＝r1+115mm、r2＝r1+120mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

本实用新型提供的管道用蒸汽灭火保护装置的使用过程包括如下步骤：

工艺管道施工安装完毕后，通过组合支架将蒸汽环管安装在主管道外周，通过调节定位鞘的位置，使蒸汽环管的喷射孔对准相邻分管道的法兰对接处(易泄漏点)。当管道法兰因密封泄漏而引发火灾时，操作人员在安全位置处打开蒸汽主管上设置的切断阀，蒸汽通过蒸汽主管迅速流向蒸汽环管，充满蒸汽环管的蒸汽迅速通过喷射孔沿主管法兰对接处的外周喷出灭火蒸汽，实现火灾的及时准确扑灭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、针对主管道的易泄漏点采用固定式蒸汽灭火保护装置，能够在火灾发生初期及时准确响应。同时将蒸汽切断阀设置于远离火灾发生点的蒸汽主管远端，保证操作人员在灭火过程中的人身安全。

2、灭火保护装置主体采用环管形式绕主管道一周设置，喷射孔沿蒸汽环管均布排列，保证灭火蒸汽在火灾发生时对起火点进行各角度全方位足量喷射，达到最优的灭火效果。

3、蒸汽环管采用多段弧形管可拆卸式地对接形成环形管路，在管道施工安装完毕后方便统一安装，同时蒸汽环管与蒸汽主管之间也为法兰连接，便于后期设备检修、拆装和更换。

4、主管法兰处作为两管连接处极易导致管道内流体介质泄漏，从而引发管路起火，蒸汽环管通过组合支架固定于主管法兰外周，将各喷射孔正对主管法兰的易泄漏点，实现火灾的即时扑灭，防止火灾蔓延。同时，组合支架的特殊结构保证了蒸汽环管在安装状态和蒸汽喷射状态保持足够的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式提供的管道用蒸汽灭火保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型一个具体实施方式提供的组合支架的结构示意图。

其中，1-蒸汽环管；2-蒸汽主管；3-喷射孔；4-切断阀；5-主管法兰；6-法兰管夹；7-管夹防护卡；8-螺栓螺母组件；9-组合支架；10-环管支架；11-管卡；12-定位鞘。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种管道用蒸汽灭火保护装置，所述的管道用蒸汽灭火保护装置如图1所示，包括环设于主管道外周的蒸汽环管1，蒸汽环管1外接蒸汽主管2，蒸汽环管1靠近主管道的内环面上开设有至少一个喷射孔3。

蒸汽环管1包括至少两段对接的弧形管，相邻弧形管的接口处通过环管法兰连接。进一步地，蒸汽环管1由三段依次首尾对接的弧形管构成，三段弧形管的弧度相同，弧形管的圆心角为120°。蒸汽环管1靠近主管道的内环面上每隔20～40mm开设一个喷射孔3，由蒸汽主管2输送的蒸汽经喷射孔3喷向主管道上的起火点，喷射孔3的直径为5～10mm。蒸汽主管2上设置有切断阀4。

主管道包括至少两段对接的分管道，相邻分管道的接口处通过主管法兰5连接，蒸汽环管1环设于相邻分管道的主管法兰5的对接处。相邻分管道的主管法兰5对接处设置有紧固件，紧固件用于箍紧相互对接的两片主管法兰5。进一步地，紧固件为法兰管夹6，法兰管夹6包括两个与主管法兰5弧度相匹配的弧形管夹，两个弧形管夹对接后用于箍紧相互对接的两片主管法兰5，两个弧形管夹的对接处通过螺栓螺母组件8固定，两个弧形管夹的对接处还设置有管夹防护卡7，管夹防护卡7用于暂时固定两个弧形管夹。

法兰管夹6上设置有至少一个组合支架9，组合支架9用于将蒸汽环管1固定在主管道的外周。进一步地，法兰管夹6上等距设置有四个组合支架9，相邻两个组合支架9的轴线夹角为90°。具体地，组合支架9如图2所示，包括环管支架10和固定于环管支架10上的管卡11，环管支架10的一端固定于法兰管夹6上，管卡11可拆卸固定于环管支架10远离法兰管夹6的一端，具体地，管卡通过螺栓螺母固定于环管支架10远离法兰管夹6的一端。法兰管夹6上还设置有定位鞘12，定位鞘12用于调整法兰管夹6在接口法兰处的位置。

相邻分管道对接的主管法兰5外周面的半径记为r1，蒸汽环管1靠近主管道的内环面半径记为r2，r1和r2满足如下关系：r2＝r1+(80～120mm)。

本实用新型提供的管道用蒸汽灭火保护装置的使用过程包括如下步骤：

工艺管道施工安装完毕后，通过组合支架9将蒸汽环管1安装在主管道外周，通过调节定位鞘12的位置，使蒸汽环管1的喷射孔3对准相邻分管道的法兰对接处(易泄漏点)。当管道法兰因密封泄漏而引发火灾时，操作人员在安全位置处打开蒸汽主管2上设置的切断阀4，蒸汽通过蒸汽主管2迅速流向蒸汽环管1，充满蒸汽环管1的蒸汽迅速通过喷射孔3沿主管法兰5对接处的外周喷出灭火蒸汽，实现火灾的及时准确扑灭。

实施例1

本实施例提供了一种管道用蒸汽灭火保护装置，所述的管道用蒸汽灭火保护装置如图1所示，包括环设于主管道外周的蒸汽环管1，蒸汽环管1外接蒸汽主管2，蒸汽环管1靠近主管道的内环面上开设有至少一个喷射孔3。

蒸汽环管1由三段依次首尾对接的弧形管构成，三段弧形管的弧度相同，弧形管的圆心角为120°。蒸汽环管1靠近主管道的内环面上每隔20mm开设一个喷射孔3，由蒸汽主管2输送的蒸汽经喷射孔3喷向主管道上的起火点，喷射孔3的直径为5mm。蒸汽主管2上设置有切断阀4。

主管道由多条对接的分管道组成，相邻分管道的接口处通过主管法兰5连接，蒸汽环管1环设于相邻分管道的主管法兰5对接处。相邻分管道的主管法兰5对接处设置有法兰管夹6，法兰管夹66包括两个与主管法兰5弧度相匹配的弧形管夹，两个弧形管夹对接后用于箍紧相互对接的两片主管法兰5，两个弧形管夹的对接处通过螺栓螺母组件8固定，两个弧形管夹的对接处还设置有管夹防护卡7，管夹防护卡7用于暂时固定两个弧形管夹。

法兰管夹6上等距设置有四个组合支架9，组合支架9用于将蒸汽环管1固定在主管道的外周，相邻两个组合支架9的轴线夹角为90°。组合支架9如图2所示，包括环管支架10和固定于环管支架10上的管卡11，环管支架10的一端固定于法兰管夹6上，管卡11可拆卸固定于环管支架10远离法兰管夹6的一端。法兰管夹6上还设置有定位鞘12，定位鞘12用于调整法兰管夹6在接口法兰处的位置。

相邻分管道对接的主管法兰5外周面的半径记为r1，r1为550mm，蒸汽环管1靠近主管道的内环面半径记为r2，r1和r2满足如下关系：r2＝r1+80mm。

实施例2

本实施例提供了一种管道用蒸汽灭火保护装置，所述的管道用蒸汽灭火保护装置如图1所示，包括环设于主管道外周的蒸汽环管1，蒸汽环管1外接蒸汽主管2，蒸汽环管1靠近主管道的内环面上开设有至少一个喷射孔3。

蒸汽环管1由三段依次首尾对接的弧形管构成，三段弧形管的弧度相同，弧形管的圆心角为120°。蒸汽环管1靠近主管道的内环面上每隔30mm开设一个喷射孔3，由蒸汽主管2输送的蒸汽经喷射孔3喷向主管道上的起火点，喷射孔3的直径为8mm。蒸汽主管2上设置有切断阀4。

主管道由多条对接的分管道组成，相邻分管道的接口处通过主管法兰5连接，蒸汽环管1环设于相邻分管道的主管法兰5对接处。相邻分管道的主管法兰5对接处设置有法兰管夹6，法兰管夹66包括两个与主管法兰5弧度相匹配的弧形管夹，两个弧形管夹对接后用于箍紧相互对接的两片主管法兰5，两个弧形管夹的对接处通过螺栓螺母组件8固定，两个弧形管夹的对接处还设置有管夹防护卡7，管夹防护卡7用于暂时固定两个弧形管夹。

法兰管夹6上等距设置有四个组合支架9，组合支架9用于将蒸汽环管1固定在主管道的外周，相邻两个组合支架9的轴线夹角为90°。组合支架9如图2所示，包括环管支架10和固定于环管支架10上的管卡11，环管支架10的一端固定于法兰管夹6上，管卡11可拆卸固定于环管支架10远离法兰管夹6的一端。法兰管夹6上还设置有定位鞘12，定位鞘12用于调整法兰管夹6在接口法兰处的位置。

相邻分管道对接的主管法兰5外周面的半径记为r1，r1为550mm，蒸汽环管1靠近主管道的内环面半径记为r2，r1和r2满足如下关系：r2＝r1+100mm。

实施例3

本实施例提供了一种管道用蒸汽灭火保护装置，所述的管道用蒸汽灭火保护装置如图1所示，包括环设于主管道外周的蒸汽环管1，蒸汽环管1外接蒸汽主管2，蒸汽环管1靠近主管道的内环面上开设有至少一个喷射孔3。

蒸汽环管1由三段依次首尾对接的弧形管构成，三段弧形管的弧度相同，弧形管的圆心角为120°。蒸汽环管1靠近主管道的内环面上每隔40mm开设一个喷射孔3，由蒸汽主管2输送的蒸汽经喷射孔3喷向主管道上的起火点，喷射孔3的直径为10mm。蒸汽主管2上设置有切断阀4。

主管道由多条对接的分管道组成，相邻分管道的接口处通过主管法兰5连接，蒸汽环管1环设于相邻分管道的主管法兰5对接处。相邻分管道的主管法兰5对接处设置有法兰管夹6，法兰管夹66包括两个与主管法兰5弧度相匹配的弧形管夹，两个弧形管夹对接后用于箍紧相互对接的两片主管法兰5，两个弧形管夹的对接处通过螺栓螺母组件8固定，两个弧形管夹的对接处还设置有管夹防护卡7，管夹防护卡7用于暂时固定两个弧形管夹。

法兰管夹6上等距设置有四个组合支架9，组合支架9用于将蒸汽环管1固定在主管道的外周，相邻两个组合支架9的轴线夹角为90°。组合支架9如图2所示，包括环管支架10和固定于环管支架10上的管卡11，环管支架10的一端固定于法兰管夹6上，管卡11可拆卸固定于环管支架10远离法兰管夹6的一端。法兰管夹6上还设置有定位鞘12，定位鞘12用于调整法兰管夹6在接口法兰处的位置。

相邻分管道对接的主管法兰5外周面的半径记为r1，r1为550mm，蒸汽环管1靠近主管道的内环面半径记为r2，r1和r2满足如下关系：r2＝r1+120mm。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭漏的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

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