间接式探火管灭火装置的制作方法

本实用新型涉及探火管灭火装置技术领域，具体为间接式探火管灭火装置。

背景技术：

探火管灭火装置作为一套简单、低成本且高度可靠的独立自动灭火系统，备受消费者的欢迎，而目前市面上现存的该种灭火装置通常分为直接式探火管灭火装置和间接式探火管灭火装置两种，前者是通过探火管直接探火爆裂而喷出防火剂实现灭火功能，而后者是通过探火管探火爆裂而释放管喷洒灭火剂实现灭火处理，但是现有的间接式探火管灭火装置在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的间接式探火管灭火装置普遍存在结构复杂笨重的问题，这导致装置不易操作；

2.市面上现存的间接式探火管灭火装置往往不具备压力表防护功能，这导致装置的实用性低下，不利于装置的长期推广；

3.现有的间接式探火管灭火装置还存在着灭火剂释放不够迅速的弊端，这导致装置的灭火效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供间接式探火管灭火装置，以解决上述背景技术中提出的结构复杂笨重、不具备压力表防护功能以及灭火剂释放不够迅速的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：间接式探火管灭火装置，包括球阀、容器主体、容器阀体和探火管，所述容器主体的顶端安装有容器阀体，容器阀体的内部设置有与容器主体内部相连通的灭火剂空腔，且容器阀体的顶端设置有阀盖，所述容器阀体的第一侧面安装有自动泄压装置，容器阀体的第二侧面安装有压力表基座，并且压力表基座远离容器阀体的一端安装有压力表，压力表和压力表基座之间设置有第一密封圈，容器阀体的第三侧面安装有压力开关，容器阀体的第四侧面和容器阀体的第五侧面皆安装有释放管，释放管的远离容器阀体一端安装有喷头，所述容器阀体的顶端安装有球阀，且球阀远离容器阀体一端安装有探火管，探火管远离球阀一端设置有末端封闭件。

优选的，所述容器阀体为六方体结构，且容器阀体六个侧面的同一高度分别安装有压力表基座、自动泄压装置、压力开关和释放管，释放管设置有两个，使其通过将压力表基座、自动泄压装置、压力开关和释放管均安装在同一高度，使得容器阀体结构简单小巧。

优选的，所述容器阀体的内部设置有和灭火剂空腔相连通的释放管空腔，且灭火剂空腔设置在容器阀体偏离中轴的位置，灭火剂空腔呈多孔扇形布置，并且释放管空腔设置在容器阀体的中轴位置，使其优化了装置的内部结构，有效扩大了灭火剂的流通通道，从而使灭火释放更加快速。

优选的，所述容器阀体的内部安装有活塞，且活塞下端安装有密封垫，并且活塞与容器阀体之间安装有第二密封圈，使其可以将容器主体内部的灭火剂密封在容器主体和灭火剂空腔内部。

优选的，所述压力表基座内部的中间位置处与灭火剂空腔的内部相通，且压力表基座远离容器阀体一侧的四周均设置有压力表套，使其可以将压力表完全保护在内，有效避免了搬运、储存等情况下，损坏连接螺纹，降低密封性能，同时避免了压力表被人为误松动。

优选的，所述活塞上方的容器阀体内部设置有上部空腔，且活塞偏离中轴的位置均匀设置有平衡小孔，且平衡小孔的孔径在0～1.0mm，并且灭火剂空腔、上部空腔和探火管三者之间通过平衡小孔相连通，使其利用活塞的运动有效控制灭火装置通过释放管执行灭火药剂的喷洒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该间接式探火管灭火装置通过在容器阀体的六方侧面上分别安装有自动泄压装置、压力表、压力开关和释放管，使得装置一方面通过将自动泄压装置、压力表、压力开关和释放管分别安装在不同的侧面的同一高度，使得容器阀体结构简单小巧，另一方面利用容器阀体内的活塞将容器主体内部与释放管阻断，利用活塞的运动有效控制灭火装置通过释放管执行灭火药剂的喷洒。

(2)、该间接式探火管灭火装置通过安装有自动泄压装置、容器阀体、压力表和压力表套，使得装置使用时，一方面通过在压力表的外壁设置有压力表套，压力表套将压力表完全保护在内，有效避免了搬运、储存等情况下，损坏连接螺纹，降低密封性能，同时避免了压力表被人为误松动，增强了装置的功能性，另一方面通过在装置上安装有自动泄压装置，且自动泄压装置与容器阀体之间设置有泄压膜片，当装置由于氮气增压等原因造成内部气体压力超出规定上限时，自动泄压装置上的泄压膜片会由于受压过大发生爆破，进而将该装置内的气体排放，实现自动泄压功能，增强了装置的安全性能，使灭火装置的不会出现超压情况，确保灭火装置的安全性；

(3)、该间接式探火管灭火装置通过安装有容器阀体和释放管，使得装置使用时，通过在容器阀体的内部设置有和灭火剂空腔相连通的释放管空腔，且灭火剂空腔设置在容器阀体偏离中轴的位置，灭火剂空腔呈多孔扇形布置，并且释放管空腔设置在容器阀体的中轴位置，使其优化了装置的内部结构，便于灭火剂快速释放，具体地，灭火时灭火剂是从容器主体到灭火剂空腔再到释放管空腔再到释放管，此结构灭火剂流通通道更大，释放更快速，提升了装置的灭火效果，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型侧视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型容器阀体仰视剖面结构示意图。

图中：1、球阀；2、阀盖；3、灭火剂空腔；4、容器主体；5、容器阀体；6、释放管空腔；7、释放管；8、喷头；9、探火管；10、末端封闭件；11、自动泄压装置；12、第一密封圈；13、压力表套；14、压力表；15、平衡小孔；16、压力表基座；17、上部空腔；18、活塞；19、第二密封圈；20、密封垫；21、压力开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：间接式探火管灭火装置，包括球阀1、容器主体4、容器阀体5和探火管9，容器主体4的顶端安装有容器阀体5，容器阀体5的内部设置有与容器主体4内部相连通的灭火剂空腔3，且容器阀体5的顶端设置有阀盖2，容器阀体5的一个侧面安装有自动泄压装置11，且自动泄压装置11与容器阀体5之间安装有泄压膜片，泄压膜片远离自动泄压装置11的一端设置有孔与灭火剂空腔3相通；

使用时，通过在装置上安装有自动泄压装置11，且自动泄压装置11与容器阀体5之间设置有泄压膜片，当装置由于氮气增压等原因造成内部气体压力超过规定上限时，泄压膜片会由于受压过大发生爆破，进而将该装置内的气体排放，实现自动泄压功能，增强了装置的安全性能，使灭火装置的不会出现超压情况，确保灭火装置的安全性；

容器阀体5为六方体结构，且容器阀体5六个侧面的同一高度分别安装有压力表基座16、自动泄压装置11、压力开关21和释放管7，释放管7设置有2个；优化了装置的结构，使得容器阀体5结构简单小巧；

压力表基座16、自动泄压装置11、压力开关21和释放管7在容器阀体5的侧面位置不限于本实例，但必须满足压力表14通过压力表基座16以及内部孔与灭火剂空腔3的内部相通；自动泄压装置11与灭火剂空腔3的内部相连通；释放管7与释放管空腔6的内部相连通，且需要补充的是，在满足释放管7与释放管空腔6相通的前提下，释放管7可以安装两个，也可以安装一个或者三个，有效的提升了装置的适应性。

容器阀体5的内部设置有和灭火剂空腔3相连通的释放管空腔6，且灭火剂空腔3设置在容器阀体5偏离中轴的位置，灭火剂空腔3呈多孔扇形布置，并且释放管空腔6设置在容器阀体5的中轴位置；

使其优化了装置的内部结构，便于灭火剂快速释放，具体地，灭火时灭火剂是从容器主体4到灭火剂空腔3再到释放管空腔6，再到释放管7，此种灭火剂流通路径，使得灭火剂流通通道更大，释放更快速；

容器阀体5的顶端安装有球阀1，且球阀1远离容器阀体5一端安装有探火管9，探火管9远离球阀1的一端设置有末端封闭件10；

容器阀体5的内部安装有活塞18，且活塞18下端安装有密封垫20，并且活塞18与容器阀体5之间安装有第二密封圈19；

使用时，活塞18在容器阀体5内可以上下运动，当活塞18运动到容器阀体5的下部时，活塞18下端的密封垫20使得灭火剂空腔3与释放管空腔6不相通，从而将容器主体4内部的灭火剂密封在容器主体4和灭火剂空腔3内部，且通过在活塞18与容器阀体5之间安装有第二密封圈19，提升了装置的密封效果；

压力表基座16内部的中间位置处与灭火剂空腔3的内部相通，且压力表基座16远离容器阀体5一侧的四周均设置有压力表套13；

使用时，通过在压力表14的外壁设置有压力表套13，压力表套13将压力表14完全保护在内，有效避免了搬运、储存等情况下，损坏连接螺纹，降低密封性能，同时避免了压力表14被人为误松动，增强了装置的功能性；

活塞18上方的容器阀体5内部设置有上部空腔17，且活塞18偏离中轴的位置均匀设置有平衡小孔15，且平衡小孔15的孔径在0～1.0mm，并且灭火剂空腔3、上部空腔17和探火管9三者之间通过平衡小孔15相连通；

使用时，当探火管9出现微小泄漏时，容器主体4内的灭火剂通过平衡小孔15实时补充到探火管9内，使得活塞18不运动，而当探火管9出现爆裂，瞬间压力降低，平衡小孔15不足以及时补充容器主体4内灭火剂到探火管9，活塞18平衡被打破，活塞18向上运动，从而立即使得灭火剂空腔3与释放管空腔6相通，灭火剂从释放管7内释放，通过喷头8实现灭火功能；

工作原理：使用时，使用者首先利用适宜的灭火剂输送管连接在球阀1上，开通球阀1，使得灭火剂输送到容器内，达到要求的灭火剂量后，关闭球阀1，拆下灭火剂输送管，在球阀1上连接上相应的氮气管路，给容器主体4内输送氮气增压，压力达到要求后，再关闭球阀1，拆下氮气管路，安装上探火管9，实现灭火剂的充装操作，且通过将容器主体4内部的灭火剂设置为全氟己酮、七氟丙烷、超细干粉等低压灭火剂，降低了灭火剂的贮存压力，减小了装置内部的压力，使得探火管9连接处的密封效果提高，从而确保灭火装置的长期稳定性，具体使用时，使用者将装置在相应设备的外壁固定好，同时将探火管9和释放管7插入相应设备的内部，使用时，当探火管9出现爆裂，瞬间压力降低，平衡小孔15不足以及时补充容器主体4内灭火剂到探火管9，活塞18平衡被打破，活塞18向上运动，从而立即使得灭火剂空腔3与释放管空腔6相通，灭火剂从释放管7内释放，通过喷头8实现灭火，同时，通过在装置上安装有自动泄压装置11，且自动泄压装置11与容器阀体5之间设置有泄压膜片，当装置由于氮气增压等原因造成内部气体压力超过规定上限时，自动泄压装置11内部的泄压膜片会由于受压过大发生爆破，进而将该装置内的气体排放，实现自动泄压功能，增强了装置的安全性能，使灭火装置的不会出现超压情况，确保灭火装置的安全性，此外，通过在压力表14的外壁设置有压力表套13，压力表套13将压力表14完全保护在内，有效避免了搬运、储存等情况下，损坏连接螺纹，降低密封性能，同时避免了压力表14被人为误松动，增强了装置的功能性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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