一种用于化工生产车间的消防喷头检测系统的制作方法

本实用新型涉及消防领域，尤其是涉及一种用于化工生产车间的消防喷头检测系统。

背景技术：

对于化工生产来说，经常呈现出高热高温的状态，因此对于其消防系统来说，稳定性非常的重要，目前对于传统的消防设备来说，多为消防栓结构以及消防喷头结构，消防喷头结构适用与可以用水来进行灭火的生产环境。

现有的消防喷头结构多为目检，由于消防喷头的原理在于一受热碎裂的玻璃体作为喷头活动密封塞体的支撑结构，当火灾时玻璃体内部材料受热膨胀使得玻璃体碎裂，这样活动密封塞体的支撑结构消失使得活动密封塞体弹出，从而实现淋水灭火的作用，但由于日常环境因素，活动密封塞体由于本身的膨胀或者其他因素使其不可自由滑动，因此即使玻璃体破碎其也无法弹出，但对于其检测来说缺难以进行，因为现有的消防喷头都是一次性结构，且消防喷头分布量大，人工检测工程浩大，时间成本很高。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种用于化工生产车间的消防喷头检测系统，包括消防喷头主体以及传感器数据收发系统，消防喷头主体包括轭臂座，轭臂座的中心位置开设有上下贯通式的进水孔，且轭臂座的上表面一体成型有接管头，接管头呈外表面加工有螺纹结构的圆管状结构，接管头与进水管同轴对接；接管头通过其螺纹结构与消防水管的分支管对接；轭臂座的下表面外沿位置焊接有多根呈周向间隔分布的轭臂，其中轭臂的底部呈弯曲聚集状并周向分布焊接固定在底座的外侧面上；轭臂座与底座之间呈上下同轴间隔设置；底座的底面上以焊接的形式同轴固定有溅水盘；所述消防喷头主体还包括密封塞和膨胀玻璃体，膨胀玻璃体呈长直状密闭的空心玻璃管状结构，膨胀玻璃体内部填充有受热膨胀的填充剂，填充剂的作用在于当周围环境温度过高时其受热膨胀并导致膨胀玻璃体破碎；密封塞由圆柱状的活塞体构成，活塞体自下而上插入至进水孔内，且活塞体的外表面套设有密封圈，活塞体的外表面通过密封圈与进水孔的内表面之间呈滑动密封接触结构；活塞体的下表面凸出在进水孔的下端外侧位置，且活塞体的下表面中心位置设有嵌入槽，膨胀玻璃体的上端固定卡嵌在活塞体嵌入槽内；膨胀玻璃体的下端固定嵌在底座的弹性支撑结构上；此时利用底座以及活塞体起到对膨胀玻璃体的支撑，由于消防管道内部存在水压，在水压的作用下活塞体下移并压紧膨胀玻璃体使其稳固，而当出现火灾情况时，膨胀玻璃体受热爆裂，此时活塞体下部无支撑并在水压的作用下被顶出，这样消防用水从进水孔的下端口喷出并借助溅水盘实现溅射淋喷，从而起到灭火的作用，该原理与现有的消防喷头类似；

所述底座上的弹性支撑结构包括压板、活塞板以及弹簧，底座的上表面设有凹陷状的圆柱腔，且底座的底面中心位置设有与圆柱腔相连通的线孔；活塞板设置在圆柱腔的内部上方位置，其中活塞板的顶面中心位置设有用于膨胀玻璃体下端定位的定位孔；活塞板与压板均呈圆板状结构；活塞板的外侧面以及压板的外侧面均与圆柱腔的内表面之间呈滑动接触，此时活塞板可以沿着圆柱腔的走向实现滑动；压板位于圆柱腔内并处于活塞板的下方位置，且弹簧位于活塞板与压板之间的位置；活塞板的底面以及压板的上表面均开设有弹簧卡槽，弹簧的上下端嵌入在弹簧卡槽内实现定位；压板的底面中心位置开口有槽口，槽口内嵌入有向下凸出的压力传感器，压力传感器与圆柱腔的内底面直接压紧接触，且压力传感器的传感器数据线从线孔引出；压力传感器的作用在于检测压板对其施加的压力；由于在实际安装时膨胀玻璃体处于稳定状态，管路水压使得活塞体下压膨胀玻璃体，而活塞板则起到支撑膨胀玻璃体的作用，这样利用弹簧实现力的传递便可让压板下压压力传感器而获取一定压力数值；关于实际检测，主要是用于检测活塞体是否可以沿着进水孔实现滑动，具体方式通过对消防管道进行一定程度的加压，由于管道水压升高后，活塞体对膨胀玻璃体的下压力增加，同样活塞板的支撑力也增大，由于弹簧受压力增大其缩短使得整个活塞板以及膨胀玻璃体均出现下移的情况，且此时弹力增大，压力传感器所检测到的压力数值也增大；反之当压力数值未变化时，即为弹簧未出现形变，继而推演出活塞板、活塞体为发生移动的情况，因此基于管道压力增大的情况可以推断出活塞体、活塞板卡死无法移动的故障，这种故障在一定程度上会导致膨胀玻璃体碎裂后活塞体无法弹出的情况，因此基于该种检测推断可以进行多个喷头组件的排查，且基于弹簧的回弹效果，正常工作的膨胀玻璃体会实现复位，因此不会造成后期的运作问题。

作为本实用新型进一步的方案：所述传感器数据收发系统包括数据采集器，压力传感器通过传感器数据线接数据采集器，多个压力传感器汇接到同一个数据采集器，数据采集器接传感器数据网关，且传感器数据网关通过路由器接入互联网并与服务器通讯连接，因此单次测试可以收集多个消防喷头主体的检测信息，同时检测人员通过手机等客户端访问服务器可以进行数据查看，这样对于大面积排查来说，整体可以有效的降低排查数量，对数据异常的消防喷头主体进行人工复检可以大大降低工作量，人工复检时通过手指捏住膨胀玻璃体下拉尝试是否可以移动，若不可移动检测活塞板的边沿润滑度，若活塞板无问题则代表活塞体损坏需要更换。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板和活塞板均采用金属材质制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述活塞体采用工程塑料材质制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水孔呈上小下大台阶状结构，进水孔的上下部均呈圆柱腔状结构，且活塞体滑动设置在进水孔的下半部。

本实用新型的有益效果：本实用新型基于带有弹性支撑结构的喷头结构，配合压力传感检测以及传感器的数据收发，检测人员通过手机等客户端访问服务器可以进行数据查看，这样对于大面积排查来说，整体可以有效的降低排查数量，对数据异常的消防喷头主体进行人工复检可以大大降低工作量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中消防喷头的结构示意图。

图2是本实用新型中消防喷头的剖视图。

图3是本实用新型中传感器数据收发系统的结构框图。

图中：1-压力传感器、2-数据采集器、3-传感器数据网关、4-路由器、5-服务器、6-轭臂座、7-接管头、8-密封塞、9-膨胀玻璃体、10-轭臂、11-底座、12-溅水盘、13-传感器数据线、14-圆柱腔、15-压板、16-活塞板、17-弹簧、18-进水孔、19-活塞体、20-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于化工生产车间的消防喷头检测系统，包括消防喷头主体以及传感器数据收发系统，消防喷头主体包括轭臂座6，轭臂座6的中心位置开设有上下贯通式的进水孔18，且轭臂座6的上表面一体成型有接管头7，接管头7呈外表面加工有螺纹结构的圆管状结构，接管头7与进水管18同轴对接；接管头7通过其螺纹结构与消防水管的分支管对接；轭臂座6的下表面外沿位置焊接有多根呈周向间隔分布的轭臂6，其中轭臂6的底部呈弯曲聚集状并周向分布焊接固定在底座11的外侧面上；轭臂座6与底座11之间呈上下同轴间隔设置；底座11的底面上以焊接的形式同轴固定有溅水盘12；所述消防喷头主体还包括密封塞8和膨胀玻璃体9，膨胀玻璃体9呈长直状密闭的空心玻璃管状结构，膨胀玻璃体9内部填充有受热膨胀的填充剂，填充剂的作用在于当周围环境温度过高时其受热膨胀并导致膨胀玻璃体9破碎；密封塞8由圆柱状的活塞体19构成，活塞体19自下而上插入至进水孔18内，且活塞体19的外表面套设有密封圈20，活塞体19的外表面通过密封圈20与进水孔18的内表面之间呈滑动密封接触结构；活塞体19的下表面凸出在进水孔18的下端外侧位置，且活塞体19的下表面中心位置设有嵌入槽，膨胀玻璃体9的上端固定卡嵌在活塞体19嵌入槽内；膨胀玻璃体9的下端固定嵌在底座11的弹性支撑结构上；此时利用底座11以及活塞体19起到对膨胀玻璃体9的支撑，由于消防管道内部存在水压，在水压的作用下活塞体19下移并压紧膨胀玻璃体9使其稳固，而当出现火灾情况时，膨胀玻璃体9受热爆裂，此时活塞体19下部无支撑并在水压的作用下被顶出，这样消防用水从进水孔18的下端口喷出并借助溅水盘12实现溅射淋喷，从而起到灭火的作用，该原理与现有的消防喷头类似；

所述底座11上的弹性支撑结构包括压板15、活塞板16以及弹簧17，底座11的上表面设有凹陷状的圆柱腔14，且底座11的底面中心位置设有与圆柱腔14相连通的线孔；活塞板16设置在圆柱腔14的内部上方位置，其中活塞板16的顶面中心位置设有用于膨胀玻璃体9下端定位的定位孔；活塞板16与压板15均呈圆板状结构；活塞板16的外侧面以及压板15的外侧面均与圆柱腔14的内表面之间呈滑动接触，此时活塞板16可以沿着圆柱腔14的走向实现滑动；压板15位于圆柱腔14内并处于活塞板16的下方位置，且弹簧17位于活塞板16与压板15之间的位置；活塞板16的底面以及压板15的上表面均开设有弹簧卡槽，弹簧17的上下端嵌入在弹簧卡槽内实现定位；压板15的底面中心位置开口有槽口，槽口内嵌入有向下凸出的压力传感器1，压力传感器1与圆柱腔14的内底面直接压紧接触，且压力传感器1的传感器数据线13从线孔引出；压力传感器1的作用在于检测压板15对其施加的压力；由于在实际安装时膨胀玻璃体9处于稳定状态，管路水压使得活塞体19下压膨胀玻璃体9，而活塞板16则起到支撑膨胀玻璃体9的作用，这样利用弹簧17实现力的传递便可让压板15下压压力传感器1而获取一定压力数值；关于实际检测，主要是用于检测活塞体19是否可以沿着进水孔18实现滑动，具体方式通过对消防管道进行一定程度的加压，由于管道水压升高后，活塞体19对膨胀玻璃体9的下压力增加，同样活塞板16的支撑力也增大，由于弹簧17受压力增大其缩短使得整个活塞板16以及膨胀玻璃体9均出现下移的情况，且此时弹力增大，压力传感器1所检测到的压力数值也增大；反之当压力数值未变化时，即为弹簧17未出现形变，继而推演出活塞板16、活塞体19为发生移动的情况，因此基于管道压力增大的情况可以推断出活塞体19、活塞板16卡死无法移动的故障，这种故障在一定程度上会导致膨胀玻璃体碎裂后活塞体19无法弹出的情况，因此基于该种检测推断可以进行多个喷头组件的排查，且基于弹簧的回弹效果，正常工作的膨胀玻璃体9会实现复位，因此不会造成后期的运作问题。

所述传感器数据收发系统包括数据采集器2，压力传感器1通过传感器数据线13接数据采集器2，多个压力传感器1汇接到同一个数据采集器2，数据采集器2接传感器数据网关3，且传感器数据网关3通过路由器4接入互联网并与服务器5通讯连接，因此单次测试可以收集多个消防喷头主体的检测信息，同时检测人员通过手机等客户端访问服务器5可以进行数据查看，这样对于大面积排查来说，整体可以有效的降低排查数量，对数据异常的消防喷头主体进行人工复检可以大大降低工作量，人工复检时通过手指捏住膨胀玻璃体9下拉尝试是否可以移动，若不可移动检测活塞板16的边沿润滑度，若活塞板16无问题则代表活塞体损坏需要更换。

所述压板15和活塞板16均采用金属材质制成。

所述活塞体19采用工程塑料材质制成。

所述进水孔18呈上小下大台阶状结构，进水孔18的上下部均呈圆柱腔状结构，且活塞体19滑动设置在进水孔18的下半部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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