一种铝箔管裁切设备的制作方法

本实用新型属于金属制品裁切盒技术领域，具体涉及一种铝箔管裁切设备。

背景技术：

目前市场同类的铝箔管产品都是人工用剪刀剪裁，劳动强度大，人工成本高，而且人为操作有很多不确定性，常常导致次品率较高，而不合格的产品对销售影响很大，会造成直接的经济损失，且随着工业化的发展，人工生产的速率已经很难满足大量的市场的需求，为提高生产效率，我们需要一种铝箔管裁切设备来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝箔管裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔管裁切设备，包括基座，所述基座上设置有裁切支架，所述裁切支架上插装有多个移栽气缸，多个所述移栽气缸下方共同连接有裁切刀工装，所述裁切支架的中部设置有气液增压缸，所述气液增压缸下端穿过裁切支架与裁切刀工装的顶端固定连接，所述基座远离裁切支架一侧滑动设置有产品工装，所述基座靠近裁切支架一侧边上设置有工装拖动气缸，所述工装拖动气缸与产品工装的一侧固定连接。

优选的，所述裁切刀工装是一种用于裁切铝箔管的裁切刀具。

优选的，所述产品工装通过工装拖动气缸在基座上滑动运行。

本实用新型的技术效果和优点：该铝箔管裁切设备，通过工装拖动气缸带动产品工装上的产品进行铝箔管的裁切，自动化程度高，生产效率也大大提高，满足了市场的需求，同时降低了劳动力强度，设备操作方便，产品工装使得放料工位和裁切不在同一个位置，以确保操作人员的安全，操作安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图。

图中：1、基座；2、裁切支架；3、移栽气缸；4、裁切刀工装；5、气液增压缸；6、工装拖动气缸；7、产品工装。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种铝箔管裁切设备，包括基座1，基座1上设置有裁切支架2，裁切支架2上插装有多个移栽气缸3，多个移栽气缸3下方共同连接有裁切刀工装4，用于驱动裁切刀工装4上下运行，裁切刀工装4是一种用于裁切铝箔管的裁切刀具，裁切支架2的中部设置有气液增压缸5，而且气液增压缸5设置在多个移栽气缸3围绕的中部位置，气液增压缸5下端穿过裁切支架2与裁切刀工装4的顶端固定连接，对裁切刀工装4进行二次稳压固定，基座1远离裁切支架2一侧滑动设置有产品工装7，产品工装7通过工装拖动气缸6在基座1上滑动运行基座1靠近裁切支架2一侧边上设置有工装拖动气缸6，工装拖动气缸6与产品工装7的一侧固定连接，产品工装7通过工装拖动气缸6的伸缩拉动在基座1上滑动运行。

工作原理：该铝箔管裁切设备，产品工装7位于裁切支架2外侧，在使用时，首先将产品固定在产品工装7上，然后工装拖动气缸6拖动产品工装7到裁切刀工装4的正下方，然后移栽气缸3驱动裁切刀工装4向下运行，对铝箔管进行裁切，然后气液增压缸5对裁切刀工装4进行二次稳压加压，使得裁切一次性完成，裁切完后，气液增压缸5和移栽气缸3依次收回，然后工装拖动气缸6退出裁切刀工装4，取出铝箔管即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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