一种箱包加工用打孔装置的制作方法

本发明涉及一种箱包加工领域，具体为一种箱包加工用打孔装置。

背景技术：

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品。人们要求箱包产品不仅在实用性上有所加强，装饰性已成为主要拓展。根据消费者品位的改变，箱包的材质也呈现更加多样化，真皮、pu、涤纶、帆布、棉麻等质地箱包引领时尚潮流。同时，在越来越标榜个性的时代，简约、复古、卡通等各类风格也从不同侧面迎合时尚人士张扬个性的需求。箱包的款式也由传统的商务包、书包、旅行包、钱包、小香包等拓展，其中，为了使箱包便于携带，需要对箱包的特定位置进行打孔。

传统的箱包打孔往往需要手动使用铳子进行打孔，或者在机械打孔过程中往往只能使用某种特定的道具，这样往往会降低箱包打孔的效率。因此我们对此做出改进，提出一种箱包加工用打孔装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种箱包加工用打孔装置，包括：

底座，所述底座的一侧固定有立板；

工作台，所述工作台设置在底座的顶部，且与立板固定连接，所述工作台靠近立板的一侧的顶端两侧均设置有一第一卡槽；

切换机构，所述切换机构设置在工作台的顶部，且与立板靠近工作台的一侧固定连接，所述切换机构包括支撑架、转轮和夹持机构，所述立板靠近工作台的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架远离立板的顶端一侧固定有步进电机，所述步进电机的输出端固定有转轮，所述转轮的侧面均匀设置有若干个夹持机构，所述夹持机构的底部设置有刀具，所述切换机构的底部设置有打孔机构，所述立板靠近工作台的一侧开设有与打孔机构滑动连接的第一滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的顶端开设有收集槽，所述工作台的顶端设置有卡槽，所述卡槽内部嵌设有铁丝网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一卡槽的顶端设置有卡块，所述卡块的顶端设置有复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括第一卡夹、第二卡夹和电动伸缩杆，所述第一卡夹和第二卡夹相互对称，所述电动伸缩杆设置在第二卡夹远离第一卡夹的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转轮的侧面开设有若干第二滑槽，所述第二滑槽的一侧与第一卡夹固定连接，所述第二滑槽的另一侧与电动伸缩杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刀具的顶端设置有第二卡槽和第三卡槽，所述第三卡槽设置在第二卡槽的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打孔机构包括滑座、第三卡夹和第四卡夹，所述滑座贯穿连接有一液压杆，所述滑座的一侧设置有滑块，所述滑块与第一滑槽滑动连接，所述滑座的另一侧设置有固定板，所述固定板远离滑座设置有第三卡夹和第四卡夹，所述第三卡夹和第四卡夹相互对称。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步进电机与外接步进电机驱动器电性连接，所述外接步进电机驱动器与外接步进电机控制器电性连接。

本发明的有益效果是：该种箱包加工用打孔装置，通过外接步进电机控制器控制步进电器转动一定的角度，然后将所需刀具对准打孔机构，然后通过第三卡夹和第四卡夹将第二卡槽固定后，第一卡夹和第二卡夹与第一卡槽分离，从而将所需的刀具转移到打孔机构上，然后打孔机构在液压杆的作用下进行打孔，便于随时切换需要打孔的刀具对箱包进行，避免打孔时只能使用某种特定的刀具，大大提高了打孔时的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种箱包加工用打孔装置的结构示意图；

图2是本发明一种箱包加工用打孔装置的第一卡槽的结构示意图；

图3是本发明一种箱包加工用打孔装置的切换机构的结构示意图；

图4是本发明一种箱包加工用打孔装置的夹持机构的结构示意图；

图5是本发明一种箱包加工用打孔装置的刀具的结构示意图；

图6是本发明一种箱包加工用打孔装置的打孔机构的结构示意图。

图中：1、底座；101、收集槽；2、立板；3、工作台；301、铁丝网；4、第一卡槽；401、卡块；402、复位弹簧；5、切换机构；6、支撑架；7、步进电机；8、转轮；801、第二滑槽；9、夹持机构；901、第一卡夹；902、第二卡夹；903、电动伸缩杆；10、刀具；1001、第二卡槽；1002、第三卡槽；11、打孔机构；1101、滑座；1102、液压杆；1103、滑块；1104、固定板；1105、第三卡夹；1106、第四卡夹；12、第一滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-6所示，本发明一种箱包加工用打孔装置，包括：

底座1，底座1的一侧固定有立板2；

工作台3，工作台3设置在底座1的顶部，且与立板2固定连接，工作台3靠近立板2的一侧的顶端两侧均设置有一第一卡槽4；

切换机构5，切换机构5设置在工作台3的顶部，且与立板2靠近工作台3的一侧固定连接，切换机构5包括支撑架6、转轮8和夹持机构9，立板2靠近工作台3的一侧固定连接有支撑架6，支撑架6远离立板2的顶端一侧固定有步进电机7，步进电机7的输出端固定有转轮8，转轮8的侧面均匀设置有若干个夹持机构9，夹持机构9的底部设置有刀具10，切换机构5的底部设置有打孔机构11，立板2靠近工作台3的一侧开设有与打孔机构11滑动连接的第一滑槽12。

其中，底座1的顶端开设有收集槽101，工作台3的顶端设置有卡槽，卡槽内部嵌设有铁丝网301，通过设置铁丝网301和收集槽101，便于箱包打孔加工产生的碎屑从铁丝网301中的缝隙中进行收集槽101，避免对环境产生污染。

其中，第一卡槽4的顶端设置有卡块401，卡块401的顶端设置有复位弹簧402，通过设置复位弹簧402，便于使用卡块401将箱包进行更加牢固的固定，避免在打孔过程中因固定不牢固影响打孔的精确度。

其中，夹持机构9包括第一卡夹901、第二卡夹902和电动伸缩杆903，第一卡夹901和第二卡夹902相互对称，电动伸缩杆903设置在第二卡夹902远离第一卡夹901的一侧，通过设置电动伸缩杆903便于第一卡夹901和第二卡夹902实现分离和合拢，从而实现对刀具10的夹持和释放。

其中，转轮8的侧面开设有若干第二滑槽801，第二滑槽801的一侧与第一卡夹901固定连接，第二滑槽801的另一侧与电动伸缩杆903固定连接，通过设置第二滑槽801，便于限制夹持机构9的位置，同时便于第二卡夹902与第二滑槽801滑动连接。

其中，刀具10的顶端设置有第二卡槽1001和第三卡槽1002，第三卡槽1002设置在第二卡槽1001的底部，通过设置第二卡槽1001和第三卡槽1002，便于刀具10通过第二卡槽1001与夹持机构9相互固定，通过第三卡槽1002与打孔机构11相互固定，从而实现将刀具10靠近工作台3进行打孔。

其中，打孔机构11包括滑座1101、第三卡夹1105和第四卡夹1106，滑座1101贯穿连接有一液压杆1102，滑座1101的一侧设置有滑块1103，滑块1103与第一滑槽12滑动连接，滑座1101的另一侧设置有固定板1104，固定板1104远离滑座1101设置有第三卡夹1105和第四卡夹1106，第三卡夹1105和第四卡夹1106相互对称，通过第三卡夹1105与第四卡夹1106配合将第三卡槽1002卡紧，同时通过液压杆1102实现打孔机构11的上下移动，通过滑块1103与第一滑槽12滑动连接，避免打孔机构11因重力产生左右偏移，提高了打孔机构11的稳定性。

其中，步进电机7与外接步进电机驱动器电性连接，外接步进电机驱动器与外接步进电机控制器电性连接，通过设置外接步进电机控制器，便于控制外接步进电机驱动器，从而更精确的调节步进电机7的转动角度。

工作时，工作时，将待打孔的箱包放置在工作台3上，并在上面加设一个压板，压板通过第一卡槽4进行固定，第一卡槽4内部的复位弹簧402将卡块401与压板之间固定牢固，避免打孔时箱包移动，工作台3的顶部嵌设有铁丝网301，通过铁丝网301便于打孔后产生的碎屑进入底座1上，底座1的顶部开设有收集槽101，便于对碎屑进行收集，底座1的顶端一侧固定有立板2，立板2的一侧固定有支撑架6，启动外接步进电机控制器，控制支撑架6顶端的步进电机7转动一定角度，然后带动转轮8转动相同的角度，通过第三卡夹1105和第四卡夹1106将刀具10中的第三卡槽1002夹紧，然后启动电动伸缩杆903，使第二卡夹902在第二滑槽801内滑动，然后第一卡夹901和第二卡夹902与刀具10的第二卡槽1001分离，将刀具10与切换机构5中的夹持机构9相互脱离，并进入打孔机构11，然后启动液压杆1102，使滑座1101下降，同时滑块1103与第一滑槽12滑动连连接，打孔机构11到达需要打孔的高度后，停止液压杆1102，然后进行打孔即可。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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