一种具有防尘结构原料变频出料冷切装置的制作方法

本实用新型涉及冷切装置技术领域，具体为一种具有防尘结构原料变频出料冷切装置。

背景技术：

冷切装置主要用于原材料的切割，现有的原料变频出料冷切装置基本上已经能够满足日常的生产使用需求，但仍有一些不足之处需要改进，例如中国专利公告号为：cn208601584u的一种用于中空塑料建筑模板的冷切装置，包括工作平台，所述工作平台的下端外表面铆接有立柱，且立柱的一侧外表面焊接有第一加强筋，所述立柱的另一侧外表面焊接有第二加强筋，所述工作平台的上端外表面设置有切割槽、第一滑槽与第一凹槽，所述切割槽的内部活动安装有切割片，且切割片的一侧设置有限位机构，所述限位机构的内部活动安装有螺柱，且螺柱的上端外表面活动安装有螺母。本实用新型所述的一种用于中空塑料建筑模板的冷切装置，设有限位机构、送料滚轴与延伸板，能够防止切下的模板边缘不齐，并能够减小模板与工作平台之间的摩擦，而且还能够防止切下的模板折断，带来更好的使用前景。

该设计采用滚轮为原料的输送提供支撑作用，减轻原料输送的压力，但该设计的滚轮为固定式设计，当对原料的切割高度有一定的要求时需在原料底部铺设垫层，降低了装置的易用性，因此亟需一种具有防尘结构原料变频出料冷切装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防尘结构原料变频出料冷切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的滚轮的固定式设计存在的，当对原料的切割高度有一定的要求时需在原料底部铺设垫层，降低了装置的易用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘结构原料变频出料冷切装置，包括底座、装置主体和动力装置，所述底座的内部底端右侧安装有动力装置，所述底座的顶端固定安装有装置主体，所述装置主体的内部两端皆开设有滚轴槽，且两组滚轴槽的前后两端皆开设有连接槽，两组所述滚轴槽的内部皆套设有滚轴，两组所述滚轴的前后两端皆固定安装有连接轴，所述底座的中部前后两端皆焊接有固定座，且两组固定座的内部皆套设有丝杆，两组所述丝杆皆通过弹簧与固定座固定连接，两组所述丝杆的下端皆套设有传动杆，两组所述传动杆的左右两端分别与两组连接轴的转动连接。

优选的，所述连接槽的竖向横截面成环状设计，所述连接槽的长度小于连接轴的长度，且连接轴套设在连接槽内部。

优选的，所述丝杆的底端设置有外螺纹，所述传动杆的内部中间位置处有内螺纹，且传动杆与丝杆螺纹连接。

优选的，所述底座的内部设置有防尘装置，所述防尘装置包括风筒、收集箱、盖板、挡板和风机，所述底座的中间位置处通过螺栓安装有风筒，且风筒的左侧上端通过铰接轴转动安装有盖板，且风筒的内部左侧套设有收集箱，所述风筒的内部底端中间位置处焊接有挡板，所述风筒的内部左侧通过螺栓安装有风机。

优选的，所述风筒的中心点与装置主体上的动力装置处于同一水平线上，且风筒的管径大小大于动力装置的高度大小。

优选的，所述收集箱的右侧开设有通孔，所述通孔内部填充有过滤层，所述过滤层由纱网组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该出料冷切装置设置有滚轴槽、连接轴、连接槽、滚轴、传动杆、固定座、丝杆和弹簧，使用时通过传动杆、固定座、丝杆和弹簧的配合，传动杆可根据使用需求带动连接轴在连接槽的内部上下移动，从而使滚轴可在连接轴的作用下上下移动，避免了现有的滚轮的固定式设计存在的，当对原料的切割高度有一定的要求时需在原料底部铺设垫层，降低了装置的易用性。

2、该出料冷切装置设置有风筒、收集箱、盖板、挡板和风机，通过风筒和风机的配合使风筒内部形成吹向动力装置的气流，同时通过收集箱可对漂浮在气流中的灰尘杂质进行过滤，从而使动力装置表面在使用时不会有灰尘落在表面，提高了装置使用时的易用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、装置主体；3、滚轴槽；4、连接轴；5、连接槽；6、滚轴；7、传动杆；8、固定座；9、丝杆；10、弹簧；11、风筒；12、收集箱；13、盖板；14、挡板；15、风机；16、动力装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种具有防尘结构原料变频出料冷切装置，包括底座1、装置主体2和动力装置16，所述底座1的内部底端右侧安装有动力装置16，所述底座1的顶端固定安装有装置主体2，所述装置主体2的内部两端皆开设有滚轴槽3，且两组滚轴槽3的前后两端皆开设有连接槽5，两组所述滚轴槽3的内部皆套设有滚轴6，两组所述滚轴6的前后两端皆固定安装有连接轴4，所述连接槽5的竖向横截面成环状设计，所述连接槽5的长度小于连接轴4的长度，且连接轴4套设在连接槽5内部，通过该设计，连接槽5可对连接轴4的运行路径进行限定，从而使连接轴4只能沿连接槽5限定的路径移动，提高了装置使用时的稳定性，所述底座1的中部前后两端皆焊接有固定座8，且两组固定座8的内部皆套设有丝杆9，两组所述丝杆9皆通过弹簧10与固定座8固定连接，两组所述丝杆9的下端皆套设有传动杆7，所述丝杆9的底端设置有外螺纹，所述传动杆7的内部中间位置处有内螺纹，且传动杆7与丝杆9螺纹连接，通过该设计，当丝杆9转动时，通过螺纹连接作用，传动杆7可在固定座8的限位下，根据转动方向的不同进行上下移动，提高了装置的易用性，两组所述传动杆7的左右两端分别与两组连接轴4的转动连接。

所述底座1的内部设置有防尘装置，所述防尘装置包括风筒11、收集箱12、盖板13、挡板14和风机15，所述底座1的中间位置处通过螺栓安装有风筒11，且风筒11的左侧上端通过铰接轴转动安装有盖板13，且风筒11的内部左侧套设有收集箱12，所述收集箱12的右侧开设有通孔，所述通孔内部填充有过滤层，所述过滤层由纱网组成，通过该设计，穿过收集箱12的气流中的杂质会在纱网的作用下留在收集箱12的内部，避免了灰尘和杂质的流动，降低了装置的清理次数，提高了装置使用时的便捷性，所述风筒11的内部底端中间位置处焊接有挡板14，所述风筒11的内部左侧通过螺栓安装有风机15，所述风筒11的中心点与装置主体2上的动力装置16处于同一水平线上，且风筒11的管径大小大于动力装置16的高度大小，通过该设计，流经风筒11的气流会将附着在动力装置16表面的灰尘吹散，避免了灰尘在动力装置16表面的堆积从而影响动力装置16的正常散热，提高了装置运行工的稳定性。

工作原理：当需要增加原料的铺设高度时，同时顺时针转动两组丝杆9,两组丝杆9在转动的过程中通过螺纹连接关系使传动杆7沿固定座8向上移动，传动杆7在沿固定座8向上移动的过程中同时带动两组连接轴4沿连接槽5向上移动，连接轴4在向上移动的过程中推动滚轴6从滚轴槽3的内部向上移动，当原料经过滚轴6时，原料在滚轴6的支撑作用下与切割刀具间的间距改变，同理当需要减小原料与刀具间的间距时，反向重复上述操作即可。

工作时将风机15的电源与外界电源连接使风机15工作，风机15工作时使风筒11的内部形成从左向右的气流，外界气体自风筒11的左端进入至风筒11的内部，当含有灰尘或杂质的气体经过收集箱12时，气流中的杂质留在风筒11的内部，气流穿过收集箱12并从风筒11的右端流出，从风筒11右端流出的气体将动力装置16表面灰尘吹散，当需要对收集箱12内部的灰尘进行清理时，推动盖板13使盖板13绕转轴转动即可，至此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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