一种用于PE管加工的切割装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体是一种用于pe管加工的切割装置。

背景技术：

pe材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域，是替代普通铁给水管的理想管材，pe管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管，前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气，和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序，缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害，在使用pe管时，通常会根据使用需求将已成形的pe管材进行定长切割处理。

现有的pe管材切割装置在对管材进行定尺寸切割时，大多数是由人工对切割的尺寸进行把握，切割出的管材尺寸具有误差，影响了切割质量，而且，在切割不同尺寸的管材时，需要更换不同的夹具，费时费力，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于pe管加工的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于pe管加工的切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部滑动连接有相对称的两个活动板，且两个所述活动板之间具有夹持槽，所述底座的外壁设有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿所述底座并转动在所述底座的内部，所述活动板的底部固定连接有支耳，且所述支耳贯穿所述底座并传动在所述第一螺杆的外壁，两个所述活动板的内部滑动连接有延伸板，所述延伸板贯穿所述活动板并延伸至所述活动板的右侧，且两个所述延伸板远离所述活动板的一端滑动连接有挡板，所述延伸板的靠近所述活动板的一端设有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿所述延伸板螺接固定在所述活动板的内部，所述延伸板通过所述第二螺杆与所述活动板固定连接，且所述工作台的顶部位于两个所述延伸板的下方固定连接有箱体，所述工作台的顶部位于所述底座的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿所述支撑臂并延伸至所述支撑臂的下方，且所述伸缩杆的另一端固定连接有压板，所述压板位于所述夹持槽的正上方，所述支撑臂位于所述压板的一侧具有用于pe管道切割的切割机构，所述气缸与外部气源传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述延伸板上固定连接有滑板，所述工作台上开设有与所述滑板相配合的第二滑槽，所述延伸板通过所述滑板与所述第二滑槽的配合滑动在所述活动板的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板上开设有与所述第二螺杆相配合的第二螺纹槽，所述第二螺杆通过所述第二螺纹槽螺接固定在所述活动板的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶部开设有与所述支耳相配合的第一滑槽，所述活动板通过所述支耳与所述第一滑槽的配合滑动在所述底座的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支耳上开设有与所述第一螺杆相配合的第一螺纹槽，且所述支耳通过所述第一螺纹槽传动在所述第一螺杆的外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述延伸板上开设有与所述挡板相配合的第三滑槽，所述挡板通过所述第三滑槽滑动在两个所述延伸板之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶部位于所述活动板的正下方开设有通孔，所述箱体位于所述通孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中两个活动板之间具有夹持槽，在对pe管进行切割时，工作人员将管材放置在夹持槽中，并将管材在夹持槽中滑动，让管材延伸至两个延伸板之间，由挡板对管材进行限位，从而对需要切割的管材尺寸进行限定，让切割出的管材尺寸保持一致，增加了管材尺寸的精准度，提高了切割质量，工作人员拧动第一螺杆，让通过第一螺纹槽传动在其外壁的支耳发生位移，从而使两个活动板在底座上做相向运动将位于夹持槽中的管材夹紧，可以对不同口径的管材进行固定，结构简单，使用便捷，减少了工作人员更换夹具的麻烦，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种用于pe管加工的切割装置的结构示意图；

图2为一种用于pe管加工的切割装置中底座和活动板的结构示意图；

图3为一种用于pe管加工的切割装置中延伸板的结构示意图；

图4为一种用于pe管加工的切割装置中工作台和箱体的局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；101、通孔；11、底座；111、夹持槽；112、第一滑槽；12、活动板；121、支耳；122、第一螺纹槽；123、第二滑槽；124、第二螺纹槽；13、第一螺杆；14、延伸板；141、滑板；142、第二螺杆；143、第三滑槽；144、挡板；15、箱体；16、支撑臂；17、气缸；171、伸缩杆；18、压板；19、切割机构。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于pe管加工的切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有底座11，底座11的顶部滑动连接有相对称的两个活动板12，且两个活动板12之间具有夹持槽111，底座11的外壁设有第一螺杆13，第一螺杆13贯穿底座11并转动在底座11的内部，活动板12的底部固定连接有支耳121，且支耳121贯穿底座11并传动在第一螺杆13的外壁，两个活动板12的内部滑动连接有延伸板14，延伸板14贯穿活动板12并延伸至活动板12的右侧，且两个延伸板14远离活动板12的一端滑动连接有挡板144，延伸板14的靠近活动板12的一端设有第二螺杆142，第二螺杆142贯穿延伸板14螺接固定在活动板12的内部，延伸板14通过第二螺杆142与活动板12固定连接，且工作台1的顶部位于两个延伸板14的下方固定连接有箱体15，工作台1的顶部位于底座11的一侧固定连接有支撑臂16，支撑臂16的顶部固定连接有气缸17，气缸17的输出端固定连接有伸缩杆171，伸缩杆171贯穿支撑臂16并延伸至支撑臂16的下方，且伸缩杆171的另一端固定连接有压板18，压板18位于夹持槽111的正上方，支撑臂16位于压板18的一侧具有用于pe管道切割的切割机构19，气缸17与外部气源传动连接。

在图1、图2和图4中：在使用时，工作人员通过滑板141和第二滑槽123的配合滑动延伸板14，并在第二螺纹槽124中拧动第二螺杆142，对调节长度后的延伸板14进行限位，从而完成对延伸板14长度的调节，可以根据需要切割的管材尺寸来调节延伸板14的长度，工作人员将管材放置在夹持槽111中，并将管材在夹持槽111中滑动，让管材延伸至两个延伸板14之间，由挡板144对管材进行限位，从而对需要切割的管材尺寸进行限定，让切割出的管材尺寸保持一致，增加了管材切割尺寸的精准度，提高了切割质量，工作人员拧动第一螺杆13，让通过第一螺纹槽122传动在其外壁的支耳121发生位移，从而使两个活动板12通过第一滑槽112在底座11上做相向运动，从而将位于夹持槽111中的管材夹紧，可以对不同口径的管材进行固定，结构简单，使用便捷，减少了工作人员更换夹具的麻烦，提高了工作效率，在对pe管进行切割时，气缸17（型号为tn20-50）工作带动固定在其输出端的伸缩杆171伸出，并带动固定在其下方的压板18发生位移，让压板18延伸至夹持槽111中对管材进行压紧，防止在对管材进行切割时管材发生晃动，再由切割机构19对管材进行切割，让切割完成后管材从通孔101中掉落至箱体15中，对切割完成的管材进行收集。

在图2和图3中：在使用时，工作人员通过滑板141和第二滑槽123的配合滑动延伸板14，并在第二螺纹槽124中拧动第二螺杆142，对调节长度后的延伸板14进行限位，从而完成对延伸板14长度的调节，可以根据需要切割的管材尺寸来调节延伸板14的长度，工作人员将管材放置在夹持槽111中，并将管材在夹持槽111中滑动，让管材延伸至两个延伸板14之间，由挡板144对管材进行限位，从而对需要切割的管材尺寸进行限定，让切割出的管材尺寸保持一致，增加了管材切割尺寸的精准度，提高了切割质量，同时，两个活动板12带动延伸板14发生位移时，挡板144通过第三滑槽143在两个延伸板14之间滑动，不会对延伸板14造成干涉，从而便于使用。

本实用新型的工作原理是：在使用时，工作人员通过滑板141和第二滑槽123的配合滑动延伸板14，并在第二螺纹槽124中拧动第二螺杆142，对调节长度后的延伸板14进行限位，从而完成对延伸板14长度的调节，可以根据需要切割的管材尺寸来调节延伸板14的长度，工作人员将管材放置在夹持槽111中，并将管材在夹持槽111中滑动，让管材延伸至两个延伸板14之间，由挡板144对管材进行限位，从而对需要切割的管材尺寸进行限定，让切割出的管材尺寸保持一致，增加了管材切割尺寸的精准度，提高了切割质量，工作人员拧动第一螺杆13，让通过第一螺纹槽122传动在其外壁的支耳121发生位移，从而使两个活动板12通过第一滑槽112在底座11上做相向运动，从而将位于夹持槽111中的管材夹紧，可以对不同口径的管材进行固定，结构简单，使用便捷，减少了工作人员更换夹具的麻烦，提高了工作效率，在对pe管进行切割时，气缸17工作带动固定在其输出端的伸缩杆171伸出，并带动固定在其下方的压板18发生位移，让压板18延伸至夹持槽111中对管材进行压紧，防止在对管材进行切割时管材发生晃动，再由切割机构19对管材进行切割，让切割完成后管材从通孔101中掉落至箱体15中，对切割完成的管材进行收集。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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