一种铝箔生产用拉弯矫高速圆盘剪切机的制作方法

本实用新型涉及铝箔生产技术领域，具体为一种铝箔生产用拉弯矫高速圆盘剪切机。

背景技术：

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料，铝箔在生产过程中需要经过圆盘剪切机进行剪切进行包装使用，传统的铝箔生产用拉弯矫高速圆盘剪切机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数铝箔生产用拉弯矫高速圆盘剪切机，都是通过人工用手固定来推动铝箔来对其进行剪切，这种剪切方式容易造成铝箔在剪切时发生弯曲，从而造成铝箔无法进行使用；

2、目前市场上大多数铝箔生产用拉弯矫高速圆盘剪切机，无法对直径大小不同的铝箔进行装夹固定，使该圆盘剪切机的实用性能降低，同时在对铝箔进行剪切时，容易造成大量碎屑飞溅，从而影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝箔生产用拉弯矫高速圆盘剪切机，以解决上述背景技术中提出的都是通过人工用手固定来推动铝箔来对其进行剪切与无法对直径大小不同的铝箔进行装夹固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔生产用拉弯矫高速圆盘剪切机，包括工作台、摇杆、第一电机、风扇、第二圆盘切刀和第二电机，所述工作台的顶端安装有安装架，且安装架底端的两端皆安装有固定杆，所述工作台内部的中间位置处开设有第二通孔，且工作台的顶端开设有第一通孔，所述工作台的内部等间距安装有固定板，且固定板的内部安装有贯穿工作台一端侧壁的丝杆，所述工作台的底端等间距安装有支撑杆，且支撑杆一端的侧壁安装有第二电机，且第二电机的暑输出端安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机多一点安装有第二圆盘切刀，且第二圆盘切刀的外壁安装有第二防护罩。

优选的，所述丝杆的外壁套置有套筒，且套筒的顶端安装有贯穿第一通孔的安装框，所述安装框的内部开设有凹槽，且凹槽内部的底端通过轴承安装有第二辊筒。

优选的，所述安装架内部的一端安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转轴相连接。

优选的，所述固定杆内部的底端通过轴承安装有第一转轴，且第一转轴的外壁套置有第一圆盘切刀，所述第一圆盘切刀的外壁设置有第一防护罩。

优选的，所述固定杆的底端安装有风管，且风管内部设置有第二转轴，所述风管两端的侧壁设置有过滤网。

优选的，所述安装框内部的顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有贯穿凹槽内部的螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有挤压板，且挤压板的内部通过轴承安装有第一辊筒，所述螺纹杆的顶端安装有转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝箔生产用拉弯矫高速圆盘剪切机；

1、通过安装有安装框、凹槽、转盘、螺纹杆、螺纹孔、挤压板、第一辊筒和第二辊筒，通过转动转盘带动螺纹杆旋转，且通过螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，使转盘在旋转的同时带动螺纹杆和挤压板进行往复升降移动，同时通过挤压板内部的第一辊筒和凹槽内部的第二辊筒，便于通过螺纹杆带动第一辊筒来对铝箔进行装夹固定，且通过第一辊筒和第二辊筒的相互配合，便于使铝箔可以进行移动来进行剪切，避免铝箔在剪切过程中发生弯曲；

2、同时装置通过安装有丝杆、固定板、套筒、第一通孔、摇杆和安装框，通过套筒与丝杆螺纹连接，使摇杆在旋转的同时带动丝杆进行旋转，便于使丝杆在旋转的同时带动套筒在丝杆外壁进行往复左右移动，从而使套筒移动来带动安装框在第一通孔内部移动，便于使操作人员通过调节两组安装框之间的距离来对直径大小不同的铝箔进行剪切；

3、同时装置通过安装有风管、风扇和过滤网，通过启动风扇，使风扇带动外部的风通过风管吹出，便于使该圆盘剪切机在剪切的过程中碎屑飞溅，从而影响剪切效果，同时通过过滤网的设计，避免飞溅的碎屑通过风管吹出造成二次飞溅。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b部放大结构示意图；

图4为本实用新型第一圆盘切刀和第二圆盘切刀结构示意图；

图5为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、工作台；2、摇杆；3、丝杆；4、固定板；5、第一通孔；6、安装架；7、支撑板；8、第一电机；9、第一转轴；10、固定杆；11、第一防护罩；12、风管；13、第一圆盘切刀；14、过滤网；15、风扇；16、第二通孔；17、第二防护罩；18、第二圆盘切刀；19、第二转轴；20、第二电机；21、支撑杆；22、挤压板；23、套筒；24、转盘；25、螺纹杆；26、安装框；27、凹槽；28、螺纹孔；29、第一辊筒；30、第二辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝箔生产用拉弯矫高速圆盘剪切机，包括工作台1、摇杆2、第一电机8、风扇15、第二圆盘切刀18和第二电机20，工作台1的顶端安装有安装架6；

安装架6内部的一端安装有支撑板7，且支撑板7的顶端安装有第一电机8，该第一电机8的型号可以为y90s-6，第一电机8的输出端与第一转轴9相连接，通过启动第一电机8来带动第一转轴9旋转，便于使第一转轴9旋转来带动第一圆盘切刀13来对铝箔进行切割；

且安装架6底端的两端皆安装有固定杆10，固定杆10内部的底端通过轴承安装有第一转轴9，且第一转轴9的外壁套置有第一圆盘切刀13，第一圆盘切刀13的外壁设置有第一防护罩11，通过第一防护罩11的设计，使第一圆盘切刀13在对铝箔进行切割时，避免切割时产生的碎屑发生飞溅；

固定杆10的底端安装有风管12，且风管12内部设置有第二转轴19，风管12两端的侧壁设置有过滤网14，通过过滤网14的设计，使风管12在进行吹风的同时对空气中的碎屑可以进行过滤，避免碎屑通过风管12发生二次飞溅，从而影响工作效率；

工作台1内部的中间位置处开设有第二通孔16，且工作台1的顶端开设有第一通孔5，工作台1的内部等间距安装有固定板4，且固定板4的内部安装有贯穿工作台1一端侧壁的丝杆3；

丝杆3的外壁套置有套筒23，且套筒23的顶端安装有贯穿第一通孔5的安装框26，安装框26的内部开设有凹槽27，且凹槽27内部的底端通过轴承安装有第二辊筒30，通过第二辊筒30与第一辊筒29相互配合，便于使铝箔可以通过第一辊筒29和第二辊筒30来对铝箔进行移动；

安装框26内部的顶端开设有螺纹孔28，且螺纹孔28的内部设置有贯穿凹槽27内部的螺纹杆25，螺纹杆25的底端安装有挤压板22，且挤压板22的内部通过轴承安装有第一辊筒29，螺纹杆25的顶端安装有转盘24，通过螺纹杆25与螺纹孔28螺纹连接，使螺纹杆25在旋转的同时在螺纹孔28内部进行往复升降移动，便于使螺纹杆25带动挤压板22来对铝箔进行装夹固定；

工作台1的底端等间距安装有支撑杆21，且支撑杆21一端的侧壁安装有第二电机20，该第二电机20的型号可以为y90s-2，且第二电机20的暑输出端安装有第二转轴19，第二转轴19远离第二电机20多一点安装有第二圆盘切刀18，且第二圆盘切刀18的外壁安装有第二防护罩17。

工作原理：在使用该铝箔生产用拉弯矫高速圆盘剪切机时，首先通过根据所要切割的铝箔直径大小来调节两组安装框26之间的距离，通过转动两组摇杆2，使摇杆2带动丝杆3进行旋转，且通过丝杆3与套筒23螺纹连接，使丝杆3在旋转的同时套筒23在丝杆3的外壁进行往复移动，便于使套筒23移动来带动安装框26在第一通孔5内部进行移动，从而便于操作人员通过调节两组安装框26之间的距离来对不同直径大小的铝箔进行剪切，然后通过将铝箔的两边分别放置在凹槽27的内部，在接着通过转动转盘24带动螺纹杆25旋转，且通过螺纹杆25与螺纹孔28螺纹连接，使螺纹杆25在旋转的同时带动挤压板22和第一辊筒29来对铝箔进行装夹固定，当铝箔两边装夹固定完成后，通过推动铝箔使铝箔通过第一辊筒29和第二辊筒30旋转进行移动，同时通过启动第一电机8和第二电机20分别带动第一圆盘切刀13和第二圆盘切刀18旋转来对铝箔进剪切，避免铝箔在剪切时发生弯曲，从而影响使用效果，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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