一次性餐具裁切装置的制作方法

本实用新型涉及一次性餐具加工领域，尤其涉及一次性餐具裁切装置。

背景技术：

随着生活水平的提高，外卖、小吃的流行，一次性餐具的用量随之增加。目前的一次性餐具可采用如聚丙烯等塑料材质制成，加工时，原料经加热熔化、挤出形成塑料片，然后经吸塑工序处理，吸塑工序的设备包括抽真空结构以及模具，模具内设有与饭盒、杯子等餐具形状类似的型腔，在对塑料片进行加热的同时，通过抽真空结构将塑料片吸入型腔内并与型腔的侧壁相贴，待塑料片重新降温便形成与型腔相同的餐具的形状。

但是在实际生产过程中，为了提高生产效率，挤出的塑料片的宽度远大于一个餐具的宽度，长度也远大于一个餐具的长度，而且在吸塑工序中，通常使用多个模具同时进行加工，所以最后沿塑料片的长度和宽度方向分布有若干餐具，故在吸塑后还需要进行裁切，使若干餐具分离。

目前的裁切装置通常包括切刀和驱动件，驱动件带动切刀往复滑动，对餐具进行裁切，切刀呈井字形，能够同时对多个餐具进行裁切，餐具的下方设有用于收集餐具的收集盘，切下的若干餐具向下落至收集盘上被收集，而且为了提高收集效率，同时方便后续的包装，切下的餐具依次重叠在收集盘上，即重叠时，上一次裁切下的餐具的底部从下一次裁切下的餐具的口部重叠入餐具的内腔中。在面积相同的情况下，为了收集更多的餐具，收集盘与切刀之间的高度较大，在刚开始收集时，裁切下的餐具需要下落较大距离才能落至收集盘上，而塑料材质的餐具的重量较小，在受到气流的影响或者裁切时受到切刀的震动时，餐具容易发生歪斜，而无法保持开口朝下的状态或者无法正对收集盘上的餐具，从而无法重叠在上一餐具上，且接下来被裁切的餐具也就无法依次重叠，此时需要人工整理餐具的位置。这一方面会增大工人的工作量，另一方面还可能使工人手部的污渍粘附在餐具上，无法保持餐具的洁净。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一次性餐具裁切装置，以避免餐具在下落过程中发生歪斜。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一次性餐具裁切装置，包括工作台、裁切单元和收集盘，裁切单元位于工作台上方，裁切单元包括井字形的切刀和用于驱动切刀的驱动件，工作台上设有供餐具落下的切割空间，裁切单元包括气缸和多个吸附管，气缸的活塞可被驱动件推动，吸附管与气缸连通，每个切割空间均对应有至少一个吸附管，气缸侧壁设有真空负压安全阀。

本方案的有益效果为：

1.本方案中的切刀向下对餐具进行裁切时，气缸的活塞同步向下运动，气缸和吸附管内形成负压，当吸附管下端与餐具接触时，餐具被吸附在吸附管上而不会自由掉落，从而避免餐具向下掉落距离过大而发生歪斜。当切刀下端运动至收集盘上方且与收集盘上的餐具之间的距离较小处时，切刀向上运动，气缸的活塞同步向上运动，气缸内的气体从吸附管排出，使餐具与吸附管上脱离，此时餐具与收集盘之间的距离较小，餐具下落的距离较小，不会发生歪斜。

2.活塞向下运动的过程中，当气缸内的负压真空负压安全阀的阈值时，真空负压安全阀启动，外界的气体可从真空负压安全阀进入气缸内，避免气缸内的负压继续增大，从而避免餐具与吸附管接触处因过大的吸力变形。

进一步，吸附管为硬管。

本方案的有益效果为：在吸附管与餐具接触时，吸附管不至于发生弯曲变形，从而使得吸附管的下端完全与餐具接触，避免餐具与吸附管的下端之间出现较大缝隙，导致气缸内无法形成负压。

进一步，吸附管下端安装有柔性的吸盘。

本方案的有益效果为：本方案中吸盘与餐具接触，由于吸盘为柔性，所以可避免硬管对餐具造成损伤。

进一步，吸盘与吸附管可拆卸连接。

本方案的有益效果为：在吸盘损坏后方便对吸盘进行更换。

进一步，吸附管与环形的切刀同轴。

本方案的有益效果为：裁切时，餐具与环形的切刀一一对应，所以在吸附管与切刀同轴的情况下，吸附管与餐具同轴。在放松餐具时，可使得餐具保持水平，进一步避免餐具歪斜。

进一步，切刀上方设有安装座，安装座与驱动件连接且切刀安装在安装座上。

本方案的有益效果为：切刀上端安装在安装座上，在进行裁切时，切刀上端受到安装座均匀的压力，从而避免切刀变形。

进一步，安装座顶部竖向固定有导向杆。

本方案的有益效果为：导向杆对安装座的滑动起到导向的作用，避免安装座歪斜导致切刀无法对准餐具。

进一步，每个切割空间对应有四个吸附管。

本方案的有益效果为：在加工如饭盒等餐具时，四个吸附管分别与餐具的四个顶角位置对齐，使餐具受力均匀，在放松餐具时，避免餐具发生歪斜。

进一步，吸附管上端连通有软管，软管与气缸连通。

本方案的有益效果为：切刀和吸附管向上运动时，软管可发生弯曲变形，不会对吸附管的向上运动造成阻碍。也避免采用吸附管直接与气缸连接的方式时，在吸附管向上滑动时需要相对气缸滑动，需要对吸附管与气缸之间进行密封，本方案中的软管可与气缸固定，无需另外的密封结构也不会导致漏气。

进一步，相邻两个切刀之间设有压紧单元，所述压紧单元包括压紧块、伸缩杆和弹簧，所述压紧块下端低于切刀下端，所述伸缩杆和弹簧的两端均分别固定在安装座和压紧块上。

本方案的有益效果为：压紧块先于切刀与餐具接触，可将餐具按压在工作台上，避免餐具在切割过程中发生移位，导致切割发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视局部剖视图；

图2为本实用新型实施例2中环形切刀的正视全剖视图；

图3为本实用新型实施例3中工作台、切刀和压紧单元的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、切割空间11、切刀2、安装部21、连杆22、安装座3、液压缸4、气缸5、真空负压安全阀51、吸附管6、连接板61、软管62、吸盘63、收集盘7、压紧块8、伸缩杆81、弹簧82。

实施例1

一次性餐具裁切装置，如图1所示，包括机架、工作台1、裁切单元和收集盘7，工作台1横向通过螺栓安装在机架上，在具体实施时，也可采用传送带作为工作台1。工作台1上设有若干与经过吸塑加工后的塑料片上的餐具对齐的切割空间11，切割空间11的长和宽稍大于裁切下的餐具的长和宽，保证裁切下的餐具可从切割空间11落下。

裁切单元位于工作台1上方，裁切单元包括切刀、驱动件、气缸5和多个吸附管6，本实施例中的驱动件采用液压缸4，液压缸4通过螺栓固定在机架上且液压缸4的推杆朝下，液压缸4的推杆下端通过螺栓固定有安装座3，安装座3呈水平状态，切刀位于安装座3下方。本实施例中的切刀包括与切割空间11数量相同的切刀2，且环形的切刀2的刀刃朝下，本实施例中的切刀2为环形，切刀2与切割空间11一一对应。切刀2的上端横向一体成型有安装部21，安装部21与安装座3之间设有连杆22，连杆22的上下两端分别通过法兰和螺栓固定在安装座3和安装部21上，切刀2沿竖直方向的投影位于切割空间11内，在切刀2向下滑动时可穿过切割空间11。安装座3顶部竖向焊接有导向杆，导向杆上端贯穿机架，导向杆与机架之间设有可供导向杆可上下滑动的缝隙。

气缸5位于安装座3上方并通过螺栓固定在机架上，气缸5的活塞杆通过法兰和螺栓固定在安装座3上，气缸5上端设有进气通道，进气通道上胶接有用于单向进气的真空负压安全阀51。吸附管6的数量与切割空间11的数量相同，吸附管6竖向设置且吸附管6与切刀2同轴，本实施例中的吸附管6采用硬管，具体的，可采用不锈钢材质的管道。吸附管6下端设有柔性的吸盘63，吸附管6下端贯穿吸盘63并与吸盘63卡接，吸附管6下端高于切刀2的下端，吸盘63下端与切刀2的下端等高或者低于切刀2的下端，本实施例中的吸盘63下端稍低于切刀2的下端，使吸盘63先于切刀2与餐具接触即可。吸附管6上端贯穿安装部21、连杆22和安装座3，安装座3上通过螺栓固定有连接板61，连接板61上设有通孔，通孔的孔径大于吸附管6的外径，吸附管6从通孔穿过。

吸附管6上端胶接有橡胶材质的软管62，软管62远离吸附管6的一端贯穿气缸5的侧壁并与气缸5的无杆腔连通，在具体实施时，本实施例中的软管62可采用塑料材质的波纹管。

收集盘7位于工作台1的下方并通过螺栓固定在机架上，在实际操作过程中，还可以在机架上焊接两个分别位于收集盘7左右两侧的滑轨，收集盘7的宽度大于左右两个滑轨之间的距离，所以收集盘7的左右两端放置在滑轨上，横向拉动收集盘7即可将收集盘7滑出，没有工作台1的阻挡，方便取下收集盘7上的餐具。

具体实施过程如下：

先人工或采用传送带将待裁切的经过吸塑工序的塑料片放置在工作台1上，并使得餐具与切割空间11对齐。然后启动液压缸4，并控制液压缸4的推杆向下滑动，将安装座3向下推动，与安装座3固定的切刀2、吸附管6和气缸5的活塞杆均向下运动。此时气缸5的活塞向下运动，气缸5的无杆腔的空间增大，气缸5的无杆腔内形成负压，与气缸5的无杆腔连通的软管62、吸附管6和吸盘63内形成负压。

当吸盘63运动至与餐具接触时吸附在餐具上，吸附管6被餐具封闭，气缸5内的负压进一步增大，在气缸5内的负压达到真空负压安全阀51的阈值时，真空负压安全阀51开启，外界的气体从真空负压安全阀51进入气缸5内，使气缸5内保持该负压不会进一步增大，避免餐具受到的吸力过大而变形。

然后切刀2对餐具进行裁切，切下的餐具由于吸盘63的吸附作用而不会自由下落，而是随着切刀2和吸附管6向下滑动，在切刀2滑动至收集盘7上方时控制液压缸4的推杆缩回，安装座3向上运动，带动切刀2、吸附管6和气缸5的活塞杆向上滑动，气缸5内的空间减小，气缸5内不再为负压状态，餐具从吸盘63上掉落，此时由于餐具与收集盘7之间的距离较小，餐具向下自由落下的距离较小，在下落过程中不会发生歪斜。当收集盘7上已经收集有餐具时，在切刀2运动至收集盘7上收集的餐具上方时即可控制液压缸4的推杆缩回。

最后，在切刀2向上滑动至工作台1上方后关闭液压缸4，即完成一次裁切。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，本实施例中的吸附管6的数量为切割空间11数量的四倍，即每个吸附空间对应设有四个吸附管6，当加工饭盒等有棱角的餐具时，四个吸附管6分别设于切割空间11的四个顶角位置；当加工如杯子等柱状的餐具时，四个吸附管6与切割空间11同轴均匀设置，除此之外，本实施例中的其它结构与实施例1相同。

本实施例中的装置进行裁切时，由于四个吸附管6下端均设有吸盘63，四个吸盘63均对餐具形成吸附作用，避免餐具掉落，同时也使得餐具受到的吸附作用均匀，当吸盘63放松餐具时，避免餐具发生歪斜。

实施例3

在实施例1的基础上，如图3所示，本实施例中的相邻两个切刀之间设有压紧单元，压紧单元包括压紧块8、伸缩杆81和弹簧82，压紧块8下端低于切刀下端，伸缩杆81和弹簧82的两端均分别焊接在安装座3和压紧块8上，弹簧82绕于伸缩杆81上。在对餐具进行切割时，在弹簧82的作用下，压紧块8先于切刀与餐具接触，将餐具按压在工作台1上，避免切割过程中餐具发生移位。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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