一种机制炭生产用压制成型装置的制作方法

本实用新型涉及制炭设备技术领域，具体为一种机制炭生产用压制成型装置。

背景技术：

木炭是木材或木质原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热解，所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料，木炭主要成分是碳元素，灰分很低，此外还有氢、氧、氮以及少量的其他元素，其含量与树种的关系不大，主要取决于炭化的最终温度。

现实生活中为了提高木炭的热效率，同时将木炭通过木炭制棒机经过高温高压制成棒状的炭棒，现有的高温压制仓在将木炭压制成型后，现有技术中少有对设备进行长度分切结构；另外机制炭在进行分切后，出口的炭棒堆积而且因为其刚从压制仓中排出，其温度非常之高，工作人员对其进行收集的效率较低，影响炭棒的整体生产效率，因此我们需要提出一种机制炭生产用压制成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机制炭生产用压制成型装置，设置电动推杆带动切刀对从压制仓中出来的炭棒进行分切，对从高温压制仓的中的碳棒通入气流对其表面进行初步冷却，从而方便工作人员对炭棒进行收集，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机制炭生产用压制成型装置，包括机壳与螺旋输送机，所述机壳的顶部固定安装有驱动电机，所述机壳的内底部固定安装有螺旋输送机，所述机壳的内底部通过轴承支座固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈中固定插接有转轴，所述驱动电机的输出轴通过传送带与带轮传动连接于所述转轴，所述转轴贯穿螺旋输送机端部的外壳并通过联轴器与螺旋输送机的输送机绞龙传动安装，所述螺旋输送机贯穿转轴的端部嵌入安装有第二轴承，所述转轴固定插接于所述第二轴承的内圈中，所述机壳上设置有与螺旋输送机入口连通固定的进料口，所述机壳的内底部设置有压制仓，所述压制仓的外部包覆有高温管，所述螺旋输送机的出口连通固定于压制仓的入口，所述机壳的内底部固定连接有固定套管，所述固定套管的中心位置固定连接有多孔管，所述压制仓的出口连通固定于多孔管的入口，所述多孔管的出口连通固定有分切管，所述机壳上设置有空气泵，所述空气泵通过管道连通固定于固定套管，所述固定套管的底部连通固定有进气口。

优选的，所述机壳的底部设置有机架，所述机壳的顶部固定连接有用于驱动电机安装的电机座，所述机壳的上部开设有用于驱动电机的传送带通过的让位孔。

优选的，所述进气口设置在固定套管上远离压制仓的一端底部，所述进气口贯穿并固定于机架上。

优选的，所述机壳的上部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆上固定连接有分切刀。

优选的，所述分切管的靠近固定套管的一端上部设置有分切口，所述电动推杆活塞杆上连接的分切刀设置于所述分切口的正上方。

优选的，所述驱动电机设置为步进式减速电机，所述电动推杆设置为步进式电动推杆，所述分切口的宽度大于该分切刀的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置电动推杆带动切刀对压制完成的碳棒进行分切，设置步进式的电动推杆通过调节其步进值即可改变炭棒分切的长度，免去了工作人员的人工分切；通过在压制仓的入口处设置多孔管，并设置空气泵对内部泵入空气对高温的炭棒表面进行初步冷却，从而使其表面温度降低，便于工作人员对压制并分切好的炭棒进行收集，提高了机制炭的整体生产效率。

附图说明

图1为本实用新型机壳的内部结构示意图；

图2为本实用新型螺旋输送机的内部结构示意图；

图3为本实用新型多孔管的结构示意图。

图中：1、机壳；2、驱动电机；3、螺旋输送机；4、进料口；5、转轴；6、第一轴承；7、高温管；8、压制仓；9、固定套管；10、多孔管；11、分切管；12、分切口；13、进气口；14、空气泵；15、电动推杆；16、机架；17、第二轴承；18、输送机绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机制炭生产用压制成型装置，包括机壳1与螺旋输送机3，机壳1的顶部固定安装有驱动电机2，机壳1的内底部固定安装有螺旋输送机3，机壳1的内底部通过轴承支座固定安装有第一轴承6，第一轴承6的内圈中固定插接有转轴5，驱动电机2的输出轴通过传送带与带轮传动连接于转轴5，转轴5贯穿螺旋输送机3端部的外壳并通过联轴器与螺旋输送机3的输送机绞龙18传动安装，螺旋输送机3贯穿转轴5的端部嵌入安装有第二轴承17，转轴5固定插接于第二轴承17的内圈中，机壳1上设置有与螺旋输送机3入口连通固定的进料口4，机壳1的内底部设置有压制仓8，压制仓8的外部包覆有高温管7，螺旋输送机3的出口连通固定于压制仓8的入口，机壳1的内底部固定连接有固定套管9，固定套管9的中心位置固定连接有多孔管10，压制仓8的出口连通固定于多孔管10的入口，多孔管10的出口连通固定有分切管11，机壳1上设置有空气泵14，空气泵14通过管道连通固定于固定套管9，固定套管9的底部连通固定有进气口13。

机壳1的底部设置有机架16，机壳1的顶部固定连接有用于驱动电机2安装的电机座，机壳1的上部开设有用于驱动电机2的传送带通过的让位孔，进气口13设置在固定套管9上远离压制仓8的一端底部，进气口13贯穿并固定于机架16上，机壳1的上部固定安装有电动推杆15，电动推杆15的活塞杆上固定连接有分切刀，分切管11的靠近固定套管9的一端上部设置有分切口12，电动推杆15活塞杆上连接的分切刀设置于分切口12的正上方，驱动电机2设置为步进式减速电机，电动推杆15设置为步进式电动推杆，分切口12的宽度大于该分切刀的宽度。

工作原理：本装置通过设置电动推杆15带动切刀对压制完成的碳棒进行分切，设置步进式的电动推杆15通过调节其步进值即可改变炭棒分切的长度，免去了工作人员的人工分切；通过在压制仓8的入口处设置多孔管10，并设置空气泵14对内部泵入空气对高温的炭棒表面进行初步冷却，从而使其表面温度降低，便于工作人员对压制并分切好的炭棒进行收集，提高了机制炭的整体生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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