一种用于分板机的工作台的制作方法

本实用新型涉及分板机技术领域，尤其涉及一种用于分板机的工作台。

背景技术：

分板机通常是指pcb分板机，也就是线路板分板机。分板机被广泛应用于电子产品制造业。由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。分板机可分以下几种：1、走刀式分板机，2、冲压式分板机，3、铣刀式分板机，4、激光分板机,5、铡刀式分板机。

现有技术中的分板机存在以下不足之处：1是分板机一般都是在工作台上开设与工件相匹配的凹槽来定位安放工件，局限性较高，不能用于加工不同规格的工件；2是分板机的固定性不强，容易在切割过程中抖动，导致切割面粗糙。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在局限性高、固定性不强的缺点，而提出的一种用于分板机的工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于分板机的工作台，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部开设有凹槽，所述凹槽上分别滑动设置有横向定位夹持板和纵向定位夹持板，工作台本体的一侧通过螺栓固定有支架，所述支架的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠的外部滑动设置有滑台，所述滑台的顶部通过沉头螺栓与纵向定位夹持板固定连接，所述凹槽的内壁两侧焊接有对称布置的套杆，所述套杆的外部分别套设有相位块和挡板，所述挡板通过螺钉与所述滑台固定连接，相位块的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述横向定位夹持板的一侧活动铰接。

优选的，所述凹槽的内壁两侧均安装有轴承，所述丝杠的两端套设在所述轴承的内部。

优选的，所述纵向定位夹持板的两侧均开设有侧槽，所述横向定位夹持板嵌入在侧槽的内部。

优选的，所述横向定位夹持板的底部通过螺丝固定有对称布置的滑块，所述工作台本体的顶部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述工作台本体的顶部通过沉头螺栓固定有导轨，所述纵向定位夹持板与导轨滑动连接。

优选的，所述套杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与凹槽的内壁一侧和相位块的一侧固定连接。

优选的，所述相位块和挡板上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述套杆嵌入在第一通孔和第二通孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过丝杠、滑台、挡板、相位块、弹簧、连杆、横向定位夹持板以及纵向定位夹持板等结构的设置，在安放工件时，将工件放置在两个定位夹持板之间，启动伺服电机后，伺服电机作用滑台来带动纵向定位夹持板滑移，同时相位块一侧无作用力后，弹簧推动相位块移动，使得连杆转动推动横向定位夹持板滑移，将工件推动定位在中心位置，定位精准能适用于不同规格的工件，具有较强的实用性。

2、本实用新型中通过横向定位夹持板和纵向定位夹持板等结构的设置，固定时利用四个夹持板将工件的四周夹紧固定，固定性强，可以避免在切割时抖动，提升了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于分板机的工作台的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种用于分板机的工作台的标号a处放大图；

图3为本实用新型提出的横向定位夹持板和纵向定位夹持板的结构示意图。

图中：1工作台本体、101凹槽、2支架、3伺服电机、4丝杠、5滑台、6横向定位夹持板、61滑块、7套杆、8连杆、9挡板、10导轨、11纵向定位夹持板、12侧槽、13相位块、14弹簧、15连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于分板机的工作台，包括工作台本体1，所述工作台本体1的顶部开设有凹槽101，凹槽101上分别滑动设置有横向定位夹持板6和纵向定位夹持板11，工作台本体1的一侧通过螺栓固定有支架2，支架2的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端通过联轴器连接有丝杠4，丝杠4的外部滑动设置有滑台5，滑台5的顶部通过沉头螺栓与纵向定位夹持板11固定连接，凹槽101的内壁两侧焊接有对称布置的套杆7，套杆7的外部分别套设有相位块13和挡板9，挡板9通过螺钉与滑台5固定连接，相位块13的一侧活动铰接有连杆8，连杆8的另一端与横向定位夹持板6的一侧活动铰接，通过丝杠4、滑台5、挡板9、相位块13、弹簧14、连杆8、横向定位夹持板6以及纵向定位夹持板11等结构的设置，在安放工件时，将工件放置在两个定位夹持板之间，启动伺服电机3后，伺服电机3作用滑台5来带动纵向定位夹持板11滑移，同时相位块13一侧无作用力后，弹簧14推动相位块13移动，使得连杆8转动推动横向定位夹持板6滑移，将工件推动定位在中心位置，定位精准能适用于不同规格的工件，具有较强的实用性，通过横向定位夹持板6和纵向定位夹持板11等结构的设置，固定时利用四个夹持板将工件的四周夹紧固定，固定性强，可以避免在切割时抖动，提升了产品的质量；

其中，凹槽101的内壁两侧均安装有轴承，丝杠4的两端套设在轴承的内部，纵向定位夹持板11的两侧均开设有侧槽12，横向定位夹持板6嵌入在侧槽12的内部，横向定位夹持板6的底部通过螺丝固定有对称布置的滑块61，工作台本体1的顶部开设有滑槽，滑块61与滑槽滑动连接，工作台本体1的顶部通过沉头螺栓固定有导轨10，纵向定位夹持板11与导轨10滑动连接，套杆7的外部套设有弹簧14，弹簧14的两端分别通过卡扣与凹槽101的内壁一侧和相位块13的一侧固定连接，相位块13和挡板9上分别开设有第一通孔和第二通孔，套杆7嵌入在第一通孔和第二通孔的内部。

本实施例中，工作时，将工件放置在横向定位夹持板6与纵向定位夹持板11之间，启动伺服电机3，伺服电机3带动丝杠4转动，丝杠4使得两个滑台5沿丝杠4向中间滑移，同时滑台5带动挡板9沿着套杆7滑动，由于挡板9对相位块13的作用力逐步消失，相位块13在弹簧14的作用力下滑动，推动对应的连杆8转动，连杆8的另一端则推动横向定位夹持板6沿滑槽滑动，该设备所能够适用的工件均是较宽的工件，故首先横向定位夹持板6会将工件两侧夹紧，随后滑台5继续带动纵向定位夹持板11移动，将工件的另外两侧夹紧固定，纵向定位夹持板11的两侧开设有侧槽12，可以提供横向定位夹持板6活动空间，机构之间不会卡死，固定完成后，分板机的上刀和下刀机构配合完成切割处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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