一种笔记本绝缘导热垫片生产用分断装置的制作方法

本实用新型属于绝缘导热垫片生产技术领域，具体为一种笔记本绝缘导热垫片生产用分断装置。

背景技术：

绝缘导热垫片一般是一种固态的导热橡胶，它能够保持一定的厚度和形状，用于缓冲，导热和绝缘，现如今随着计算机行业的不断发展，绝缘导热垫片也越来越广泛的被应用与笔记本内部电子元件的散热方面了。

在公告号cn208289974u中公开了一种笔记本绝缘导热垫片生产用自动分断装置，包括安装壳体、装置壳体、安装支柱、电动升降支柱和分断刀片，安装槽的内部分别安装有第一储物抽屉和第二储物抽屉，支腿的底部皆安装有万向轮，垫片分断放置槽一侧的装置壳体顶部通过螺栓安装有安装支柱，安装支柱的顶端通过螺栓安装有安装横杆，安装横杆的底部通过螺栓安装有电动升降支柱，电动升降支柱的输出端通过安装座安装有按压板，按压板的表面设置有分断刀片。

上述自动分断装置在使用时，先通过电源连接插孔连接外接电源使用，使用过程中将生产好的整块绝缘导热垫片放置在垫片分断放置槽的内部，然后通过控制按键组件控制电动升降支柱工作，并传动带有分断刀片的按压板进行冲切即可。

可是，上述分断后，在分断放置槽内会存在很多小尺寸的分断成片状的绝缘导热垫片，一般只能通过手从分断放置槽内将这些片状绝缘导热垫片一个一个取出，大大降低了分断成片状的绝缘导热垫片的出料速率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种笔记本绝缘导热垫片生产用分断装置，以解决现有技术中分断成片状的绝缘导热垫片的出料速率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笔记本绝缘导热垫片生产用分断装置，包括装置壳体、支腿、分断放置盒，所述装置壳体与分断放置盒的左端通过合页转动连接，所述分断放置盒上设有分断放置槽，所述分断放置盒的左侧板上开设有滑料孔，所述滑料孔上卡设有挡料板，所述挡料板的左上端设置有固定板，所述装置壳体上设置有导槽，所述分断放置盒的下端设置有导块，导块与导槽滑动套接，所述导块上设置有滑槽和方滑孔，所述方滑孔内滑动套接有限位杆，所述滑槽内滑动套接有滑块，滑块与限位杆固定连接，所述滑槽与滑块之间设置有弹簧，当弹簧将限位杆弹出后，如果手指向内按压限位杆，也可以将限位杆按入到滑槽内，比较方便。

优选的，所述固定板的上端设置有螺纹杆拉环，螺纹杆拉环起到将固定板和挡料板整体安装到分断放置盒上，螺纹杆拉环上预置有拉孔，手指钩入拉孔方便转动螺纹杆拉环，可以无需使用工具，比较方便。

优选的，所述滑料孔的侧截面内孔与分断放置槽侧截面相连通平齐，所述挡料板的整体侧向尺寸与滑料孔的侧向尺寸相匹配。

优选的，所述导块和导槽的截面为弧形状结构，并且该弧形状结构的弧心与合页的转轴中心同心，保证导块随着分断放置盒的旋转可以沿着导槽21的方向滑动。

优选的，所述合页的数量为两个并以分断放置盒的俯视横向中轴线为中心上下对称设置，而且两个合页的安装位置不处于滑料孔的位置，合页的位置不会阻挡分断成片状的绝缘导热垫片的落料。

优选的，所述滑块的整体尺寸不小于方滑孔的内孔尺寸，可以避免滑块以及限位杆整体滑出滑槽，起到限位作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的转动定位式分断放置盒结构，以及在分断放置盒的左侧开设滑料孔，并在滑料孔上卡设有磁性吸附式挡料板结构，当将整块绝缘导热垫片进行分断后，实现分断放置盒整体转动倾斜定位，然后再将挡料板结构取下，实现了处于分断放置槽内的多个分断成片状的绝缘导热垫片进行倾斜滑落出料，有效提高了分断成片状的绝缘导热垫片的出料速率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的转动定位式结构的局部放大剖视图；

图3为本实用新型的分断放置盒和挡料板安装结构俯视图；

图4为本实用新型的分断放置盒的转动定位倾斜状态图；

图5为本实用新型的分断放置盒和挡料板未安装的状态图；

图6为本实用新型的分断放置盒和挡料板安装结构的轴测图。

图中：1支腿、2装置壳体、21导槽、3分断放置盒、31分断放置槽、32滑料孔、4合页、5挡料板、51固定板、52螺纹杆拉环、6导块、61滑槽、62方滑孔、7限位杆、71滑块、8弹簧。

具体实施方式

请参阅图1、图3、图4、图6，一种笔记本绝缘导热垫片生产用分断装置，包括装置壳体2、支腿1、分断放置盒3，装置壳体2与分断放置盒3的左端通过合页4转动连接，合页4为常用不锈钢材质合页，其通过螺丝分别与装置壳体2和分断放置盒3安装固定，实现装置壳体2和分断放置盒3的转动连接，分断放置盒3上设有分断放置槽31，装置壳体2、支腿1、分断放置盒3、分断放置槽31均为公告号cn208289974u中公开了一种笔记本绝缘导热垫片生产用自动分断装置的组件结构。

请参阅图1、图3、图4、图5、图6，滑料孔32的侧截面内孔与分断放置槽31侧截面相连通平齐，挡料板5的整体侧向尺寸与滑料孔32的侧向尺寸相匹配，这样可以保证分断成片状的绝缘导热垫片滑落时的顺畅性以及全面滑落出。

请参阅图1、图3、图4、图5、图6，分断放置盒3的左侧板上开设有滑料孔32，滑料孔32上卡设有挡料板5，挡料板5的左上端焊接有固定板51，未备注的金属结构均采用四十五号钢材料制成。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，固定板51的上端设置有螺纹杆拉环52，固定板51上预置有通孔，在分断放置盒3上预置有螺纹槽，螺纹杆拉环52穿过通孔并与螺纹槽转动螺纹锁紧连接，实现挡料板5的稳定安装，进而保证后期的分断操作。

请参阅图1、图2、图4，装置壳体2上设置有导槽21，分断放置盒3的下端焊接有导块6，导块6与导槽21滑动套接，导块6上设置有滑槽61和方滑孔62，方滑孔62内滑动套接有限位杆7，滑槽61内滑动套接有滑块71，滑块71与限位杆7固定焊接，滑槽61与滑块71之间设置有弹簧8，滑块71的整体尺寸不小于方滑孔62的内孔尺寸，可以避免滑块71以及限位杆7整体滑出滑槽61，起到限位作用。

请参阅图1、图2、图4，导块6和导槽21的截面为弧形状结构，并且该弧形状结构的弧心与合页4的转轴中心同心，保证导块6随着分断放置盒3的旋转可以沿着导槽21的方向滑动。

请参阅图1、图3，合页4的数量为两个并以分断放置盒3的俯视横向中轴线为中心上下对称设置，而且两个合页4的安装位置不处于滑料孔32的位置，合页4的位置不会阻挡分断成片状的绝缘导热垫片的落料。

本方案的工作原理是：当将整块绝缘导热垫片进行分断后，此时以合页4的转轴为转动轴心逆时针转动分断放置盒3，带动导块6沿着导槽21滑动，待限位杆7滑出导槽21时，此时，一直处于压缩状态的弹簧8会向右回弹，带动滑块71沿着滑槽61向右滑动，同时带动限位杆7沿着方滑孔62向右滑出，待滑块71滑动到滑槽61的最右端时，滑块71被阻挡并且停止滑动，此时限位杆7的下端面会顶在装置壳体2的上端面上，该状态可以参阅图4，此时已经实现分断放置盒3整体转动倾斜定位，接着，逆时针转动两个螺纹杆拉环52并将其取出，接着再将挡料板5从滑料孔32内取下，此时由于分断放置盒3整体向左下方倾斜，处于分断放置槽31内的多个分断成片状的绝缘导热垫片会向左下方倾斜滑动并通过滑料孔32滑出进行出料，同时工作人员可以通过工具拨动这些分断成片状的绝缘导热垫片以加快滑落速率，此时可在装置壳体2的左侧预置一个储料箱，这样，这些滑落的分断成片状的绝缘导热垫片可以直接滑落到该储料箱内，提高了分断成片状的绝缘导热垫片的出料速率。

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