一种可轴向调节式圆刀模切工位的制作方法

本实用新型涉及模切设备技术领域，具体是一种可轴向调节式圆刀模切工位。

背景技术：

模切机是印后包装加工成型的重要设备，主要用于将印品或纸板通过模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废轧切成预定的形状，形成产品。

模切工位是模切机的重要部件，其是完成将材料纸板模切的执行部件，通过模切底轴与模切刀轴的共同作用实现将材料纸板模切形成产品材料。

传统的模切工位安装方式不具备轴向调整能力，同时，市面上的圆刀轴体长度规格众多，传统模切工位无法实现对不同长度尺寸圆刀轴体通用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可轴向调节式圆刀模切工位，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可轴向调节式圆刀模切工位，包括底板、底座和调节结构，所述调节结构安装设置在底座和底板之间，所述调节结构包括安装板，安装板一端通过多组第二螺钉和底座连接固定，所述安装板上安装设置有轴套，轴套中通过推力球轴承转动设置有螺杆轴，螺杆轴外围相对轴套远离手轮的一端还安装设置有安装块和第二弹性销，安装板上和调节结构相对的侧面通过第三螺钉连接设置有固定块，所述固定块上还安装设置有标尺，所述底座上通过直线导轨和底板滑动配合。

进一步的，所述螺杆轴外围设有与轴套配合连接的螺母。

进一步的，所述螺杆轴一端通过第一弹性销固定连接设置有手轮。

进一步的，安装块和螺杆轴通过螺纹配合活动连接，所述安装块通过第一螺钉和底板连接固定。

进一步的，所述标尺和螺杆轴平行设置。

进一步的，所述直线导轨相互滑动的两部分分别通过第四螺钉与底座以及底板连接固定。

进一步的，直线导轨上还配合连接设置有导轨钳制器，所述导轨钳制器通过第四螺钉固定连接在底板上。

进一步的，所述底板上安装设置有模切工位座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可实现模切工位轴向位置调整，通过调整模切工位的轴向位置，能实现不同长度的圆刀轴体的中心线对位，同时，当材料跑偏时，可以通过调整模切工位的轴向位置，对材料模切的位置进行补正。

附图说明

图1为一种可轴向调节式圆刀模切工位的结构示意图。

图2为一种可轴向调节式圆刀模切工位中调节结构的结构示意图。

图3为一种可轴向调节式圆刀模切工位中调节结构的剖视图。

图中：1-安装板，2-轴套，3-手轮，4-安装块，5-块，6-螺杆轴，7-推力球轴承，8-螺钉，9-螺钉，10-螺钉，11-弹性销，12-弹性销，13-标尺，14-底座，15-底板，16-直线导轨，17-导轨钳制器，18-螺钉，19-螺母，20-模切工位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可轴向调节式圆刀模切工位，包括底板15、底座14和调节结构，所述调节结构安装设置在底座14和底板15之间，所述调节结构包括安装板1，安装板1一端通过多组第二螺钉9和底座14连接固定，所述安装板1上安装设置有轴套2，轴套2中通过推力球轴承7转动设置有螺杆轴6，所述螺杆轴6外围设有与轴套2配合连接的螺母19，所述螺杆轴6一端通过第一弹性销11固定连接设置有手轮3，通过手轮3可以转动螺杆轴6，螺杆轴6外围相对轴套2远离手轮3的一端还安装设置有安装块4和第二弹性销12，安装块4和螺杆轴6通过螺纹配合活动连接，第二弹性销12用于对安装块4的位置限定，所述安装块4通过第一螺钉8和底板15连接固定，安装板1上和调节结构相对的侧面通过第三螺钉10连接设置有固定块5，所述固定块5上还安装设置有标尺13，所述标尺13和螺杆轴6平行设置，通过标尺13可以检测螺杆轴6上安装块4的移动距离，所述底座14上通过直线导轨16和底板15滑动配合，所述直线导轨16相互滑动的两部分分别通过第四螺钉18与底座14以及底板15连接固定，直线导轨16上还配合连接设置有导轨钳制器17，所述导轨钳制器17通过第四螺钉18固定连接在底板15上。

通过调节手轮3即可带动螺杆轴6转动，从而控制底板15和底座14的相对移动，并通过标尺13监控移动的距离。

实施例2

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种可轴向调节式圆刀模切工位，在实施例1的基础上，所述底板15上安装设置有模切工位座20，可实现模切工位轴向位置调整，通过调整模切工位的轴向位置，能实现不同长度的圆刀轴体的中心线对位，同时，当材料跑偏时，可以通过调整模切工位的轴向位置，对材料模切的位置进行补正。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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