一种成品裁切装置的制作方法

本实用新型涉及卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种成品裁切装置。

背景技术：

目前，中国专利号：cn201010509934.x，公开一种用于切断卫生产品的斜切刀切断装置，包括切断装置的切刀辊上的切刀的刀刃线与底刀辊和切刀辊的轴线之间在轴向上都有一个调整角a，且切刀的刀刃线不在水平位置，使得切刀的刃口与底刀辊的接触方式为连续点接触，不同的产品采用不同的调整角a，尿裤生产线中切刀调整角a为1-2°；所述切刀采用切刀调整板进行调节，切刀调整板底部固定安装在切刀辊上，切刀安装在切刀调整板和切刀辊之间；其公开了切刀和底刀块接触，对尿裤进行切断，但是普通成品裁切机没有设置除屑装置，多次切断后切刀上会粘附有碎屑，影响切断过程的稳定性，导致卫生用品切口不完整，并且普通擦轮紧固连接于机架，使用过程中擦轮直接碰撞切刀，容易加快切刀磨损。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种成品裁切装置。其解决了切刀多次切断后表面易粘附有碎屑，并且擦刀轮磨损快的问题技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种成品裁切装置，包括机架及设于机架上的刀辊、吸附底辊、清洁轮、擦刀轮组件和除屑装置，所述刀辊可转动地设于机架上，所述吸附底辊位于刀辊下方且可转动地设于机架上，所述清洁轮位于吸附底辊下方，所述擦刀轮组件设于机架上位于刀辊上方，所述除屑装置设于擦刀轮组件与刀辊之间，所述刀辊包括刀辊本体及设于刀辊本体上的两个以上的刀片、压刀块、与压刀块上下贴合固定的调整块，所述压刀块与调整块左端形成凹部，所述刀片锁紧于该凹部中，螺栓穿过所述压刀块和调整块与刀辊本体可拆卸连接，所述吸附底辊包括吸附底辊本体、与吸附底辊本体外侧固定连接的刀垫、压条、配气盘、与配气盘可拆卸连接的吸风筒，所述吸附底辊本体上开设有复数个吸气孔，所述压条固定设于刀垫上，所述配气盘内设有与吸风筒连通的腰型槽，所述腰型槽与吸附底辊本体连通，所述除屑装置包括壳体、过滤板、风机、叶轮、隔板、收集筒、吸风管和排风管，所述壳体底部设有进风腔，所述壳体上部设有空腔，所述壳体上部一侧设有出风腔，所述进风腔通过通风口与空腔连通，所述过滤板设于通风口底部，所述风机设于壳体上，所述风机底端输出轴穿过壳体，所述风机输出轴外侧叶轮设于壳体内部空腔用于对壳体的通风口实现吸风，所述隔板设于壳体底端，所述壳体底端与收集筒可拆卸连接，所述吸风管可拆卸连接于壳体左端的进风腔内，所述排风管可拆卸连接于壳体右端的排风管内，所述壳体固定于机架上端，所述吸风管底端吸风口处位于刀辊本体上端。

进一步的，所述吸风筒表面喷涂有氟碳漆，且吸风筒表面为光滑面。

进一步的，所述过滤板为活性炭板或网板。

进一步的，所述隔板边缘设有弧形槽，并且隔板呈倾斜设置。

进一步的，所述擦刀轮组件包括连接杆、擦轮和气弹簧，所述机架上端杆与两个连接杆可转动连接，所述连接杆与擦轮活动连接，所述气弹簧底端与连接杆活动铰接，所述气弹簧上端与机架活动链接。

进一步的，所述清洁轮包括安装块、与安装块螺纹连接的调节螺栓、弹簧、与安装块铰接的连接板、与连接板可转动连接的刷轮，所述弹簧底端与连接板固定连接，所述弹簧顶端通过活动件与调节螺栓活动连接，所述安装块固定设于机架底端。

进一步的，所述刷轮一端固定安装有驱动电机。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本成品裁切装置，通过设置除屑装置于刀辊的上方，其中风机运行底端的输出轴带动叶轮旋转后，位于吸风管底端空气吸入壳体内部的进风腔，由于进风腔与出风腔通过通风口连通，空气通过通风孔从出风腔排出至排风腔，经过通风口内的过滤板时，对大的碎屑进行阻挡，碎屑通过隔板掉落至收集筒内进行收集，吸风管可实现对刀辊和擦导轮上的碎屑进行吸附过滤的效果，防止了碎屑粘附在刀辊和擦导轮上。

进一步的，吸风筒上的氟碳漆可增加其抗腐蚀性能，可延长吸风筒使用寿命。

进一步的，活性炭板的设置，由于活性炭板孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强，利于对吸入空气进行简易过滤，或网板的设置，由于网板空隙小，可对大的碎屑进行阻挡，可防止大的碎屑通过空腔内对叶轮造成损坏。

进一步的，隔板上的弧形槽的设置，大颗粒碎屑通过弧形槽掉落收集筒后，隔板可对进风腔和收集筒进行分隔阻挡，避免掉落收集筒内的碎屑扬起堆积于进风腔内。

进一步的，擦刀轮组件的设置，其中刀辊旋转使刀辊上的刀片与擦刀接触，由于连接杆通过气弹簧与机架连接，气弹簧对连接杆上的擦刀提供缓冲保护,防止擦刀直接与刀片碰撞造成过度磨损。

进一步的，清洁轮的设置，通过逆向旋转调节螺栓使其向前移动，由于弹簧两端别分与调节螺栓和连接板连接，调节螺栓移动通过弹簧带动连接板向前转动，调节连接板上的刷轮与吸附底辊本体表面的贴合度，刷轮将与吸附底辊本体接触，利于对其表面进行清洁。

进一步的，驱动电机的设置，驱动电机输出轴带动刷轮旋转，旋转的刷轮利于对提升对吸附底辊本体清洁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的擦刀轮组件组件结构右视图；

图3是本实用新型的除屑装置结构右视图；

图4是本实用新型的除屑装置结构俯视图；

图5是本实用新型的b-b剖视图；

图6是本实用新型的壳体和隔板分离结构示意图；

图7是本实用新型的局部结构示意图；

图8是本实用新型的结构正视图；

图9是本实用新型的图1中的a处放大图；

图10是本实用新型的配气盘结构右视图；

图11是本实用新型的刷轮机构局部结构俯视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图11，本实施例提供一种成品裁切装置，包括机架1及设于机架1上的刀辊2、吸附底辊3、清洁轮4、擦刀轮组件5和除屑装置6，所述刀辊2可转动地设于机架1上，所述刀辊2包括刀辊本体21及设于刀辊本体21上的两个以上的刀片24、压刀块22、与压刀块22上下贴合固定的调整块23，所述压刀块22与调整块23左端形成凹部，所述刀片24锁紧于该凹部中，本实施例中的刀片24为三个，螺栓穿过所述压刀块22和调整块23与刀辊本体21可拆卸连接，所述吸附底辊3位于刀辊2下方且可转动地设于机架1上，所述吸附底辊3包括吸附底辊本体31、与吸附底辊本体31外侧固定连接的刀垫33、压条34、配气盘35、与配气盘35可拆卸连接的吸风筒37，所述吸风筒37表面喷涂有氟碳漆，吸风筒上的氟碳漆可增加其抗腐蚀性能，可延长吸风筒使用寿命，且吸风筒37表面为光滑面，本实施例中的氟碳漆为现有技术，在此不予赘述，所述吸附底辊3本体上开设有复数个吸气孔32，所述压条34固定设于刀垫33上，所述配气盘35内设有与吸风筒37连通的腰型槽36，所述腰型槽36与吸附底辊本体31连通，腰型槽36与吸附底辊本体31内置轴座相配合，所述吸风筒37与外部配气机连接，配气机通过吸风筒37，可实现对多个吸气孔32进行吸气和排气。

卫生用品经过吸附底辊本体后，吸附底辊本体与外部配气机通过复数个吸气孔进行吸气，由于腰型槽仅设于配气盘前上端，吸附底辊本体左上端对经过的卫生用品吸贴，刀辊本体和吸附底辊本体旋转，刀辊本体上的刀片与吸附底辊本体上的压条相贴合，对卫生用品进行切断，然后刀辊本体对切断的卫生用品吸附转移，转移至下端，与外部输送线相贴合时，通过外部配气机对吸气孔进行排气，卫生用品输往外部输送线。

再参考图9和图11，所述清洁轮4位于吸附底辊3下方，清洁轮4包括安装块41、与安装块41螺纹连接的调节螺栓42、弹簧43、与安装块41铰接的连接板44、与连接板44可转动连接的刷轮45，刷轮45一端固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴带动刷轮45旋转，旋转的刷轮45利于对提升对吸附底辊本体31清洁，所述弹簧43底端与连接板44固定连接，所述弹簧43顶端通过活动件与调节螺栓42活动连接，连接件与调节螺栓可360度活动旋转，且一端凸起与弹簧43固定连接，所述安装块41固定设于机架1底端。

逆向旋转调节螺栓使其向左端移动，由于弹簧两端别分与调节螺栓和连接板连接，调节螺栓移动通过弹簧带动连接板向左转动，调节连接板上的刷轮与吸附底辊本体表面的贴合度，刷轮将与吸附底辊本体接触，吸附底辊本体表面易粘附有杂质，该清洁轮可实现对吸附底辊本体表面进行清洁的效果。

再参考图1和图2，所述擦刀轮组件5设于机架1上位于刀辊2上方，所述擦刀轮组件5包括连接杆501、擦轮502和气弹簧503，所述机架1上端杆与两个连接杆501可转动连接，所述连接杆501与擦轮502活动连接，所述气弹簧503底端与连接杆501活动铰接，所述气弹簧503上端与机架1活动链接。

刀辊旋转使刀辊上的刀片与擦刀接触，由于连接杆通过气弹簧与机架连接，气弹簧对连接杆上的擦刀提供缓冲保护，防止擦刀直接与刀片碰撞造成过度磨损，本实施例中的气弹簧503为现有常规技术，在此不予赘述。

再参考图3至图6，所述除屑装置6设于擦刀轮组件5与刀辊2之间，所述除屑装置6包括壳体601、过滤板606、风机607、叶轮608、隔板609、收集筒610、吸风管611和排风管612，所述壳体601底部设有进风腔602，所述壳体601上部设有空腔603，所述壳体601上部一侧设有出风腔604，所述进风腔602通过通风口605与空腔603连通，所述过滤板606设于通风口605底部，所述过滤板606为活性炭板或网板，由于活性炭板孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强，利于对吸入空气进行简易过滤，本实施例中的活性炭板为本领域公知常识，在此不予赘述，或网板的设置，本实施例中的网板孔径小于3mm，网板为现有常规技术，在此不予赘述，由于网板空隙小，可对大的碎屑进行阻挡，可防止大的碎屑通过空腔内对叶轮造成损坏，所述风机607设于壳体601上，所述风机607底端输出轴穿过壳体601，所述风机607输出轴外侧叶轮608设于壳体601内部空腔603用于对壳体601的通风口605实现吸风，所述隔板609设于壳体601底端，隔板609边缘设有弧形槽，隔板609还可以为凹字形等其它同等形状进行替换，并且隔板609呈倾斜设置，大颗粒碎屑通过弧形槽掉落收集筒610后，隔板609可对进风腔602和收集筒610进行分隔阻挡，避免掉落收集筒610内的碎屑扬起堆积于进风腔602内，壳体601底端与收集筒610可拆卸连接，可为螺纹连接或卡扣连接等其它同等连接方式，所述吸风管611可拆卸连接于壳体601左端的进风腔602内，所述排风管612可拆卸连接于壳体601右端的排风管612内，所述壳体601固定于机架1上端，所述吸风管611底端吸风口处位于刀辊本体21上端。

风机运行底端的输出轴带动叶轮旋转，高速旋转将位于吸风管底端空气吸入壳体内部的进风腔，由于进风腔与出风腔通过通风口连通，空气通过通风孔从出风腔排出至排风腔，排风腔通过排风管排出置外部管道，经过通风口内的过滤板时，对大的碎屑进行阻挡，碎屑通过隔板掉落至收集筒内进行收集，吸风管可实现对刀辊和擦导轮上的碎屑进行吸附过滤的效果，防止了碎屑粘附在刀辊和擦导轮上。

本实用新型的工作方式是：

首先将吸附底辊与外部输送线对接，外部输送线将卫生用品输送至吸附底辊本体上，吸附底辊本体运转，卫生用品通过外部输送线输往吸附底辊本体上，吸附底辊本体与外部配气机通过复数个吸气孔进行吸气，由于腰型槽仅设于配气盘前上端，吸附底辊本体左上端对经过的卫生用品吸贴，刀辊本体和吸附底辊本体旋转，刀辊本体上的刀片与吸附底辊本体上的压条相贴合，对卫生用品进行切断，然后刀辊本体对切断的卫生用品吸附转移，通过外部配气机对吸气孔进行排气，卫生用品输往外部输送线，

刀辊本体旋转过程中，与机架上端擦轮接触，气弹簧为擦轮提供缓冲，防止刀片反复碰撞造成损坏，由于刀片上易沾附碎屑，与擦轮摩擦后碎屑飘落在机架内，风机运行输出轴带动壳体内叶轮旋转，然后机架内的碎屑粉尘通过吸风管进入进风腔，通过通风口进入出风腔，然后从排风管排出外部管道，通风口的过滤板对大颗粒碎屑进行阻挡，大颗粒碎屑通过隔板堆积于收集筒内，收集筒内碎屑堆积满后，拆下收集筒对内部垃圾进行倒出，完成后再重新安装于壳体底端。

运行后的吸附底辊本体表面易沾附有灰尘，该装置运行前可旋转调节螺栓，调节螺栓向前移动，通过后端的连接件带动弹簧前端移动，弹簧带动连接板向前转动，连接板顶端刷轮将贴合于吸附底辊本体表面，清洁轮上的刷轮可对吸附底辊本体表面的碎屑进行刷除，可将外部驱动电机通电，驱动电机带动刷轮旋转，提升对吸附底辊本体表面清洁率。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

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