一种音箱生产加工用安装板开孔装置的制作方法

本实用新型属于音箱生产加工技术领域，尤其涉及一种音箱生产加工用安装板开孔装置。

背景技术：

音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备。通俗的讲就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大。音箱是整个音响系统的终端，其作用是把音频电能转换成相应的声能，并把它辐射到空间去。它是音响系统极其重要的组成部分，担负着把电信号转变成声信号供人的耳朵直接聆听的任务。音箱的生产加工过程中，常常会需要打孔，作为一般的打孔设备，多为小型手持式。

手持式打孔机打孔时容易因为手动操作而引起一定的抖动，从而影响精确度，并且在每次打孔时，对非通孔的深度把握不够精确，使得音箱孔位偏移，打孔碎屑没有及时清理造成影响。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种音箱生产加工用安装板开孔装置，旨在解决手持式打孔机打孔时容易因为手动操作而引起一定的抖动，从而影响精确度，并且在每次打孔时，对非通孔的深度把握不够精确，使得音箱孔位偏移，打孔碎屑没有及时清理造成影响的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种音箱生产加工用安装板开孔装置，包括右夹板，所述右夹板滑动连接左夹板，位于所述左夹板和右夹板上表面固定有凸台，位于两个所述凸台之间夹有工件，位于所述右夹板上表面还固定有l型板，所述l型板上开有通槽，所述通槽上安装有螺母，所述螺母下端螺纹连接有第一滑杆，所述第一滑杆上安装有打孔器。

优选地，所述打孔器包括竖直板，所述竖直板下端固定水平板，所述水平板上固定有电机，所述电机下端连接有钻头，所述电机上端连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述第二齿轮连接转轴，所述转轴下端连接有扇叶。

优选地，所述左夹板两边开有通孔，所述左夹板正面开有螺纹孔道。

优选地，所述右夹板左端连接有一对第二滑杆，所述第二滑杆上套有弹簧，所述第二滑杆正面开有若干均匀分布的定位通孔，所述定位通孔之间连通，所述定位通孔上插有定位销。

优选地，所述定位销的对立两面扁平状而另外对立两面为圆弧状。

本实用新型实施例提供的一种音箱生产加工用安装板开孔装置，该装置采用固定位置式打孔，在打孔时不会引起抖动，确保了精确度，在每次打孔时，对非通孔的下降深度把握精确，不会使得音箱孔位偏移，打孔碎屑能够及时清理。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种音箱生产加工用安装板开孔装置的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种音箱生产加工用安装板开孔装置的俯视图。

附图中：1、右夹板；101、第二滑杆；102、弹簧；103、定位通孔；104、定位销；2、左夹板；201、通孔；202、螺纹孔道；3、凸台；4、件；5、l型板；6、通槽；7、螺母；8、第一滑杆；9、打孔器；901、竖直板；902、水平板；903、电机；904、钻头；905、第一齿轮；906、第二齿轮；907、转轴；908、扇叶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1：

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种音箱生产加工用安装板开孔装置的结构图，包括右夹板1，所述右夹板1滑动连接左夹板2，位于所述左夹板2和右夹板1上表面固定有凸台3，位于两个所述凸台3之间夹有工件4，位于所述右夹板1上表面还固定有l型板5，所述l型板5上开有通槽6，所述通槽6上安装有螺母7，所述螺母7下端螺纹连接有第一滑杆8，所述第一滑杆8上安装有打孔器9。

在本实用新型的一个实施例中，左夹板2和右夹板1滑动连接，凸台3卡紧工件4，调节螺母7，手动旋转螺母7使得第一滑杆8下移，此时打孔器9下降对工件4进行打孔，而螺母7能在通槽6上左右移动实现左右方位的变换，螺母7与第一滑杆8的连接方式使得其实现上下移动的变换，而第一滑杆8与打孔器9的滑动连接使得其实现前后位置的变换。

实施例2：

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种音箱生产加工用安装板开孔装置的结构图，所述打孔器9包括竖直板901，所述竖直板901下端固定水平板902，所述水平板902上固定有电机903，所述电机903下端连接有钻头904，所述电机903上端连接有第一齿轮905，所述第一齿轮905啮合第二齿轮906，所述第二齿轮906连接转轴907，所述转轴907下端连接有扇叶908。

在本实用新型的一个实施例中，电机903带动钻头904实施钻孔，同时电机903带动第一齿轮905，第一齿轮905带动第二齿轮906，第二齿轮906同转轴907的扇叶908旋转，扇叶908旋转吹风将碎屑吹走，避免碎屑影响加工。

实施例3：

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种音箱生产加工用安装板开孔装置的结构图，所述左夹板2两边开有通孔201，所述左夹板2正面开有螺纹孔道202。

在本实用新型的一个实施例中，通孔201内供第二滑杆101滑动，螺纹孔道202插入定位销104，定位销104贯通第二滑杆101起到定位和限位的作用。

实施例4：

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种音箱生产加工用安装板开孔装置的结构图，所述右夹板1左端连接有一对第二滑杆101，所述第二滑杆101上套有弹簧102，所述第二滑杆101正面开有若干均匀分布的定位通孔103，所述定位通孔103之间连通，所述定位通孔103上插有定位销104。

在本实用新型的一个实施例中，定位销104贯通第二滑杆101起到定位和限位的作用，弹簧102为右夹板1和左夹板2之间提供拉力，使得工件4夹紧力加大。

实施例5：

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种音箱生产加工用安装板开孔装置的结构图，所述定位销104的对立两面扁平状而另外对立两面为圆弧状。

在本实用新型的一个实施例中，定位销104的对立两面扁平状而另外对立两面为圆弧状，定位销104旋转180度，此时扁平面水平，定位销104在定位通孔103之间可以左右移动，当移动至其中一个定位通孔103时转动定位销104使得，圆弧面水平，此时定位销104卡住不能移动。

本实用新型上述实施例中提供了一种音箱生产加工用安装板开孔装置，该装置采用全自动化机械设备组成的颗粒制造系统，能够实现完全无人操作模式，大大的减少的人力成本的同时为企业带来更快的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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