具有贴合功能的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种具有贴合功能的冲压模具。

背景技术：

在模切的过程中有时候会产生一些比较细小的产品，产品在模切后需要及时移出模具，以免影响产品的连续化生产。但是小产品清理不便，容易散乱。

因此有必要开发一种模具来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有贴合功能的冲压模具，能够让模切产生的产品直接贴到胶带上，避免散落。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种具有贴合功能的冲压模具，包括上模和下模，所述上模具有刀模，所述上模在位于刀模的出料方向水平设置有一垂直于出料方向的定位轴，所述定位轴与所述上模的下表面存在供胶带和原料片穿过的间隙，所述下模设有相对于所述定位轴的避位槽。

具体的，所述刀模为嵌入式结构。

具体的，所述上模上设有多个沿着送料方向排列的刀模，每个刀模的宽度小于所述定位轴的长度。

进一步的，所述上模上设有多个垂直于送料方向排列的刀模，所有刀模的侧边均不超出所述定位轴的两端。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

该冲压模具能够让原料片模切后直接贴附到胶带上，既节省了步骤，也避免了产品脱落。

附图说明

图1为模切时的局部剖视图；

图2为实施例1上模的仰视图；

图3为实施例2上模的仰视图；

图4为实施例3上模的仰视图；

图5为实施例4上模的仰视图。

图中数字表示：

1-上模，11-刀模，12-定位轴；

2-下模，21-避位槽；

3-原料片；

4-胶带。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型的一种具有贴合功能的冲压模具，包括上模1和下模2，上模1具有刀模11，上模1在位于刀模11的出料方向水平设置有一垂直于出料方向的定位轴12，定位轴12与上模1的下表面存在供胶带4和原料片3穿过的间隙，下模2设有相对于定位轴12的避位槽21。避位槽21用来防止因多出的定位轴12结构而导致撞模问题。工作时，胶带4和原料片3一起穿过的定位轴12上的间隙并且原料片3靠近刀模11一侧。模切时，产品会从原料片3上切下，随即就别贴到胶带4上，原料片3的残料从胶带4上很容易脱离，而产品能够随着胶带4继续输送进行加工、存放或包装，这样既节省了步骤，也避免了产品脱落。

如图1所示，刀模11为嵌入式结构。这样刀模11是可以从上模1上拆下替换的，这样同一套冲压模具可以适用于多款产品，节省了开模成本。

实施例2：

如图3所示，与实施例1的不同之处在于：上模1上设有三个沿着送料方向排列的刀模11，每个刀模11的宽度小于定位轴12的长度。这样的好处在于一次模切可以产生三个产品，在胶带具有同样宽度的情况下都可以避免脱落问题，而且能够减少批量生产的模切次数。实际应用中刀模11的个数可以在不小于2的范围内按需要任意设置。

实施例3：

如图4所示，与实施例1的不同之处在于：上模1上设有三个垂直于送料方向排列的刀模11，三个刀模11的侧边均不超出定位轴12的两端。这样的好处在于在产品面积较小的情况下一次模切可以产生三个产品，在胶带具有同样宽度的情况下都可以避免脱落问题，而且能够减少批量生产的模切次数。实际应用中刀模11的个数可以在不小于2的范围内按需要任意设置。

实施例4：

如图5所示，与实施例1的不同之处在于：上模1上2×3阵列排布有6个刀模11，所有刀模11的侧边均不超出定位轴12的两端。这样的好处在于在产品面积较小的情况下一次模切可以产生六个产品，在胶带具有同样宽度的情况下都可以避免脱落问题，而且能够减少批量生产的模切次数。实际应用中刀模11的个数可以在不小于2×2的范围内按需要任意设置。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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