一种切边模的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种切边模。

背景技术：

具有边角类产品在加工时，通常会采用边切模对产品的边角进行模切，现有的边切模在对产品的边角模切时，容易产生毛刺和毛边，而且精度不高，平整性差，影响了产品的美观和性能。

技术实现要素：

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种切边模，在对产品进行模切时，具有精度高、平整性好、产品的美观的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种切边模，包括底座，所述底座上设有矩形的凸模，其特征在于：所述底座上还设有切边模组件，所述切边模组件沿所述凸模的对角线设置，所述切边模组件包括切边模杆、导向块，所述切边模杆上设有与所述凸模拐角处形状相适配的切边模刀，所述导向块固定在所述底座上，所述导向块与所述底座滑动连接。

本实用新型进一步设置为：所述切边模杆上设有截面形状为圆形的导向杆，所述导向杆与所述切边模杆一体设置，所述导向块上设有第一导向槽，所述导向杆与所述第一导向槽适配且滑动连接。

本实用新型进一步设置为：所述切边模杆上还设有对称设置的导向片，所述导向块上设有第二导向槽，所述导向片与所述第二导向槽滑动连接。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有用于对所述导向块记性固定的限位杆，所述限位杆位于所述导向块的外侧并与所述导向块抵接配合。

本实用新型进一步设置为：所述切边模杆设有用于与驱动气缸连接的连接块。

本实用新型进一步设置为：所述切边模刀外侧套接有保护套。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所提供的新型提出的一种切边模，其上的切边模杆上设有与凸模拐角处形状相适配的切边模刀，在对产品进行模切时，具有精度高、平整性好、产品的美观的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切边模组的剖视图；

图3为本实用新型边模杆的剖视图；

图4为本实用新型导向块的剖视图。

附图标记：1、底座；2、凸模；3、边模杆；301、切边模刀；302、导向杆；303、导向片；4、导向块；401、第一导向槽；402、第二导向槽；5、保护套；6、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下参考图1-4对本实用新型进行说明：

一种切边模，包括底座1，所述底座1上设有矩形的凸模2，所述底座1上还设有切边模组件，所述切边模组件沿所述凸模2的对角线设置，所述切边模组件包括切边模杆3、导向块4，所述切边模杆3上设有与所述凸模2拐角处形状相适配的切边模刀301，所述切边模刀301外侧套接有保护套5。所述切边模杆3设有连接块，连接块与驱动气缸连接，通过气缸的伸缩，从而完成对产品边角的切模。

所述导向块4固定在所述底座1上，所述底座1上设有用于对所述导向块4记性固定的限位杆6，所述限位杆6位于所述导向块4的外侧并与所述导向块4抵接配合。

所述切边模杆3上设有截面形状为圆形的导向杆302，所述导向杆302与所述切边模杆3一体设置，所述导向块4上设有第一导向槽401，所述导向杆302与所述第一导向槽401适配且滑动连接。所述切边模杆3上还设有对称设置的导向片303，所述导向片303也与切边模杆3一体设置，所述导向块4上设有第二导向槽402，所述导向片303与所述第二导向槽402滑动连接。驱动气缸伸缩时，导向杆302与导向片303分别在第一导向槽401、第二导向槽402内滑动，进而控制切边模杆3的运动方向，从而保证切边模杆3对产品边角切模的精度。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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