一种超声波自动打孔机的制作方法

本实用新型涉及超声波技术领域，尤其涉及一种超声波自动打孔机。

背景技术：

随着社会的发展，人民生活水平的提高，对于审美的要求也相应提高，市面上t恤、衬衣的钮扣孔普遍采用是开孔后缝线锁边的工艺，效率慢、工艺多、外观审美不适合无缝衬衣要求。

超声波打孔工艺，是一种高效的冲孔工艺，主要用于一层或多层合成纤维布料的打孔熔切等，加工产品具有生产效率高，不用针线辅料，熔边牢固，切面平滑无毛边，手感好，孔位精准等特点，超声波冲孔工艺广泛应用于服装、内衣、环保无纺布袋、口罩等行业。

但是，还没有一种能够实现高效率自动化生产的专用设备，此问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型提供一种超声波自动打孔机，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超声波自动打孔机，包括工作台，所述工作台上安装有电控箱和超声波系统，所述工作台上安装有真空吸装置，所述工作台上安装有自动送料系统，所述工作台上安装有自动打孔机构。

优选地，所述超声波系统包括超声波换能器焊头组，所述超声波换能器的顶端设置有超声波焊头，所述工作台的底端右侧设置有超声波发生器。

优选地，所述自动送料系统包括滚珠丝杆滑台组，所述滚珠丝杆滑台组设置有双直线导轨，所述双直线导轨连接直线滑块，所述直线滑块连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆连接驱动电机，所述滚珠丝杆滑台组上面设有连接板，所述连接板上设置有安装板，所述自动送料系统左端设置有气动夹紧组a，所述自动送料系统右端设置有气动夹紧组b，所述气动夹紧组a和气动夹紧组b都设有气缸，气缸上面设置有压片，所述压片的下方设置有随动滚轮。

优选地，所述自动打孔机构包括底板，且底板两侧连接有企板，所述企板的顶部设有气缸板，所述气缸板上方安装有气缸，且气缸端部设有万向接头，所述万向接头贯穿有连接轴，且连接轴紧锁在连接块上，所述连接块两侧设置有导轴，且导轴设有导套，所述导套固定在安装板上，所述安装板的中部设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有锁紧模具座，且模具座上设有导套，所述导套相配有导柱，且导柱下端设置有压脚，所述模具座下端设有冲孔刀模具。

优选地，所述电控箱内设置有通讯装置组件，所述通讯装置组件可以连接网关，通过网关连接终端，所述终端可以控制电控箱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超声波自动打孔机，具备以下有益效果：

1、通过气缸动力轴端万向接，在动力气缸端上设置直线导轨，直线导轨的精密滑动，冲孔刀模定向滑动，保证刀模作直线运动，动力气缸的冲力使刀模与超声波焊头完美结合进行冲切工作，气缓冲消除共振和噪音，超声波钢模传输超声波发射的能量，达到对加工布料打孔加工的目的。本机器超声波方式打孔，解决布料打孔毛边、拉丝、散口等问题，实现了一层或多层布料打孔后的切口完整熔合，打孔完成后的布屑可通过真空吸装置收集起来。

2、通过设有滚珠丝杆滑台组的自动送料系统精准定位布料的打孔，多孔位打孔位置精准，工作效率高操作简单、便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为一种超声波自动打孔机结构示意图；

图2为一种超声波自动打孔机工作台结构示意图；

图3为一种超声波自动打孔机自动打孔机构结构示意图；

图4为一种超声波自动打孔机超声波换能器焊头组结构示意图；

图5为一种超声波自动打孔机自动送料系统结构示意图；

图6为一种超声波自动打孔机电控箱结构示意图；

图中：1、自动打孔机构；2、工作台；3、自动送料系统；4、真空吸装置；5、超声波换能器；6、超声波发生器；7、电控箱；1-1、底板；1-2企板；1-3、气缸板；1-4、气缸；1-5、万向接头；1-6、连接轴；1-7、连接块；1-8、导轴；1-9、导套；1-10、安装板；1-11、模具座；1-12、导套；1-13、导柱；1-14、压脚；1-15、冲孔刀模具；1-16、直线导轨；2-1、钢机架；2-2、木台板；2-3、操作平台；2-4限位块；3-1、滚珠丝杆滑台组；3-2、双直线导轨；3-3、直线滑块；3-4、滚珠丝杆；3-5、电机；3-6、连接板；3-7、安装板；3-8、气缸；3-9、压片；3-10、随动滚轮；3-11、支承挡板；3-12、工程拖链；5-1、超声波焊头；5-2、超声波换能器；5-3、法兰盘；5-4、支架；5-5、风扇；5-6、护罩；7-1、电箱体；7-2、人机界面；7-3、电源开关；7-4、急停开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种超声波自动打孔机，包括工作台2，上面中部设置有自动打孔机构1，所述自动打孔机构1的右侧设置有电控箱7，且工作台2的底端中部与自动打孔机构1位于同一轴线上安装有超声波换能器焊头组5，所述超声波换能器焊头组5的顶端贯穿工作台2的内侧设置有超声波焊头5-1，所述工作台2的底端右侧设置有超声波发生器6，且工作台2的底端靠近超声波换能器焊头组5的左侧设置有真空吸装置4，所述工作台2上面靠后侧设置有自动送料系统3，所述自动送料系统3左端设置有气动夹紧组a和右端设置有气动夹紧组b，且自动送料系统3设有滚珠丝杆滑台组3-1，自动打孔机构1的上端设有动力气缸1-4，在动力气缸1-4端上设有直线导轨1-16，且直线导轨1-16的下端设置有冲孔刀模具1-15；

所述工作台2包括木台板2-2，所述木台板2-2安装在钢机架2-1的上方，所述木台板2-2的上方安装有操作平台2-3，所述操作平台2-3后侧设有限位块2-4；

所述自动打孔机构1包括底板1-1，且底板1-1两侧连接有企板1-2，所述企板1-2的顶部设有气缸板1-3，所述气缸板1-3上方安装有气缸1-4，且气缸1-4端部设有万向接头1-5，所述万向接头1-5贯穿有连接轴1-6，且连接轴1-6紧锁在连接块1-7上，所述连接块1-7两侧设置有导轴1-8，且导轴1-8设有导套1-9，所述导套1-9固定在安装板1-10上，所述安装板1-10的中部设置有直线导轨1-16，所述直线导轨1-16上设置有锁紧模具座1-11，且模具座1-11上设有导套1-12，所述导套1-12相配有导柱1-13，且导柱1-13下端设置有压脚1-14，所述模具座1-11下端设有冲孔刀模具1-15；

所述超声波换能器焊头组5包括超声波焊头5-1，所述超声波焊头5-1连接在超声波换能器5-2，且超声波换能器5-2固定在法兰盘5-3，所述法兰盘5-3锁紧在支架5-4，所述支架5-4固定在底板1-1，所述支架5-4外围设置有护罩5-6，且护罩5-6上设有散热风扇5-5；

所述自动送料系统3包括滚珠丝杆滑台组3-1，所述滚珠丝杆滑台组3-1设置有双直线导轨3-2，且设置有直线滑块3-3，并设置有滚珠丝杆3-4，且设置有驱动电机3-5，所述滚珠丝杆滑台组3-1上面设有连接板3-6，且连接板3-6上设置有安装板3-7，所述自动送料系统3左端设置有气动夹紧组a和右端设置有气动夹紧组b，所述夹紧组a和夹紧组b都设有气缸3-8，且气缸3-8上面设置有压片3-9，所述压片3-9的下方设置有随动滚轮3-10，所述自动送料系统3后侧设置有支承挡板3-11，所述支承挡板3-11上面设置有工程拖链3-12；

所述电控箱7包括电箱体7-1，所述电箱体7-1设置有人机界面7-2，所述电箱体7-1上面设置有电源开关7-3，所述电箱体7-1上面设置有急停开关7-4；

本实用新型的工作原理：当需要对布料进行打孔时，首先，把待加工的布料放入工作台2上，其中布料位于超声波焊头5-1与布料夹紧组a和夹紧组b之间，然后，开启超声波发生器6，超声波发生器6把市电转换成与超声波换能器5-2相匹配的高频交流电信号，驱动超声波换能器5-2工作，超声波换能器5-2将输入的电功率转换成机械功率(超声波)，再传递给超声波焊头5-1，超声波焊头5-1将换能器产生的超声波耦合到待冲切的布料上，然后，电机3-5驱动布料夹紧组a和夹紧组b带动布料位移到相应位置，打孔刀模具1-15前的压脚1-14压紧布料，然后进行打孔，打孔刀模具1-15接触到下方超声波焊头5-1时将超声波能量作用到加工物体完成打孔加工，这样周而复始的对布料进行冲孔。打孔完成后的布屑可通过真空吸装置收集起来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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