一种新型打孔机的制作方法

本实用新型属于方管打孔的技术领域，具体涉及一种新型打孔机。

背景技术：

现有技术中采用的方管打孔，是直接将方管放置在打孔机内，进行打孔，这样打出来的孔会出现倾斜的情况，导致打孔的质量较差，针对这些不足之处，有必要开发一种打孔质量好、操作方便和直线性好的新型打孔机；因此，开发一种打孔质量好、操作方便和直线性好的新型打孔机具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种打孔质量好、操作方便和直线性好的新型打孔机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型打孔机，它包括打孔机本体，所述打孔机本体上设置有支撑柱，所述支撑柱上通过螺栓连接有打孔机，所述打孔机连接有传动杆，所述传动杆下端设置有打压头，所述打压头的内部设置有支撑头，所述支撑头上设置有支撑杆，所述支撑杆连接有支撑块，所述支撑块的下端设置有支撑板。

所述打压头的内部在水平面上有孔。

所述孔用于放置支撑头。

所述压板通过螺栓将支撑杆和支撑板固定在一起。

所述支撑头上套设有方管。

本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于解决了现有技术中打孔质量差的问题，另外解决现有技术中打孔的直线性差的问题，其他有益效果在具体实施例中详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种新型打孔机的主视图。

图2是图1中去掉支撑柱的结构示意图。

图3是图2中打压头的右视图。

图4是方管的俯视图。

图中：1、打孔机本体2、支撑柱3、打孔机4、支撑杆5、压板6、支撑块7、支撑板8、方管9、打压头10、传动杆11、支撑头12、方孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-4所示，一种新型打孔机，它包括打孔机本体1，所述打孔机本体1上设置有支撑柱2，所述支撑柱2上通过螺栓连接有打孔机3，所述打孔机3连接有传动杆10，所述传动杆10下端设置有打压头9，所述打压头9的内部设置有支撑头11，所述支撑头11上设置有支撑杆4，所述支撑杆4连接有支撑块6，所述支撑块6的下端设置有支撑板7。

本实施例中支撑头和打压头之间留有缝隙，由于支撑头有一定的重量，不操作时支撑头和打压头内部的下端面是接触的，在操作时，人工将支撑头套在方管内，然后将方管推到最右端，在进行打孔操作时，在向左侧拉方管，可实现打孔，打孔时，与传动杆相连的切割头为空心方孔结构，也即是切割头的形状，大小与支撑头大，直接对支撑头支撑的部位进行切除，支撑杆为杆状，与支撑头之间固定连接，支撑板用于支撑方管。

实施例2

所述打压头9的内部在水平面上有孔。

本实施例中打压头上设置有水平孔，用于方管的穿入。

实施例3

所述孔用于放置支撑头11。

本实施例中孔用于放置支撑头。

实施例4

所述压板5通过螺栓将支撑杆4和支撑板7固定在一起。

本实施例中压板为安装，上下各一片，在每个压板上设置有两个孔，用于安装螺栓，通过内部的支撑块将支撑杆和支撑板分开。

实施例5

所述支撑头11上套设有方管8。

本实施例中支撑头用于穿入方管，实际操作时，是将方管内穿入到支撑头。

具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

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