防错位雕刻模的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种防错位雕刻模。

背景技术：

如图1所示，在模切中会遇到采用上模1有折形刀锋11的雕刻模，这种折形刀锋11在切断薄膜的时候会有两个方向的力道，所以在切断的过程中薄膜会从两个方向变形，最后就使薄膜褶皱变形，最终切出来的结果就是断面不平并且有压料纹。

因此有必要开发一种模具来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种防错位雕刻模，能够压住材料避免切偏。

本实用新型利用如下技术方案实现上述目的：一种防错位雕刻模，包括上模和下模，所述上模具有若干折形刀锋，所述折形刀锋包围的区域内设有压料镶块，所述压料镶块利用弹性件于模面的垂直方向伸缩，且压料镶块自然伸出时凸出于所述折形刀锋。

具体的，所述上模还设有位于折形刀锋两侧的切边刀，所述切边刀的高度高于所述折形刀锋。

进一步的，所述下模上设有对应切料区域的软垫。

具体的，所述上模上设有若干定位柱，所述下模具有配合所述定位柱的定位孔。

进一步的，所述定位柱的顶端呈锥台形。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

该模具能够在切料前让压料镶块压住薄膜，然后再让折形刀锋切料，避免切偏问题。

附图说明

图1为现有技术雕刻模的上模模面图；

图2为实施例雕刻模的上模模面图；

图3为实施例雕刻刀开模状态下的断面图；

图4为实施例雕刻刀合模状态下的断面图。

图中数字表示：

1-上模，11-折形刀锋，12-压料镶块，13-切边刀，14-定位柱；

2-下模，21-软垫，22-定位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图2至图4所示，本实用新型的一种防错位雕刻模，包括上模1和下模2，上模1具有若干折形刀锋11，折形刀锋11包围的区域内设有压料镶块12，压料镶块12利用弹性件于模面的垂直方向伸缩，且压料镶块12自然伸出时凸出于折形刀锋11。因为压料镶块12自然伸出时凸出于折形刀锋11，所以在合模时，压料镶块12先将折形刀锋11的转角内侧压住，这样折形刀锋11再下刀时材料就位置就不会皱起而出现切偏问题，提高了切料的准确性。

如图2和图3所示，上模1还设有位于折形刀锋11两侧的切边刀13，切边刀13的高度高于折形刀锋11。切边刀13用来完全切除料带两侧的多余部分，而折形刀锋11可以半切。

如图3和图4所示，下模2上设有对应切料区域的软垫21。软垫21能够对薄膜进行下方支撑，使切边刀13可以切到软垫21内，这样就能保证薄膜料带的侧边被完全切断。

如图2至图4所示，上模1上设有若干定位柱14，下模2具有配合定位柱14的定位孔22。定位柱14和定位孔22的配合用来确保合模时上模1和下模2的相对位置。

如图3所示，定位柱14的顶端呈锥台形。锥台形的顶部可以让定位柱14适应定位孔22的位置，避免微小的偏差让上模1和下模2相撞。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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