一种自动割膜装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一银镜加工设备，特别是一种自动割膜装置。

背景技术：

为了防止银镜背面镀银层的老化，同时确保安装使用的安全性，需在银镜背面贴膜加以保护。在贴膜操作中需要进行裁膜操作，目前采用人工用戒刀进行割膜，该方式存在浪费膜的问题，还存在操作过程的不安全性，另外还占用大量人力劳动，增加了贴膜工艺的经济成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用气缸带动升降，通过加热丝的热量进行切割的自动割膜装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动割膜装置，包括呈左右对称的两个同步气缸，所述同步气缸具有朝上伸出的升降架，所述升降架的顶端固设绝缘底座，所述绝缘底座上竖立安装部，所述安装部上呈横向滑动穿接一螺钉，所述螺钉的外端为头部，所述头部与所述安装部之间套接弹簧，两根螺钉的内端之间连接一根加热丝，所述加热丝通过电线连接独立电源。

在上述的自动割膜装置中，所述安装部上开通横向孔，所述螺钉穿入所述横向孔中形成滑移连接，所述弹簧套接在所述螺钉上，所述弹簧的一端顶靠所述螺钉的头部，另一端顶靠所述安装部的侧壁上。

在上述的自动割膜装置中，所述升降架的顶端与所述绝缘底座之间还夹设金属底板，所述金属底板与所述升降架通过螺栓固连装配，所述金属底板与所述绝缘底座之间通过胶层粘接。增加金属底板实现对绝缘底座的稳固承托。

在上述的自动割膜装置中，所述同步气缸的升降架为具有多根支撑杆的架体结构。通过多根支撑杆实现对上方底座的稳固支撑效果。

在上述的自动割膜装置中，所述同步气缸由电磁阀电控连接。通过电磁阀电控启动同步气缸或者关闭同步气缸。

与现有技术相比，本自动割膜装置具有以下优点：

该装置通过机械结构的自动化作业，减省人工劳力，降低成本耗费，提高工作效率，并且能使割膜精度高，减少浪费，减小劳动强度。

附图说明

图1是本自动割膜装置的结构示意图。

图中，1、同步气缸；2、升降架；3、金属底板；4、绝缘底座；5、螺钉；6、弹簧；7、加热丝。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本自动割膜装置，包括呈左右对称的两个同步气缸1，同步气缸1具有朝上伸出的升降架2，升降架的顶端固设绝缘底座4，绝缘底座4上竖立安装部，安装部上呈横向滑动穿接一螺钉5，螺钉5的外端为头部，头部与安装部之间套接弹簧6，两根螺钉5的内端之间连接一根加热丝7，加热丝7通过电线连接独立电源。

安装部上开通横向孔，螺钉5穿入横向孔中形成滑移连接，弹簧6套接在螺钉5上，弹簧6的一端顶靠螺钉5的头部，另一端顶靠安装部的侧壁上。

升降架的顶端与绝缘底座4之间还夹设金属底板3，金属底板3与升降架2通过螺栓固连装配，金属底板3与绝缘底座4之间通过胶层粘接。增加金属底板3实现对绝缘底座4的稳固承托。

同步气缸1的升降架2为具有多根支撑杆的架体结构。通过多根支撑杆实现对上方底座的稳固支撑效果。

同步气缸1由电磁阀电控连接。通过电磁阀电控启动同步气缸1或者关闭同步气缸1。

与现有技术相比，本自动割膜装置具有以下优点：

该装置通过机械结构的自动化作业，减省人工劳力，降低成本耗费，提高工作效率，并且能使割膜精度高，减少浪费，减小劳动强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了同步气缸1；升降架2；金属底板3；绝缘底座4；螺钉5；弹簧6；加热丝7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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