标签贴纸用切断成型刀装置的制作方法

本实用新型涉及标签贴纸加工技术领域，特别是涉及一种标签贴纸用切断成型刀装置。

背景技术：

标签贴纸是用来装饰或者用来标识的一种贴纸，是以纸张、薄膜或特种材料为面材，在其背面涂粘合剂所形成的，并经印刷、模切等加工后成为成品标签贴纸。应用时，只需从底纸上剥离，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。

现有在对标签贴纸生产过程中，需要对标签贴纸切削模切成型，而现有的切刀只能对单个的标签进行模切成型，从而在模切过程中效率较低，而且不能在一次冲切形成圆角，导致冲切效果较差，切断成型难度较高等问题存在。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种通过驱动组件驱动传动组件带动切刀组件实现传动，通过切刀组件对贴纸进行切断成型，自动化程度高，同时，切刀组件设置切刀头，切刀头开设角槽，形成了两组的刀口，通过两组的刀口在一次冲切实现两个断口，冲切效果好，切断成型效率高的标签贴纸用切断成型刀装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种标签贴纸用切断成型刀装置，包括基座、驱动组件、传动组件及切刀组件，所述驱动组件安装于基座，所述传动组件安装于基座、并与所述驱动组件相连，所述切刀组件安装于所述传动组件；

对上述方案的进一步改进为，所述切刀组件包括安装于传动组件两侧的安装架，固定安装在于安装架的切刀头，所述切刀头居中开设角槽形成对称的两组刀口。

对上述方案的进一步改进为，所述驱动组件为气缸或电缸中的一种设置。

对上述方案的进一步改进为，所述驱动组件的驱动端安装有驱动块，所述驱动块与所述传动组件相连。

对上述方案的进一步改进为，所述传动组件包括固定座、传动座及盖板，所述固定座两侧设置支撑块、两支撑块形成一传动槽，所述传动座传动设置于传动槽，所述盖板安装于支撑块、并将传动槽覆盖，所述切刀组件安装于传动座。

对上述方案的进一步改进为，所述传动座开设驱动槽，所述驱动块设置于所述驱动槽。

对上述方案的进一步改进为，所述盖板靠近切刀组件一侧安装有导向块，所述导向块开设导向斜面，所述导向斜面朝刀口位置倾斜。

对上述方案的进一步改进为，所述切刀头由skd11或dc53一体加工成型。

对上述方案的进一步改进为，所述切刀头通过淬火加工、并将硬度控制在48～60hrc。

对上述方案的进一步改进为，所述切刀头两侧设置连接块与所述安装架固定连接。

对上述方案的进一步改进为，所述刀口两侧设置圆弧口。

本实用新型的有益效果是：

相比传统切刀结构，本实用新型采用了直线驱动结构，通过驱动组件驱动传动组件带动切刀组件实现传动，通过切刀组件对贴纸进行切断成型，自动化程度高，同时，切刀组件设置切刀头，切刀头开设角槽，形成了两组的刀口，通过两组的刀口在一次冲切实现两个断口，冲切效果好，切断成型效率高。具体是，设置了基座、驱动组件、传动组件及切刀组件，驱动组件安装于基座，传动组件安装于基座、并与驱动组件相连，切刀组件安装于传动组件，整体结构简单，传动结构稳定性好。切刀组件包括安装于传动组件两侧的安装架，固定安装在于安装架的切刀头，切刀头居中开设角槽形成对称的两组刀口，通过安装架将切刀头固定，采用居中开设的角槽形成刀口，冲切效果好，结构可靠性强。

附图说明

图1为本实用新型切断成型刀装置的立体结构示意图；

图2为图1中切断成型刀装置另一视角的立体结构示意图；

图3为图1中传动组件和切刀组件的立体结构示意图；

图4为图1中切刀头的立体结构示意图。

附图标记说明：基座110、驱动组件120、驱动块121、传动组件130、固定座131、支撑块131a、传动槽131b、传动座132、驱动槽132a、盖板133、导向块133a、导向斜面133b、切刀组件140、安装架141、切刀头142、连接块142a、角槽143、刀口144、圆弧口144a。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图4所示，一种标签贴纸用切断成型刀装置，包括基座110、驱动组件120、传动组件130及切刀组件140，驱动组件120安装于基座110，传动组件130安装于基座110、并与驱动组件120相连，切刀组件140安装于传动组件130。

驱动组件120为气缸或电缸中的一种设置，采用气缸或电缸的作用相同，均是为了实现直线驱动，以便切刀组件140对贴纸切断。

驱动组件120的驱动端安装有驱动块121，驱动块121与传动组件130相连，具体是通过驱动组件120连接驱动块121实现连接，驱动稳定性好，结构可靠性强。

参阅图3～图4，传动组件130包括固定座131、传动座132及盖板133，所述固定座131两侧设置支撑块131a、两支撑块131a形成一传动槽131b，传动座132传动设置于传动槽131b，盖板133安装于支撑块131a、并将传动槽131b覆盖，切刀组件140安装于传动座132，具体是通过固定座131起到固定作用，通过传动座132在固定座131内的传动槽131b上传动，通过盖板133起到防护作用，提升结构的稳定性，传动精度高。

传动座132开设驱动槽132a，驱动块121设置于驱动槽132a，连接方便，以保证驱动组件120驱动传动座132实现直线传动作用。

盖板133靠近切刀组件140一侧安装有导向块133a，导向块133a开设导向斜面133b，导向斜面133b朝刀口位置倾斜，设置导向块133a，以便对贴纸进行导向，在导向传动过程中方便切断成型，提升精度。

参阅图4，切刀组件140包括安装于传动组件130两侧的安装架141，固定安装在于安装架141的切刀头142，切刀头142居中开设角槽143形成对称的两组刀口144。

切刀头142由skd11或dc53一体加工成型，进一步改进为，切刀头142通过淬火加工、并将硬度控制在48～60hrc，其中，skd11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。其中，dc53韧性度是skd11的两倍。dc53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用dc53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。将切刀头142经过热处理后硬度控制在55hrc，保证了切刀头142的使用寿命。

切刀头142两侧设置连接块142a与安装架141固定连接，保证切刀头142贴纸切断成型的稳定性，切断效果好。

刀口144两侧设置圆弧口144a，开设圆弧口144a能够在切断后直接将贴纸的边角成型，成型效果好。

本实用新型采用了直线驱动结构，通过驱动组件120驱动传动组件130带动切刀组件140实现传动，通过切刀组件140对贴纸进行切断成型，自动化程度高，同时，切刀组件140设置切刀头142，切刀头142开设角槽143，形成了两组的刀口144，通过两组的刀口144在一次冲切实现两个断口，冲切效果好，切断成型效率高。具体是，设置了基座110、驱动组件120、传动组件130及切刀组件140，驱动组件120安装于基座110，传动组件130安装于基座110、并与驱动组件120相连，切刀组件140安装于传动组件130，整体结构简单，传动结构稳定性好。切刀组件140包括安装于传动组件130两侧的安装架141，固定安装在于安装架141的切刀头142，切刀头142居中开设角槽143形成对称的两组刀口144，通过安装架141将切刀头142固定，采用居中开设的角槽143形成刀口144，冲切效果好，结构可靠性强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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