一种便于安装的带动方柱的制作方法
本实用新型涉及门锁制造领域,具体涉及一种便于安装的带动方柱。
背景技术:
门锁是顾名思义就是用来把门锁住,以防止他人打开这个门的设备。门锁的主要结构包括采用手动或电驱动进行行程位移的锁芯,锁芯通过行程位移与门框上的上锁孔选择性锁合安装连接。由于开启和锁合的操作便捷,不需要进行密码管理,因此手动式锁芯仍然是目前门锁类产品的重要类型之一。然而,现有的手动式锁芯中,通常采用带动方柱(即安装壳体)与锁芯的滑动安装配合,然后将锁芯通过结构复杂且占用较大安装体积的传动组件与手动钥匙孔传动连接;此外,由于手动式锁芯经长时间使用后,带动方柱与锁芯的滑动配合容易出现摩损而导致采用钥匙进行开启时发生卡滞现象,最终导致开启或锁合功能失效。
因此,本申请人希望分别寻求技术方案对以上技术问题进行一一改进。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种便于安装的带动方柱,可以明显减少锁芯与滑动面之间的滑动摩擦,且同时确保滑动配合的稳定可靠性,避免长时间使用后出现滑动卡滞的问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种门锁带动方柱的安装结构,包括带动方柱和锁芯,所述带动方柱内周设有方型滑动闭合槽,所述锁芯可相对滑动地安装在所述方型滑动闭合槽内;其中,所述锁芯设有锁芯槽,所述锁芯槽通过插装偏心轮与转动轴传动连接,所述转动轴与钥匙孔固定安装连接,通过钥匙在钥匙孔内的转动实现所述锁芯在所述方型滑动闭合槽内进行行程位移,实现与外部锁孔的选择性开启和锁合。
优选地,所述锁芯槽采用腰形型,所述偏心轮嵌装在所述锁芯槽内,且所述偏心轮的偏心孔固定嵌装所述转动轴下端部。
优选地,所述钥匙孔一体设置在所述转动轴上端部,同时所述转动轴上端部外周以及下端部外周分别通过上轴承和下轴承安装在所述带动方柱内。
优选地,所述带动方柱外周呈圆柱状。
本实用新型还具体优选地提出了一种便于安装的带动方柱,所述带动方柱包括位于外周的圆柱筒体和位于内周的方型滑动闭合槽,所述方型滑动闭合槽与所述圆柱筒体通过加强筋片一体连接;所述方型滑动闭合槽与外部锁芯滑动安装配合;同时所述方型滑动闭合槽的四周槽壁设有向其内周延伸的滑动面,通过各滑动面与所述锁芯滑动安装配合。
优选地,所述带动方柱采用挤压工艺成型。
优选地,所述方型滑动闭合槽的四周边角采用向外周延伸的弧形凹槽,各滑动面之间通过弧形凹槽连接,所述弧形凹槽同时用于方型滑动闭合槽的加强和滑动导向。
优选地,各所述滑动面设有至少2个呈间隔分布的凸起,相邻凸起之间形成凹槽,用于减少锁芯与所述滑动面之间的滑动摩擦。
优选地,所述带动方柱上设有与转动轴对应配合的插接通道。
优选地,所述插接通道的两端分别设有与外部连通的第一装配通孔和第二装配通孔。
本实用新型创造性地在带动方柱内安装设置由锁芯槽、偏心轮、转动轴以及钥匙孔安装配合连接的传动结构,避免了结构复杂且占用较大安装体积的传动组件耗用;在实际工作时,手动通过钥匙在钥匙孔内转动,带动转动轴进行同步转动,由于偏心轮与转动轴偏心式的固定安装连接,同时插装在锁芯槽内,因此,偏心轮会驱动锁芯在方型滑动闭合槽内进行行程位移,最终实现与外部锁孔的选择性开启和锁合;操作灵敏便捷,同时安装结构紧凑。
本实用新型还进一步提出了便于安装的带动方柱,具体由加强筋片一体连接的外周圆柱筒体和内周方型滑动闭合槽组成,方型滑动闭合槽与外部锁芯滑动安装配合,确保滑动稳固性的同时,外周圆柱筒体形状便于整体安装操作,而且不会占用额外安装空间;重要的是,本实用新型的方型滑动闭合槽的四周槽壁设有向其内周延伸的滑动面,通过各滑动面与锁芯滑动安装配合,可以明显减少锁芯与滑动面之间的滑动摩擦,且同时确保滑动配合的稳定可靠性,避免长时间使用后出现滑动卡滞的问题。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式下门锁带动方柱的安装结构示意图;
图2是图1的爆炸结构图;
图3是图1的端面结构图;
图4是图3中a处结构放大图。
具体实施方式
本实施例实施例公开了一种便于安装的带动方柱,带动方柱包括位于外周的圆柱筒体和位于内周的方型滑动闭合槽,方型滑动闭合槽与圆柱筒体通过加强筋片一体连接;方型滑动闭合槽与外部锁芯滑动安装配合;同时方型滑动闭合槽的四周槽壁设有向其内周延伸的滑动面,通过各滑动面与锁芯滑动安装配合。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实施例中的技术方案,下面将结合本实施例实施例中的附图,对本实施例实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实施例中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实施例保护的范围。
请参见图1、图2和图3所示,一种门锁带动方柱的安装结构,包括带动方柱1和锁芯2,带动方柱1内周设有方型滑动闭合槽11,锁芯2可相对滑动地安装在方型滑动闭合槽11内;其中,锁芯2设有锁芯槽21,锁芯槽21通过插装偏心轮3与转动轴4传动连接,转动轴4与钥匙孔5固定安装连接,通过钥匙(图未示出)在钥匙孔5内的转动实现锁芯2在方型滑动闭合槽11内进行行程位移,实现与外部锁孔(图未示出)的选择性开启和锁合;
优选地,在本实施方式中,锁芯槽21采用腰形型,偏心轮3嵌装在锁芯槽21内,且偏心轮3的偏心孔31固定嵌装转动轴下端部;
优选地,在本实施方式中,钥匙孔5一体设置在转动轴4上端部,同时转动轴4上端部外周以及下端部外周分别通过上轴承61和下轴承62安装在带动方柱1内。
本实施例还具体优选地提出了一种便于安装的带动方柱1,带动方柱1包括位于外周的圆柱筒体12和位于内周的方型滑动闭合槽11,方型滑动闭合槽11与圆柱筒体12通过辐射状的加强筋片1a一体连接;方型滑动闭合槽11与锁芯2滑动安装配合;同时方型滑动闭合槽11的四周槽壁设有向其内周延伸的滑动面11a,通过各滑动面11a与锁芯2滑动安装配合;
优选地,在本实施方式中,带动方柱1上设有与转动轴4对应配合的插接通道13;具体优选地,在本实施方式中,插接通道13的两端分别设有与外部连通的第一装配通孔13a和第二装配通孔13b,便于进行快速装配;
优选地,在本实施方式中,带动方柱1采用挤压工艺成型,确保成型质量的前提下,同时利于快速成型效果;
优选地,在本实施方式中,方型滑动闭合槽11的四周边角采用向外周延伸的弧形凹槽11b,各滑动面11a之间通过弧形凹槽11b连接,弧形凹槽11b同时用于方型滑动闭合槽11的加强和滑动导向;具体优选地,请进一步参见图4所示,各滑动面11a设有2个呈间隔分布的凸起14a,14b,相邻凸起14a,14b之间形成凹槽14c,用于减少锁芯2与滑动面11a之间的滑动摩擦;
本实施例创造性地在带动方柱1内安装设置由锁芯槽21、偏心轮3、转动轴4以及钥匙孔5安装配合连接的传动结构,避免了结构复杂且占用较大安装体积的传动组件耗用;在实际工作时,手动通过钥匙在钥匙孔5内转动,带动转动轴4进行同步转动,由于偏心轮3与转动轴4偏心式的固定安装连接,同时插装在锁芯槽21内,因此,偏心轮3会驱动锁芯2在方型滑动闭合槽11内进行行程位移,最终实现与外部锁孔的选择性开启和锁合;操作灵敏便捷,同时安装结构紧凑;本实施例还进一步提出了便于安装的带动方柱1,具体由加强筋片13一体连接的外周圆柱筒体12和内周方型滑动闭合槽11组成,方型滑动闭合槽11与锁芯2滑动安装配合,确保滑动稳固性的同时,外周圆柱筒体12形状便于整体安装操作,而且不会占用额外安装空间;重要的是,本实施例的方型滑动闭合槽11的四周槽壁设有向其内周延伸的滑动面11a,通过各滑动面11a与锁芯2滑动安装配合,可以明显减少锁芯2与滑动面11a之间的滑动摩擦,且同时确保滑动配合的稳定可靠性,避免长时间使用后出现滑动卡滞的问题。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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