一种智能防盗锁的制作方法

本实用新型涉及一种智能防盗锁。

背景技术：

智能防盗锁主要用于门上的锁具，其具备电动驱动或机械与电动共同设置两者形态。使用者可以通过ic卡或指纹或app实现开锁效果。但是现有的智能防盗锁特别是机械与电动共同设置的防盗锁内，其内部结构复杂，首先零件众多，安装不方便；其次，结构复杂，传动不稳定；还有就是整个的加工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种智能防盗锁。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能防盗锁，其中，包括主体、设有相对转动锁芯部的锁芯、内把手以及外把手，主体内设有电动驱动源、线路板、可伸出至主体外的主锁舌与小锁舌、锁芯驱动件、手柄驱动件以及异形连杆，

电动驱动源上设有输出齿轮，

锁芯驱动件自下而上设有异形齿轮部、与锁芯部联动的第一凸轮部、与主锁舌联动的第一驱动部以及与小锁舌联动的第二驱动部，锁芯驱动件为整体联动；

异形齿轮部上设有若干个齿部，齿部与输出齿轮啮合；

内把手与外把手分别从两侧实现与手柄驱动件的联动；

线路板控制电动驱动源工作；

闭锁后，第一凸轮部位于异形连杆一端的运动轨迹上，异形连杆的另一端位于锁芯部的运动轨迹上。

采用此种结构设置，采用多层次的锁芯驱动件设置，实现了多层次对应不同的驱动，形成空间层次感，使得互相之间的联动效果。当锁芯锁定时，通过锁芯部运动，使得第一凸轮部运动，带动锁芯驱动件整体转动，进一步，带动主锁舌以及小锁舌运动，实现闭锁功能。在运动过程中，异形齿轮部同时带动输出齿轮转动。此处也可以通过电机驱动源驱动输出齿轮运动，输出齿轮带动异形齿轮部运动，从而实现锁芯驱动件整体转动。从而实现了手、自动均可以操作，此处电动控制，具体通过线路板控制，可以通过ic卡或指纹或app实现开锁效果。在开锁的时候，锁芯部带动异形连杆运动，异形连杆带动第一凸轮部运动，使得锁芯驱动件整体转动，从而实现了主锁舌与小锁舌一起运动，实现开锁效果，此时，开锁人员无需通过按动把手，即可实现开门效果。

其中，锁芯驱动件上设有第二凸轮部以及推板，内把手通过推板与第二凸轮部联动，第二凸轮部位于锁芯驱动件的最上方。

通过内把手与推板的联动，使得整体的驱动效果更好，而且更加了一层高度，带来的功能增加，使得内把手与主锁舌之间的传动更加稳定。

其中，异形齿轮部、第一凸轮部、第一驱动部、第二驱动部以及第二凸轮部均为单独加工，通过铆压成型固定形成锁芯驱动件。

采用锁芯驱动件分体加工，最后通过铆钉穿过五个部件形成铆压固定，相对于一体成型加工而言，加工难度大，而且一体成型加工成多个层次，难度更大，而且加工成本较大。采用分体单独加工，降低了加工难度，同时降低了生产成本。

其中，异形连杆一端与第一凸轮部连接，另一端可运动至锁芯内。

采用此种结构设置，是为了防止在更换锁芯的过程中，经常有换锁师傅在更换锁芯时，将自己反锁在门内，又无钥匙，只能通知其余人员从外部进行开锁操作。而采用本结构设置，只有在门打开的状态下（即主锁舌未伸出时），才可以进行换锁芯效果，在闭锁状态下，异形连杆伸入至锁芯内，无法实现换锁芯操作，从而保证不会发生将换锁师傅反锁在内。

其中，还包括第一限位柱，异形连杆上设有第一限位部，第一限位部与第一限位柱相抵。

采用第一限位柱的设置，防止异形连杆发生过度旋转，影响正常的使用。此处例如，闭锁操作为顺时针转动锁芯部90°即可实现闭锁效果，那么开锁操作，则需要逆时针转动锁芯部45°，即可实现开锁效果。

其中，异形连杆上设有第一限位凸起，第一限位凸起位于锁芯部的运动轨迹上。

采用第一限位凸起的设置，实现了顺时针限位的效果，防止锁芯部过度转动。

其中，线路板上设有第一霍尔元件，主体上设有第一固定柱，第一固定柱内设有第一磁体，第一固定柱与锁芯部的运动轨迹贴合，锁芯部与第一限位凸起相抵时，锁芯部与第一霍尔元件对应。

采用第一霍尔元件的设置，起到关闭电信号开锁（即电动开锁）设置。例如，当居住人员出远门，长时间不在家时，如果发生停电或者其他事故，会导致防盗效果变差，严重的会影响防盗门的正常使用。当锁芯部与第一霍尔元件长时间感应，则线路板接收到信号，停止电信号开锁（即电动开锁）开锁的使用，只能通过手动机械开锁，此处需要说明的是，当一次机械开锁后，解除电信号开锁限制。而并未将第一磁体安装在锁芯部的设置，由于锁芯整体会发生更换，如果更换的锁芯无第一磁体，则此功能失效，而且锁芯为通用件，安装人员无法保证每个锁芯上均设有磁体，故采用第一固定柱磁化锁芯部，从而使得锁芯部带有一定的磁性，从而保证了此功能的正常使用。

其中，还包括手柄驱动件，手柄驱动件上设有第一异形件，第一异形件相对手柄驱动件设有空转行程，内把手与第一异形件联动，第一异形件上设有第一支脚以及第二支脚，第一支脚与小锁舌运动，第二支脚与推板联动。

采用第一异形件的设置，通过内把手带动第一异形件运动，从而使用手柄驱动件整体运动，实现了内把手可以同时打开主锁舌与小锁舌，而外把手仅能在空转行程内运动，仅可以打开小锁舌，无法打开主锁舌。

其中，还包括第一限位件以及第二限位柱，第一限位件设有顶杆，线路板控制顶杆运动，使得顶杆位于主锁舌与第二限位柱之间。

采用第一限位件的设置，实现了手动、自动均无法实现开锁效果，例如，居住人员在上班期间，为了防止他人进入至房间内，可以通过线路板控制，在闭锁后，通过顶杆伸出，使得主锁舌无法进行运动，从而使得手动、自动均无法实现开锁，只有居住人员控制线路板先解除顶杆的锁定，才能进行开锁操作。此处可以通过感应装置进行解除顶杆的锁定，也可以通过app控制，实现解除顶杆的锁定效果。

其中，主体包括底座以及盖板，底座与盖板通过铆压固定。

采用底座与盖板通过铆压固定，实现了防拆卸的效果，相对于螺丝而言，螺丝固定长时间使用会发生松动，影响固定效果。

其中，异形齿轮部顶端设有导向部，导向部伸入至异形连杆的下方。

采用导向部的设置，使得异形连杆始终保持着水平运动状态。

其中，底座与盖板形成容纳空腔，容纳空腔的侧面上设有缺口，线路板通过缺口伸入至容纳空腔内。

采用侧面开设缺口的设置，当底座与盖板固定后，可以通过侧面进行更换线路板的操作，如果线路板发生故障，即可快速更换，由于整个防盗锁内部，线路板与电动驱动源的成本最高，且发生故障的机率最大，故此两处为维修的重点，其余位置固定锁死，防止误拆装，无法实现复原。

其中，盖板上设有镂空部，电动驱动源通过镂空部固定在底座上。

采用镂空部的设置，使得电动驱动源可以进行快速更换，操作更为方便。此处电动驱动源可以为电机。

其中，还包括第一限位板，主体上设有第一固定架，小锁舌一端穿过第一固定架与第一限位板固定，另一端伸出至主体外，且呈转动设置。

采用第一限位板的设置，使得在安装过程中，如果发现小锁舌方向装反，可以将小锁舌向外拉，由于第一限位板与第一固定架相抵，使得小锁舌与第一固定架之间不会发生脱落，当小锁舌向外运动，即可实现转动效果，转动到合适位置，将小锁舌复位即可实现更换效果。此处需要说明的是，当内把手或外把手固定后，小锁舌即无法实现旋转，具体为把手安装后，自身有旋转角度的限定，从而限制了手柄驱动件的转动，此时，仅需将把手进行拆卸，可以实现小锁舌位置的调整。相对于现有技术而言，采用此种结构设置，无需进行大量拆卸即可实现小锁舌位置的更换。此处小锁舌上设有复位件，整个防盗锁内也进有一个复位件，使得安装更为方便。

其中，线路板上设有第二霍尔元件，第二霍尔元件位于小锁舌与第一限位板之间，小锁舌上设有与第二霍尔元件对应的第二磁体。

采用小锁舌上的第二磁体设置，是为了防止当安装板与锁舌之间安装不到位，在使用过程中，无法主锁舌与安装板安装不到位，此时，如果电机持续运动，会导致主锁舌将安装板顶坏。而通常情况下，小锁舌对应的通孔尺寸略大，如果小锁舌能够穿过安装板固定到位，此时，主锁舌也可以安装到位，说明此时，安装板为正常位置，如果小锁舌无法伸出，此时，霍尔元件检测到信号，即控制电机停止工作，防止主锁舌将安装板顶坏。

其中，还包括联动件，联动件位于推板的下方，与推板联动。

采用联动件的设置，使得联动杆与推板之间的联动效果更佳。

其中，线路板上设有第三霍尔元件，主锁舌上设有与第三霍尔元件对应的第三磁体。

采用第三霍尔元件的设置，由于本申请的防盗锁内无其余复位结构，故在操作过程中，留有余量，例如在闭锁状态时，正常为90°闭锁，当锁芯部运动80°-85°时，主锁舌已经到达最终的锁定位置，此时，电机会继续转动，使得整体结构形成锁定，防止发生松动，同理，在开锁过程中，同样也存在运动余量，必须继续转动，形成锁定效果。此处霍尔元件即带来此种功能。

其中，还包括安装板，安装板上设有第四磁体，主体内设有与第四磁体对应的第四霍尔元件。

采用安装板的霍尔结构设置，从而判断是否与门框是否贴合，防止主锁舌与门框之间发生碰撞。

其中，锁芯为ab锁芯。

采用ab锁芯的设置，使得防盗效果更佳，在装修时候，用户可以给装修师傅a锁钥匙，在装修完成后，通过用户自己手上的b锁钥匙进行锁芯转动破坏，使得a锁钥匙无法继续使用，从而实现防盗效果。此处锁芯部的最大转动角度大于或等于b锁钥匙的破坏角度。

其中，手柄驱动件自下而上设有第一固定层、与小锁舌联动的第一转动层、填充层、套设第一异形件的第二转动层以及第二固定层，手柄驱动件为整体联动。

手柄驱动件采用此种结构设置，对应锁芯驱动件的层次，使得整体驱动更为简单，每层结构对应每种传动，传动效果更佳。

其中，第一转动层上设有第一联动支脚以及第一限位支脚，主体上设有第三限位柱，第三限位柱位于第一限位支脚的运动轨迹上。

第三限位柱的设置，进一步限制了第一限位支脚的转动，此处第一限位支脚使得外把手的转动角度进一步得到限制。

其中，第一固定层、第一转动层、填充层、第二转动层以及第二固定层均为单独加工，通过铆压成型固定形成手柄驱动件。

采用单独加工的设置，降低了生产成本，且单独加工相对于整体加工，加工难度低，整体的结构层次感更加明显，而且精度高，不易发生错乱效果。

其中，第二转动层上设有第一凸起，第一异形件上设有与第一凸起对应的第二凸起。

采用第一凸起与第二凸起的设置，使得两者之间形成了传动效果，当第一凸起并未与第二凸起配合时，如外把手运动，此时第一异形件并不会发生运动，从而使得外把手无法开启主锁舌。

其中，主体上设有导线扣，导线扣将导线固定在主体的底面上。

导线扣的设置，由于内部设有线路板、多个霍尔元件以及第一限位件的控制，故采用导线设置，如果导线随意连接，极易影响到其余零部件的传动，故将导线固定在底座上，从而保证导线不会拉扯。

其中，第二固定架，螺栓穿过主体侧面、第二固定架与锁芯固定。

采用锁芯的固定方式，使得锁芯固定更加牢固。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是本实用新型实施例1的右视图；

图3是本实用新型实施例1的左视图；

图4是本实用新型实施例1中安装板的主视图；

图5是本实用新型实施例1的透视图；

图6是本实用新型实施例1中主锁舌的主视图；

图7是本实用新型实施例1中锁芯驱动件的透视图；

图8是本实用新型实施例1中异形齿轮部的主视图；

图9是本实用新型实施例1中第二凸轮部的主视图；

图10是本实用新型实施例1中第一凸轮部的主视图；

图11是本实用新型实施例1中第一驱动部的主视图；

图12是本实用新型实施例1中第二驱动部的主视图；

图13是本实用新型实施例1中推板与联动件的配合示意图；手柄驱动件8自下而上设有第一固定层81、与小锁舌5联动的第一转动层82、填充层84、套设第一异形件85的第二转动层83以及第二固定层86，

图14是本实用新型实施例1中手柄驱动件的透视图；

图15是本实用新型实施例1中第一异形件的主视图；

图16是本实用新型实施例1中第一转动层的主视图；

图17是本实用新型实施例1中第一固定层81、填充层84、第二固定层的主视图；

图18是本实用新型实施例1中第二转动层的主视图；

图19是本实用新型实施例1中第二转动层与第一异形件配合的主视图；

图20是本实用新型实施例1中异形连杆的主视图；

图21是本实用新型实施例1中外把手开门的状态示意图；

图22是本实用新型实施例1中小锁舌锁门的状态示意图；

图23是本实用新型实施例1中内把手开门的状态示意图；

图24是本实用新型实施例1中锁门的状态示意图；

图25是本实用新型实施例1中手动、电动均无法开门的状态示意图；

图26是本发明实施例1的内把手与外把手的配合示意图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-26所示，一种智能防盗锁，包括主体1、设有相对转动锁芯部的锁芯2、内把手14、外把手15以及安装板3。

安装板3是安装在门框上的，用于与主体1的主锁舌4与小锁舌5配合，实现门的紧固锁定效果。此处安装板3上设有与小锁舌5对应的第一通孔32、与主锁舌4对应的第二通孔33，第一通孔32的尺寸大于小锁舌5的尺寸，使得小锁舌5调节更为方便。除此之外，安装板3上还设有第四磁体31，与底座111内的第四霍尔元件104对应设置，从而判断是否关门，实现门框配合，防止主锁舌4与门框之间发生碰撞。

锁芯2内设有锁孔部22以及锁芯部21，初始状态下，锁芯部21位于锁孔部22内，通过外部要是转动，使得锁芯部21转动，从锁孔部22内旋转出来，实现开锁与闭锁的效果。此处锁芯部21主要与第一凸轮部62以及异形连杆7配合。此处第一凸轮部62位于锁芯部21的顺时针方向上，异形连杆7的锁定端71位于锁芯部21的逆时针方向上。此处需要说明的是，在闭锁完成时，锁定端71伸入至锁孔部22内，与锁芯部21相抵。采用此种结构设置，是为了防止在更换锁芯2的过程中，经常有换锁师傅在更换锁芯2时，将自己反锁在门内，又无钥匙，只能通知其余人员从外部进行开锁操作。而采用本结构设置，只有在门打开的状态下（即主锁舌4未伸出时），才可以进行换锁效果，在闭锁状态下，锁定端71伸入至锁孔部22内，无法实现换锁芯2操作，从而保证不会发生将换锁师傅反锁在内。此处底座111上设有第二固定架1112，螺栓穿过底座111侧面、第二固定架1112与锁芯2固定。采用锁芯2的固定方式，使得锁芯2固定更加牢固。

进一步，此处锁芯2采用的是ab锁芯2，采用此种锁芯2设置，使得防盗效果更佳，在装修时候，用户可以给装修师傅a锁钥匙，在装修完成后，通过用户自己手上的b锁钥匙进行锁芯2转动破坏，使得a锁钥匙无法继续使用，从而实现防盗效果。此处锁芯部21的最大转动角度大于或等于b锁钥匙的破坏角度。本实施例中优选的方案锁芯部21的最大转动角度大于b锁钥匙的破坏角度。

进一步，需要说明的是，采用ab锁芯2，无论完成开锁或闭锁，锁芯部21必须回复到初始状态，此时，才可以拔出钥匙，否则，无法拔出钥匙。

内把手14上设有驱动杆141，驱动杆141伸入至第二转动层83与第一异形件85之间的驱动槽832内，实现内把手14的转动效果。此处内把手14对应的是门内的把手。

外把手15，相对而言，就是门外部的把手。

两个把手均与手柄驱动件8联动，此处具体为手柄驱动件8上设有方形驱动孔，使得两者分别与手柄驱动件8实现联动效果。

主体1包括底座111以及盖板112，底座111与盖板112配合形成一个容纳空腔113，其余部件均位于容纳空腔113内。其具体结构如下，底座111上设有电动驱动源9、线路板10、可伸出至主体1外的主锁舌4与小锁舌5、锁芯驱动件6、手柄驱动件8、推板11、联动件12以及异形连杆7。

电动驱动源9上设有输出齿轮91，此处输出齿轮91具体与异形齿轮部上的齿部配合，实现齿轮之间的啮合效果，形成联动。此处电动驱动源9具体为电机，电机具体通过线路板10控制转动。此处需要注意的是，由于电动驱动源9的价格以及出故障的概率大于其他零部件，故在盖板112上设有镂空部1121，电动驱动源9通过镂空部1121固定在底座111上。采用镂空部1121的设置，在更换电动驱动源9的时候，无需进行拆卸盖板112的操作，即可实现更换效果，操作更为方便。

线路板10主要起到控制效果，具体与第一霍尔元件101、第二霍尔元件102、第三霍尔元件103、第四霍尔元件104、第一限位件13以及电动驱动源9形成电气连接，起到信号传输以及控制效果。此外，线路板10上还设有与开锁对应的感应装置，此处感应装置可以通过ic卡或指纹或app实现开锁效果，此为公知技术，故此处不展开描述。而且，线路板10的价格以及出故障的概率同样大于其他部件，故当盖板112与底座111配合后，在位于主锁舌4的另一侧面上设有缺口1122，线路板10可以通过缺口1122从容纳空腔113内移动或通过缺口1122塞进到容纳空腔113内，如果线路板10发生故障，即可快速更换，由于整个防盗锁内部，线路板10与电动驱动源9的成本最高，且发生故障的机率最大，故此两处为维修的重点，其余位置铆合固定锁死，防止误拆装，无法实现复原，相对于螺丝固定方式，螺丝长时间会发生松动，影响固定效果。

可伸出至主体1外的主锁舌4，主锁舌4上设有至少两个伸出部41，通过伸出部41穿过安装板3与门框实现锁定效果，本实施例中仅仅三个伸出部41为例。主锁舌4上设有第一转动槽42、第一滑槽43、第一锁闭部44以及第一抵挡部45，第一转动槽42与第一驱动部63配合，实现两者的联动效果。此处第一转动槽42内设有第一死点421、第二死点422以及第三死点423。当闭锁完成时，第一驱动部63与第一死点421卡死，使得主锁舌4无法运动；当开锁完成时，第一驱动部63与第三死点423卡死，使得主锁舌4无法运动；当位于关闭电信号开锁（即电动开锁）时，第一驱动部63与第二死点422卡死，使得主锁舌4无法运动。此处第二死点422位于第一死点421与第三死点423之间。第一滑槽43用于主锁舌4整体运动的导向效果，此处第一滑槽43具体对应的是位于推板11上的第二固定柱1114。第一锁闭部44与第一限位件13配合。第一抵挡部45用于在关闭电信号开锁（即电动开锁）时，锁芯部21位于第一抵挡部45与第一限位凸起之间，形成固定效果。

线路板10上设有第一霍尔元件101以及第三霍尔元件103，底座111上设有第一固定柱1113，第一固定柱1113内设有第一磁体，此处线路板10位于主锁舌4的上方，且套设在第一固定柱1113上。第一固定柱1113与锁芯部21的运动轨迹贴合，当锁芯部21位于第一抵挡部45与第一限位凸起时，锁芯部21与第一霍尔元件101对应。采用第一霍尔元件101的设置，起到关闭电信号开锁（即电动开锁）设置。例如，当居住人员出远门，长时间不在家时，如果发生停电或者其他事故，会导致防盗效果变差，严重的会影响防盗门的正常使用。当锁芯部21与第一霍尔元件101长时间感应，则线路板10接收到信号，停止电信号开锁（即电动开锁）开锁的使用，只能通过手动机械开锁。而并未将第一磁体安装在锁芯部21的设置，由于锁芯2整体会发生更换，如果更换的锁芯2无第一磁体，则此功能失效，而且锁芯2为通用件，安装人员无法保证每个锁芯2上均设有磁体，故采用第一固定柱1113磁化锁芯部21，从而使得锁芯部21带有一定的磁性，从而保证了此功能的正常使用。

进一步，主锁舌4上设有与第三霍尔元件103对应的第三磁体46。采用第三霍尔元件103的设置，由于本申请的防盗锁内无其余复位结构，故在操作过程中，留有余量，例如在闭锁状态时，正常为90°闭锁，当锁芯部21运动80°-85°时，主锁舌4已经到达最终的锁定位置，此时，电动驱动源9会继续转动，使得第一驱动部63与第一死点421卡死，实现整体结构形成锁定，防止发生松动，同理，在开锁过程中，同样也存在运动余量，必须继续转动，使得第一驱动部63与第三死点423卡死从而形成锁定效果。此处第三霍尔元件103即带来此种功能，带动电动驱动源9继续转动。

小锁舌5一端穿过第一固定架1115与第一限位板1116，另一端伸出至底座111外。具体为小锁舌5上设有弹簧固定部51，复位件53一端与弹簧固定部51相抵，另一端与第一固定架1115相抵，实现小锁舌5的复位效果，此处复位件53可以为弹簧。而且此处需要说明的是，整个防盗锁内，有且只有一个储能件，即此复位件53。小锁舌5可以通过第一支脚851或第一联动支脚821带动，实现小锁舌5的开锁效果。

此处当第一支脚851或第一联动支脚821同时解除对小锁舌5轴向方向上的限位效果，即手柄驱动件8整体逆时针转动一定角度时，此处可以设置为15-25°，优选方案为20°。此种状态下，小锁舌5可以向外拉出。此种结构设置，具体为，在安装过程中，如果发现小锁舌5方向装反，可以将小锁舌5向外拉，由于第一限位板1116与第一固定架1115相抵，使得小锁舌5与第一固定架1115之间不会发生脱落，当小锁舌5向外运动，即可实现转动效果，转动到适合内门或外门位置，将小锁舌5复位即可实现更换效果。此处需要说明的是，当内把手14或外把手15固定后，小锁舌5即无法实现旋转，具体为把手安装后，自身有旋转角度的限定，从而限制了手柄驱动件8的转动，此时，仅需将把手进行拆卸，可以实现小锁舌5位置的调整。相对于现有技术而言，采用此种结构设置，无需进行大量拆卸即可实现小锁舌5位置的更换。进一步，此处也可以通过底座111上设有至限位螺丝，进行小锁舌5的效果效果。

进一步，线路板10上设有第二霍尔元件102，第二霍尔元件102位于小锁舌5与第一限位板1116之间，小锁舌5上设有与第二霍尔元件102对应的第二磁体52。采用小锁舌5上的第二磁体52设置，是为了防止当安装板3与锁舌之间安装不到位，在使用过程中，无法主锁舌4与安装板3安装不到位，此时，如果电动驱动源9持续运动，会导致主锁舌4将安装板3顶坏。而通常情况下，小锁舌5对应的第一通孔32尺寸略大，如果小锁舌5能够穿过安装板3固定到位，此时，主锁舌4也可以安装到位，说明此时，安装板3为正常位置，如果小锁舌5无法伸出，此时，霍尔元件检测到信号，即控制电机停止工作，防止主锁舌4将安装板3顶坏。此处第二磁体52的具体位置可以根据实际需求进行调整。

锁芯驱动件6自下而上设有异形齿轮部61、与锁芯部21联动的第一凸轮部62、与主锁舌4联动的第一驱动部63、与小锁舌5联动的第二驱动部64以及与推板11一端配合的第二凸轮部65，异形齿轮部61、第一凸轮部62、第一驱动部63、第二驱动部64以及第二凸轮部65均为单独加工，通过铆压成型固定形成锁芯驱动件6，形成整体联动的效果，此处底座111上设有第三固定柱1117，第三固定柱1117与底座111固定，锁芯驱动件6套设在第三固定柱1117上相对转动。采用锁芯驱动件6分体加工，最后通过铆钉穿过五个部件形成铆压固定，相对于一体成型加工而言，加工难度大，而且一体成型加工成多个层次，难度更大，而且加工成本较大。采用分体单独加工，降低了加工难度，同时降低了生产成本。

异形齿轮部61上设有若干个齿部611，齿部611与输出齿轮91啮合，形成了异形齿轮部61与输出齿轮91之间的联动效果。异形齿轮部61的顶端上设有导向部612，导向部612伸入至异形连杆7的下方。采用导向部612的设置，使得异形连杆7始终保持着水平运动状态。此处需要说明的是，异形连杆7与第一凸轮部62位于同一水平面上。

第一凸轮部62位于锁芯部21的运动轨迹上，通过锁芯部21带动第一凸轮部62运动，同时第一凸轮部62还带动异形连杆7运动，使得异形连杆7转动。

第一驱动部63上设有第一驱动凸起631，第一驱动凸起631伸入至第一转动槽42实现联动效果，此处第一驱动凸起631与三个死点之间的配合关系，已经描述，故不重复描述。

第二驱动部64主要是与联动件12的一端配合，带动联动件12的另一端转动，从而带动第二支脚852运动，第二支脚852带动第一支脚851运动，从而实现小锁舌5的开锁效果。

第二凸轮部65是与推板11的一端连接配合的，当闭锁时，第二凸轮部65是带动推板11一端转动的，当开锁时，是主锁舌4推动推板11回复到初始位置。此处第二凸轮部65与推板11的连接面上设有第一平面651，第一平面651的设置，同样形成了死点效果，从而保证整体固定的稳定性。此处死点具体位于开锁完成时的状态。

采用此种结构设置，采用多层次的锁芯驱动件6设置，实现了多层次对应不同的驱动，形成空间层次感，使得互相之间的联动效果。当锁芯2锁定时，通过锁芯部21运动，使得第一凸轮部62运动，带动锁芯驱动件6整体转动，进一步，带动主锁舌4以及小锁舌5运动，实现闭锁功能。在运动过程中，异形齿轮部61同时带动输出齿轮91转动。此处也可以通过电机驱动源驱动输出齿轮91运动，输出齿轮91带动异形齿轮部61运动，从而实现锁芯驱动件6整体转动。从而实现了手、自动均可以操作。

手柄驱动件8自下而上设有第一固定层81、与小锁舌5联动的第一转动层82、填充层84、套设第一异形件85的第二转动层83以及第二固定层86，第一固定层81、第一转动层82、填充层84、第二转动层83以及第二固定层86均为单独加工，通过铆压成型固定形成手柄驱动件8。此处需要说明的是，第一异形件85是套设在第二转动层83上，使得第一异形件85相对手柄驱动件8设有空转行程。故第一异形件85也是固定在手柄驱动件8上的，形成联动效果。采用单独加工的设置，降低了生产成本，且单独加工相对于整体加工，加工难度低，整体的结构层次感更加明显，而且精度高，不易发生错乱效果。手柄驱动件8上设有方形驱动孔87，使得与内把手14与外把手15配合。

第一固定层81与第二固定层86起到固定效果。填充层84的形状与第一固定层81一致。

第一转动层82上设有第一联动支脚821以及第一限位支脚822，底座111上设有第三限位柱1118，第三限位柱1118位于第一限位支脚822的运动轨迹上。第三限位柱1118的设置，进一步限制了第一限位支脚822的转动，此处第一限位支脚822使得外把手15的转动角度进一步得到限制。第一联动支脚821用于驱动弹簧固定部51，实现小锁舌5的开锁效果。

填充层84是为了增加手柄驱动件8的高度，起到填充的效果。进一步，此处为了降低生产成本，此处填充层84为两个铁板叠加形成。

第二转动层83上设有第一凸起831，第一异形件85上设有与第一凸起831对应的第二凸起853。采用第一凸起831与第二凸起853的设置，使得两者之间形成了传动效果，当第一凸起831并未与第二凸起853配合时，如外把手15运动，此时第一异形件85并不会发生运动，从而使得外把手15无法开启主锁舌4，外把手15只能带动小锁舌5运动。

第一异形件85上设有第一支脚851以及第二支脚852，第一支脚851与小锁舌5运动，第二支脚852与推板11联动。此处，第一支脚851与第一联动支脚821分别位于小锁舌5的上下两侧两端。采用第一异形件85的设置，通过内把手14带动第一异形件85运动，从而使用手柄驱动件8整体运动，实现了内把手14可以同时打开主锁舌4与小锁舌5，而外把手15仅能在空转行程内运动，仅可以打开小锁舌5，无法打开主锁舌4。

推板11与联动件12为上下设置，此处联动件12具体位于推板11的下方，推板11的一端位于第二凸轮部65的运动轨迹上，推板11的另一端位于内把手14的运动轨迹上，且推板11靠近主锁舌4一侧位于主锁舌4的运动轨迹上。

联动件12一端位于第二驱动部64的运动轨迹上，另一端与第二支脚852联动。

此处需要说明的是，推板11与联动件12为交叉联动，推板11上设有第一腰型孔115以及第一固定孔116，联动件12上设有第二腰型孔125以及第二固定孔126，第一腰型孔115与第二固定孔126为上下对应设置，第二腰型孔125与第一固定孔116为上下对应设置。

异形连杆7一端与第一凸轮部62联动，另一端为锁定端71，锁定为可运动至锁芯2内。异形连杆7上设有第一限位凸起72以及第一限位部73，第一限位凸起72位于锁芯部21的运动轨迹上。采用第一限位凸起72的设置，实现了顺时针限位的效果，防止锁芯部21过度转动。第一限位部73与第一限位柱1110相抵，防止异形连杆7过度转动。此处第一限位部73位于靠近锁定端71一侧上。采用第一限位柱1110的设置，防止异形连杆7发生过度旋转，减轻第一凸轮部62负荷延长机械寿命。此处例如，闭锁操作为顺时针转动锁芯部21角度90°即可实现闭锁效果，那么开锁操作，则需要逆时针转动锁芯部21角度45°，即可实现开锁效果。

在开锁的时候，锁芯部21带动异形连杆7运动，异形连杆7带动第一凸轮部62运动，使得锁芯驱动件6整体转动，从而实现了主锁舌4与小锁舌5一起运动，实现开锁效果，此时，开锁人员无需通过按动把手，即可实现开门效果。

还包括第一限位件13以及第二限位柱1119，第一限位件13设有顶杆131，线路板10控制顶杆131运动，使得顶杆131位于主锁舌4与第二限位柱1119之间。采用第一限位件13的设置，实现了手动、自动均无法实现开锁效果，例如，居住人员在上班期间，为了防止他人进入至房间内，可以通过线路板10控制，在闭锁后，通过顶杆131伸出，使得主锁舌4无法进行运动，从而使得手动、自动均无法实现开锁，只有居住人员控制线路板10先解除顶杆131的锁定，才能进行开锁操作。此处可以通过感应装置进行解除顶杆131的锁定，也可以通过app控制，实现解除顶杆131的锁定效果。第一限位件13具体可以为电磁元件。

第四霍尔元件104靠近主锁舌4一侧，其通过导线与线路板10连接，底座111上的第一限位件13以及电动驱动源9。底座111上设有导线扣，导线扣将导线固定在主体1的底面上。故采用导线设置，如果导线随意连接，极易影响到其余零部件的传动，故将导线固定在底座111上，从而保证导线不会拉扯。

底座111与盖板112通过铆压固定。采用底座111与盖板112通过铆压固定，实现了防拆卸的效果。进一步，此处需要说明的，在固定柱与限位柱均为铆压铆压的固定点，从而带来双重效果。

采用此种结构设置，维修方便、生产成本低、层次感强、空间利用率高，且通过多个霍尔元件，确保防盗锁的正常使用。除此之外，还通过切断电动驱动，也可以同时切断手、自动操作。

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