一种轧机门平稳开合装置的制作方法

本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种轧机门平稳开合装置。

背景技术：

在不锈钢卷冷轧加工中，二十辊轧机分为两类，一类是整体式、一类是分体式、轧机机组为了让穿带辅助等作业更加方便快捷进行，通常多数采用分体式轧机，辊缝开口度较大上下轧机门由液压马达驱动难保证上下门绝对同步。

现有轧机门开启闭合频繁，人为监管力度有限。一旦出现因上下门因不同步未能完全闭合会导致辊箱内辊子横向窜动严重威胁到正常轧制，容易导致因辊子窜动引起的断带事故等，损失无法提前预知。需要做进一步改善预防事故发生可能性。

基于此，本实用新型设计了一种轧机门平稳开合装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧机门平稳开合装置，以解决上述背景技术中提出的现有轧机门开启闭合频繁，人为监管力度有限。一旦出现因上下门因不同步未能完全闭合会导致辊箱内辊子横向窜动严重威胁到正常轧制，容易导致因辊子窜动引起的断带事故等，损失无法提前预知的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机门平稳开合装置，包括两组上下平行的固定横梁，所述固定横梁之间左右对称固接有竖直导杆，两组所述竖直导杆之间滑动连接有两组上下对称的轧机门，所述固定横梁左右两端均开设有上下贯通的链轮槽，所述链轮槽内转动连接有链轮，上下竖直对应所述链轮之间套接有链条，上方所述轧机门的左右两侧壁上均固接有第一固定块，两组所述第一固定块分别固定在两组链条的内侧链上，下方所述轧机门的左右两侧壁上均固接有第二固定块，两组所述第二固定块分别固定在两组链条的外侧链上，两组所述固定横梁的相对内侧壁上均安装有缓冲组件，上方两组所述链轮的驱动轴前端均套接固定有蜗轮，上方所述固定横梁的顶部左右对称安装有轴承座，多组所述轴承座之间贯穿转动连接有可与两组蜗轮啮合的蜗杆，上方所述固定横梁的右侧固接有电机安装架，所述电机安装架上固定安装有电机，所述电机的左侧输出端和蜗杆的右端上均套接固定有相互啮合的齿轮。

优选的，所述轧机门包括门板，所述门板的底部左右对称固接有凸出块，两组所述凸出块上均开设有前后贯通的通孔，所述通孔可与竖直导杆滑动连接。

优选的，所述第二固定块包括固定块主体，所述固定块主体的右侧固接有前后贯通的固定套筒，所述链条贯穿固定套筒并与其固定连接，所述固定块主体的左侧开设有可避让链条内侧链的避让孔。

优选的，所述缓冲组件包括缓冲抵接板，所述缓冲抵接板的下方设置有安装板，所述缓冲抵接板和安装板之间均匀安装有弹性件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，通过让两组轧机门在竖直导杆上滑动，可实现轧机门的完全闭合，解决了完全依赖人工查看轧机门是否完全闭合，有利于各个辊子得到有效固定保障了轧机高速轧制时辊系平稳运转，预防了由于上下门不同步闭合引起辊子横向窜动诱发的断带事故等，有效缓解因上下门不同步对辊箱体造成的冲击。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轧机门结构示意图；

图3为本实用新型第二固定块结构示意图；

图4为本实用新型缓冲组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-固定横梁，2-竖直导杆，3-轧机门，31-门板，32-凸出块，33-通孔，4-链轮，5-链条，6-第一固定块，7-第二固定块，71-固定块主体，72-固定套筒，73-避让孔，8-缓冲组件，81-缓冲抵接板，82-安装板，83-弹性件，9-蜗轮，10-轴承座，11-蜗杆，12-电机安装架，13-电机，14-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种轧机门平稳开合装置技术方案：一种轧机门平稳开合装置，包括两组上下平行的固定横梁1，固定横梁1之间左右对称固接有竖直导杆2，两组竖直导杆2之间滑动连接有两组上下对称的轧机门3，固定横梁1左右两端均开设有上下贯通的链轮槽，链轮槽内转动连接有链轮4，上下竖直对应链轮4之间套接有链条5，上方轧机门3的左右两侧壁上均固接有第一固定块6，两组第一固定块6分别固定在两组链条5的内侧链上，下方轧机门3的左右两侧壁上均固接有第二固定块7，两组第二固定块7分别固定在两组链条5的外侧链上，两组固定横梁1的相对内侧壁上均安装有缓冲组件8，上方两组链轮4的驱动轴前端均套接固定有蜗轮9，上方固定横梁1的顶部左右对称安装有轴承座10，多组轴承座10之间贯穿转动连接有可与两组蜗轮9啮合的蜗杆11，上方固定横梁1的右侧固接有电机安装架12，电机安装架12上固定安装有电机13，电机13的左侧输出端和蜗杆11的右端上均套接固定有相互啮合的齿轮14。

进一步的，轧机门3包括门板31，门板31的底部左右对称固接有凸出块32，两组凸出块32上均开设有前后贯通的通孔33，通孔33可与竖直导杆2滑动连接；通过设置凸出块32，可保证门板31的整体性，有利于加强门板31的整体强度。

进一步的，第二固定块7包括固定块主体71，固定块主体71的右侧固接有前后贯通的固定套筒72，链条5贯穿固定套筒72并与其固定连接，固定块主体71的左侧开设有可避让链条5内侧链的避让孔73；固定套筒72可与链条5进行焊接固定，以加强固定稳定性。

进一步的，缓冲组件8包括缓冲抵接板81，缓冲抵接板81的下方设置有安装板82，缓冲抵接板81和安装板82之间均匀安装有弹性件83；在轧机门3开启时，缓冲抵接板81与轧机门3抵接，并受到挤压，使得弹性件83受到压缩，从而起到缓冲的作用。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种轧机门平稳开合装置，安装时，将两组固定横梁1固定安装至轧机的开口处上下方，使得两组轧机门3可对轧机开口处进行开合；使用时，控制电机13启动，电机13产生的动力将驱动通过两组齿轮14传动的蜗杆11转动，由于蜗杆11与两组蜗轮9啮合，使得两组蜗轮9可驱动对应位置的两组链轮4旋转，从而带动链条5转动，两组链条5旋向相反，当右侧的链条5顺时针旋转时，两组链条5的内侧链将带动上方的轧机门3上移，外侧链将带动下方的轧机门3下移，从而实现轧机门3的开启，相反，则对两组轧机门3进行闭合；其中，蜗杆11上分别与两组蜗轮9啮合的螺纹方向相反。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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