一种扭力机定位装置的制作方法

本实用新型涉及扭力机领域，尤其涉及一种扭力机定位装置。

背景技术：

扭力机分为多种，其中扭力试验机与车间扭力机最为常用。扭力试验机是能对扭簧、转轴、变速器等产品的扭力和使用寿命进行测试并分析统计对应的变化曲线的试验装置，具有精确控制扭力测试的旋转角度、旋转速度、目标测定数及暂停时间等功能。而车间扭力机通过液压产生的动力从上模套下行与已固定在工作台上的下模套的工件合模，此时自动拧紧工件，当力矩达到设定的扭力扭力极限压力时，由电器控制发讯停止并瞬间逆转，然后由气动退出上模套，此刻完成一个循环，再换上下一个工件。

而现有的扭力机不管是哪种都没有定位装置，由于不同工件装置的不同，使得扭力机作用的部位不同，而现有的扭力机一般都是上端固定的，这就需要工作人员进行不停的调校，使得对准扭力机的输出端，操作麻烦低效。因此提出一种扭力机定位装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种扭力机定位装置，解决了现有扭力机定位装置不能够进行有效的自动定位，操作麻烦低效的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种扭力机定位装置，包括扭力机，所述扭力机四侧外沿均固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有液压杆，且液压杆的输出端均固定连接有夹板，所述扭力机的四角出均设置有滑道，每个所述滑道内均设置有限位块，前、后同一侧的左、右两个限位块之间均固定连接有第一滑杆，每个所述第一滑杆的表面均套接有第一滑块，所述第一滑块的左、右两端均设置有压力传感器，每个所述压力传感器与各自一侧的限位块之间均固定连接有第一弹簧，前、后两个所述第一滑块之间固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的表面套接有第二滑块，所述第二滑块的前、后两端面均设置有压力传感器，每个所述压力传感器与各自一侧的第一滑块之间均固定连接有第二弹簧，所述第二滑块的左侧固定连接有定位板，所述定位板的左侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的左侧固定连接有定位板。

优选的，所述限位块滑动连接在各自一侧的滑道内，所述限位块设置在液压杆的上侧。

优选的，所述第一滑块滑动套接在第一滑杆的表面，每个所述第一弹簧均套接在第一滑杆的表面。

优选的，所述第二滑块滑动套接在第二滑杆的表面，每个所述第二弹簧均套接在第二滑杆的表面。

优选的，所述定位板为左、右两个对称的设置，且通过第三弹簧连接。

优选的，所述第一弹簧与第二弹簧均固定连接在各自的压力传感器上。

本实用新型中的有益效果是：

通过扭力机、支撑板、滑道、限位块、第一滑杆、第一滑块、压力传感器、第一弹簧、第二滑杆、第二滑块、第二弹簧、定位板、第三弹簧，使得本装置在使用时可以将工件移动至扭力机之后，滑动第一滑块以及第二滑块，将会拉伸与压缩不同的第一弹簧与第二弹簧，进而将定位板直接套接在需要操作部位，由于第一弹簧与第二弹簧的不同拉伸压缩，使得压力传感器测得的压力不同，被压缩弹簧端的压力传感器将会变化，而拉伸的将会减小，此时控制各自的液压杆推动工件，使得各个压力传感器的读数区域复位值，此时即可定位完成。

使得本装置具有操作简单，一体化程度高的特点，也提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种扭力机定位装置的结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种扭力机定位装置的俯视结构的剖视图。

图中标号：1扭力机、2支撑板、3滑道、4限位块、5第一滑杆、6第一滑块、7压力传感器、8第一弹簧、9第二滑杆、10第二滑块、11第二弹簧、12定位板、13第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种扭力机定位装置，包括扭力机1，扭力机1四侧外沿均固定连接有支撑板2，支撑板2上设置有液压杆，且液压杆的输出端均固定连接有夹板，扭力机1的四角出均设置有滑道3，每个滑道3内均设置有限位块4，前、后同一侧的左、右两个限位块4之间均固定连接有第一滑杆5，每个第一滑杆5的表面均套接有第一滑块6，第一滑块6的左、右两端均设置有压力传感器7，每个压力传感器7与各自一侧的限位块4之间均固定连接有第一弹簧8，前、后两个第一滑块6之间固定连接有第二滑杆9，第二滑杆9的表面套接有第二滑块10，第二滑块10的前、后两端面均设置有压力传感器7，每个压力传感器7与各自一侧的第一滑块6之间均固定连接有第二弹簧11，第二滑块10的左侧固定连接有定位板12，定位板12的左侧固定连接有第三弹簧13，第三弹簧13的左侧固定连接有定位板12。

本实施方式中，限位块4滑动连接在各自一侧的滑道3内，限位块4设置在液压杆的上侧。

本实施方式中，第一滑块6滑动套接在第一滑杆5的表面，每个第一弹簧8均套接在第一滑杆5的表面。

本实施方式中，第二滑块10滑动套接在第二滑杆9的表面，每个第二弹簧11均套接在第二滑杆9的表面。

本实施方式中，定位板12为左、右两个对称的设置，且通过第三弹簧13连接。

本实施方式中，第一弹簧8与第二弹簧11均固定连接在各自的压力传感器7上。

工作原理：在使用时，可以将工件移动至扭力机1之后，滑动限位块4，调整其高度以适应不同厚度的工件，在滑动第一滑块6在第一滑杆5上滑动以及第二滑块10在第二滑杆9上滑动，将会拉伸与压缩不同的第一弹簧8与第二弹簧11，进而将定位板12移动至待操作部位，然后通过定位板12为两个的设置，且通过第三弹簧13连接，使得可以适应不同大小的工件，在将其直接套接在需要操作部位，由于第一弹簧8与第二弹簧11的不同拉伸压缩，使得各个压力传感器7测得的压力不同，被压缩弹簧端的压力传感器7将会变化增加，而拉伸的将会变化减小，此时控制各自的液压杆通过夹板推动工件，使得各个压力传感器7的读数区域复位值，此时即可定位完成，且液压杆的控制电路通过现有技术连接为可同步运行与单独运行两种，使得在操作相同规格的工件时，可以通过同步的伸缩量控制夹持定位，避免了重复定位的繁琐。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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