夹紧装置及用于垂直生产线的夹紧结构的制作方法

本实用新型涉及垂直生产线技术领域，特别是涉及一种夹紧装置及用于垂直生产线的夹紧结构。

背景技术：

生产线主要分为两种：一、水平生产线；二、垂直生产线。垂直生产线主要将产品以垂直方式固定在生产线上，使得产品垂直流通在各段工序中。垂直生产线主要运用在pcb生产中，比如：蚀刻、电镀等。

在pcb垂直生产线中，通常采用弹簧对生产板进行夹紧。然而，随着使用时间增长，弹簧很容易出现生锈腐蚀，生锈后的弹簧会造成生产板的板面锈迹污染，严重影响生产板的品质。同时，生锈后的弹簧的夹力不一致，导致生产板很容易出现夹点印与裂痕，从而使得产品直接报废。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种夹紧装置及用于垂直生产线的夹紧结构，减小生产板的板面锈迹污染，提高生产板的品质；同时，有效避免生产板上出现夹点印与裂痕，提高产品的生产合格率。

其技术方案如下：

一种用于垂直生产线的夹紧结构，包括：支撑架；及夹持组件，所述夹持组件装设在所述支撑架上，所述夹持组件包括第一夹持件、与所述第一夹持件活动连接的第二夹持件、设置在所述第一夹持件上的第一磁吸件、及设置在所述第二夹持件上的第二磁吸件，所述第一夹持件上设有第一夹持部，所述第二夹持件设有第二夹持部，所述第一磁吸件与第二磁吸件磁吸配合时，所述第一夹持部与第二夹持部夹持配合。

上述的用于垂直生产线的夹紧结构，在垂直生产线运行时，打开第一夹持件与第二夹持件，使得第一夹持部与第二夹持部分离；再将生产板放置第一夹持部与第二夹持部之间；接着，闭合第一夹持件与第二夹持件，使得第一夹持部与第二夹持部靠拢。由于第一夹持件与第二夹持件分别设有第一磁吸件、第二磁吸件，因此，在第一磁吸件与第二磁吸件的磁吸作用下，第一夹持部与第二夹持部紧紧夹在生产板上，使得生产板稳定安装在支撑架上，保证垂直生产线稳定运行。同时，本方案采用第一磁吸件与第二磁吸件，相比于传统的弹簧，性质更加稳定，在生产过程中，不会或者难以出现氧化生锈现象，减小生产板的板面锈迹污染，保证生产板的板面整洁、干净，有利于提高生产板的品质。此外，由于第一磁吸件与第二磁吸件的磁性受氧化腐蚀影响较小，因此，生产板上的夹持力能保持一致，有效避免生产板上出现夹点印与裂痕，从而提高产品的生产合格率。

下面结合上述方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

在其中一个实施例中，所述第一夹持件与所述第二夹持件转动连接，所述第一夹持件上还设有第一打开部，所述第二夹持件上还设有第二打开部，所述第一打开部与所述第一夹持部位于所述第一夹持件的相对两端，所述第二打开部与所述第二夹持部位于所述第二夹持件的相对两端。

在其中一个实施例中，所述第一夹持部上设有第一凹槽，所述第二夹持部上设有第二凹槽。

在其中一个实施例中，用于垂直生产线的夹紧结构还包括装设在所述支撑架上的第一安装件与第二安装件，所述第一安装件与所述第二安装件用于位于生产板的相对两侧，所述第一安装件与所述第二安装件均安装有所述夹持组件。

在其中一个实施例中，用于垂直生产线的夹紧结构还包括连接件，所述连接件连接在所述第一安装件与所述支撑架之间。

在其中一个实施例中，所述第二安装件在所述支撑架上的高度位置可调。

在其中一个实施例中，所述支撑架上设有第一腰型孔与第二腰型孔，所述第二安装件的两端分别装入所述第一腰型孔与所述第二腰型孔。

在其中一个实施例中，所述支撑架包括首尾依次连接的第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件及第四支撑件，所述第一支撑件、所述第二支撑件、所述第三支撑件及所述第四支撑件围成容纳空间，所述容纳空间用于容纳生产板。

一种夹紧装置，包括启闭结构与以上任意一项所述的用于垂直生产线的夹紧结构，所述启闭结构用于将所述第一夹持部与所述第二夹持部闭合或者打开。

上述的夹紧装置，采用以上的用于垂直生产线的夹紧结构，在垂直生产线运行时，打开第一夹持件与第二夹持件，使得第一夹持部与第二夹持部分离；再将生产板放置第一夹持部与第二夹持部之间；接着，闭合第一夹持件与第二夹持件，使得第一夹持部与第二夹持部靠拢。由于第一夹持件与第二夹持件分别设有第一磁吸件、第二磁吸件，因此，在第一磁吸件与第二磁吸件的磁吸作用下，第一夹持部与第二夹持部紧紧夹在生产板上，使得生产板稳定安装在支撑架上，保证垂直生产线稳定运行。同时，本方案采用第一磁吸件与第二磁吸件，相比于传统的弹簧，性质更加稳定，在生产过程中，不会或者难以出现氧化生锈现象，减小生产板的板面锈迹污染，保证生产板的板面整洁、干净，有利于提高生产板的品质。此外，由于第一磁吸件与第二磁吸件的磁性受氧化腐蚀影响较小，因此，生产板上的夹持力能保持一致，有效避免生产板上出现夹点印与裂痕，从而提高产品的生产合格率。

在其中一个实施例中，所述启闭结构包括相对移动的第一夹板与第二夹板，所述第一夹持件与所述第二夹持件转动连接，且分别对应还设有第一打开部与第二打开部，所述第一夹板与所述第二夹板靠拢时，带动所述第一夹持部与所述第二夹持部闭合；或者，带动所述第一打开部与所述第二打开部闭合。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例所述的用于垂直生产线的夹紧结构示意图；

图2为图1中圈a处结构放大示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的夹紧装置结构示意图。

附图标记说明：

100、用于垂直生产线的夹紧结构，110、支撑架，111、容纳空间，112、第一腰型孔，113、第二腰型孔，114、第一支撑件，115、第二支撑件，116、第三支撑件，117、第四支撑件，120、夹持组件，121、第一夹持件，1211、第一夹持部，1212、第一打开部，1213、第一凹槽，122、第二夹持件，1221、第二夹持部，1222、第二打开部，1223、第二凹槽，123、第一磁吸件，124、第二磁吸件，130、第一安装件，140、第二安装件，150、连接件，200、启闭结构，210、第一夹板，220、第二夹板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

在一个实施例中，请参考图1与图2，一种用于垂直生产线的夹紧结构100(以下简称夹紧结构100)，包括：支撑架110与夹持组件120。夹持组件120装设在支撑架110上，夹持组件120包括第一夹持件121、与第一夹持件121活动连接的第二夹持件122、设置在第一夹持件121上的第一磁吸件123、及设置在第二夹持件122上的第二磁吸件124。第一夹持件121上设有第一夹持部1211。第二夹持件122设有第二夹持部1221。第一磁吸件123与第二磁吸件124磁吸配合时，第一夹持部1211与第二夹持部1221夹持配合。

上述的夹紧结构100，在垂直生产线运行时，打开第一夹持件121与第二夹持件122，使得第一夹持部1211与第二夹持部1221分离；再将生产板放置第一夹持部1211与第二夹持部1221之间；接着，闭合第一夹持件121与第二夹持件122，使得第一夹持部1211与第二夹持部1221靠拢。由于第一夹持件121与第二夹持件122分别设有第一磁吸件123、第二磁吸件124，因此，在第一磁吸件123与第二磁吸件124的磁吸作用下，第一夹持部1211与第二夹持部1221紧紧夹在生产板上，使得生产板稳定安装在支撑架110上，保证垂直生产线稳定运行。同时，本实施例采用第一磁吸件123与第二磁吸件124，相比于传统的弹簧，性质更加稳定，在生产过程中，不会或者难以出现氧化生锈现象，减小生产板的板面锈迹污染，保证生产板的板面整洁、干净，有利于提高生产板的品质。此外，由于第一磁吸件123与第二磁吸件124的磁性受氧化腐蚀影响较小，因此，生产板上的夹持力能保持一致，有效避免生产板上出现夹点印与裂痕，从而提高产品的生产合格率。

需要说明的是，第一夹持件121与第二夹持件122活动连接应理解为第一夹持件121与第二夹持件122能相对活动，使得第一夹持部1211与第二夹持部1221能靠拢或者远离，其中，活动方式可为转动、上下移动、左右平移等。

还需说明的是，本实施例的生产板可为待蚀刻的pcb板、待电镀的pcb板、待蚀刻的玻璃等。

可选地，第一磁吸件123与第二磁吸件124可为合金薄带或薄片、铁氧体、非晶态合金薄带等的软磁材料；也可为合金类、铁氧类等的永磁材料。同时，为了提高第一磁吸件123与第二磁吸件124的稳定性，可将第一磁吸件123与第二磁吸件124分别对应内置在第一夹持件121与第二夹持件122的内部。

可选地，夹持组件120在支撑架110上的安装方式可采用直接连接方式；也可采用间接连接方式。其中，直接连接方式为螺栓连接、焊接、粘接、卡接等。间接连接方式为将夹持组件120连接在连接杆上；再将连接杆通过螺栓连接、焊接、卡接等方式连接在支撑架110上。

进一步地，请参考图2，第一夹持件121与第二夹持件122转动连接。第一夹持件121上还设有第一打开部1212。第二夹持件122上还设有第二打开部1222。第一打开部1212与第一夹持部1211位于第一夹持件121的相对两端。第二打开部1222与第二夹持部1221位于第二夹持件122的相对两端。由此可知，当推动第一打开部1212与第二打开部1222、并使得第一打开部1212与第二打开部1222靠拢时，第一夹持件121与第二夹持件122则相互转动，此时，第一夹持部1211与第二夹持部1221相互远离，实现夹持组件120的打开操作；当推动第一夹持部1211与第二夹持部1221、并使得第一夹持部1211与第二夹持部1221靠拢时，第一打开部1212与第二打开部1222相互远离，且第一磁吸件123与第二磁吸件124磁吸配合，实现夹持组件120的夹持操作。

具体地，第一磁吸件123设置在第一夹持部1211上，第二磁吸件124设置在第二夹持部1221上。

更进一步地，请参考图2，第一夹持部1211上设有第一凹槽1213。第二夹持部1221上设有第二凹槽1223。由此可知，分别在第一夹持部1211与第二夹持部1221上对应开设第一凹槽1213与第二凹槽1223，有利于减少第一夹持部1211与第二夹持部1221分别在生产板上接触面积，避免第一夹持部1211与生产板之间、第二夹持部1221与生产板之间残留药水，而导致生产板的板面无法烘干。

在一个实施例中，请参考图1，夹紧结构100还包括装设在支撑架110上的第一安装件130与第二安装件140。第一安装件130与第二安装件140用于位于生产板的相对两侧，第一安装件130与第二安装件140均安装有夹持组件120。由此可知，本实施例的夹持组件120通过间接方式安装在支撑架110上。由于第一安装件130与第二安装件140位于生产板的相对两侧，因此，两侧的夹持组件120则分别夹持在生产板的相对两侧上，如此，保证生产板在支撑架110上受力平衡，使得生产板的安装更加稳定。

可选地，第一安装件130与第二安装件140分别在支撑架110上的安装方式为螺栓连接、卡接、焊接、销接等。

可选地，夹持组件120分别在第一安装件130与第二安装件140上的安装方式为螺栓连接、卡接、粘接等。

具体地，请参考图1，第一安装件130与第二安装件140沿着支撑架110的高度方向间隔设置，这样，第一安装件130上的夹持组件120能夹持生产板的顶部，第二安装件140上的夹持组件120能夹持生产板的底部。

进一步地，请参考图1，夹紧结构100还包括连接件150。连接件150连接在第一安装件130与支撑架110之间。如此，通过连接件150，使得第一安装件130与支撑架110稳定连接，保证第一安装件130上的夹持组件120能稳定夹持生产板。

可选地，连接件150分别在第一安装件130与支撑架110上的连接方式为螺栓连接、销接、卡接、焊接、铆接等。

更进一步地，请参考图1，连接件150为两个以上，两个以上连接件150间隔连接在第一安装件130与支撑架110之间。如此，保证第一安装件130更加稳定安装在支撑架110上。

在一个实施例中，请参考图1，第二安装件140在支撑架110上的高度位置可调。由此可知，通过调整第二安装件140在支撑架110上的高度位置，使得第一安装件130与第二安装件140之间的间距变得可调，如此，当生产板的高度尺寸较小时，上调第二安装件140，缩小第一安装件130与第二安装件140之间的间距，使得生产板稳定夹持在两侧的夹持组件120上；当生产板的高度尺寸较大时，下调第二安装件140，增大第一安装件130与第二安装件140之间的间距，使得生产板稳定夹持在两侧的夹持组件120上。同时，当生产板完成加工作业后，可通过下调第二安装件140，使得生产板从第一安装件130与第二安装件140之间方便取出。

可选地，第二安装件140在支撑架110上的高度位置调节方式为：沿着支撑架110的高度方向设置多个安装孔，再将第二安装件140安装在支撑架110上不同的安装孔；或者，在支撑架110上设有腰型孔，将第二安装件140安装在腰型孔中等

进一步地，请参考图1，支撑架110上设有第一腰型孔112与第二腰型孔113。第二安装件140的两端分别装入第一腰型孔112与第二腰型孔113，如此，在支撑架110上设置腰型孔，使得第二安装件140的端部能在腰型孔内上下移动，从而实现第二安装件140的位置调整。

具体地，第二安装件140的两端分别在第一腰型孔112、第二腰型孔113内的固定方式为螺栓连接、螺帽连接、销接等。

在一个实施例中，请参考图1，支撑架110包括首尾依次连接的第一支撑件114、第二支撑件115、第三支撑件116及第四支撑件117。第一支撑件114、第二支撑件115、第三支撑件116及第四支撑件117围成容纳空间111。容纳空间111用于容纳生产板，如此，将生产板装入容纳空间111内，避免生产板与垂直生产线上的其他结构发生碰撞。

具体地，请参考图1，第一安装件130的相对两端分别连接在第一支撑件114与第二支撑件115上，且连接件150连接在第一安装件130与第三支撑件116之间。同时，第一腰型孔112设置在第一支撑件114上，第二腰型孔113设置在第二支撑件115上，第二安装件140的相对两端分别装入第一腰型孔112与第二腰型孔113中。

在一个实施例中，夹持组件120为多个，其中一部分夹持组件120间隔装设在第一安装件130上，另一部分夹持组件120间隔装设在第二安装件140上。

在一个实施例中，请参考图1、图2及图3，一种夹紧装置，包括启闭结构200与以上任意一实施例中的夹紧结构100。启闭结构200用于将第一夹持部1211与第二夹持部1221闭合或者打开。

上述的夹紧装置，采用以上的夹紧结构100，在垂直生产线运行时，打开第一夹持件121与第二夹持件122，使得第一夹持部1211与第二夹持部1221分离；再将生产板放置第一夹持部1211与第二夹持部1221之间；接着，闭合第一夹持件121与第二夹持件122，使得第一夹持部1211与第二夹持部1221靠拢。由于第一夹持件121与第二夹持件122分别设有第一磁吸件123、第二磁吸件124，因此，在第一磁吸件123与第二磁吸件124的磁吸作用下，第一夹持部1211与第二夹持部1221紧紧夹在生产板上，使得生产板稳定安装在支撑架110上，保证垂直生产线稳定运行。同时，本实施例采用第一磁吸件123与第二磁吸件124，相比于传统的弹簧，性质更加稳定，在生产过程中，不会或者难以出现氧化生锈现象，减小生产板的板面锈迹污染，保证生产板的板面整洁、干净，有利于提高生产板的品质。此外，由于第一磁吸件123与第二磁吸件124的磁性受氧化腐蚀影响较小，因此，生产板上的夹持力能保持一致，有效避免生产板上出现夹点印与裂痕，从而提高产品的生产合格率。

进一步地，请参考图2与图3，启闭结构200包括相对移动的第一夹板210与第二夹板220。第一夹持件121与第二夹持件122转动连接，且分别对应还设有第一打开部1212与第二打开部1222。第一夹板210与第二夹板220靠拢时，带动第一夹持部1211与第二夹持部1221闭合；或者，带动第一打开部1212与第二打开部1222闭合。由此可知，上板过程中，通过第一夹板210与第二夹板220分别压在第一夹持部1211与第二夹持部1221，使得第一夹持部1211与第二夹持部1221靠拢；再通过第一磁吸件123与第二磁吸件124磁吸配合，使得第一夹持部1211与第二夹持部1221夹紧生产板。下板过程中，通过第一夹板210与第二夹板220分别压在第一打开部1212与第二打开部1222、并使得第一打开部1212与第二打开部1222靠拢时，第一夹持件121与第二夹持件122则相互转动，此时，第一夹持部1211与第二夹持部1221相互远离，使得生产板被松开。

需要说明的是，第一夹板210与第二夹板220均与外部驱动设备连接，通过外部驱动设备，比如：气缸、电缸、液压缸、线性模组等设备，使得第一夹板210与第二夹板220实现相互靠拢或者远离操作。同时，通过外部驱动设备，也使得第一夹板210与第二夹板220在夹持部与打开部之间来回移动。由于外部驱动设备非本实施例所改进对象，因此，其具体结构可参考现有文献，在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除