一种用于钢结构生产的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及钢结构生产技术领域，具体为一种用于钢结构生产的工装夹具。

背景技术：

钢结构具有强度高、自重轻和整体刚度好的优点，则建造大跨度和超高和超重型的建筑物特别适宜，材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，材料塑性和韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，钢结构加工时需要将钢结构进行固定。

现有技术中的钢结构生产的工装夹具，不能根据钢结构材料需要加工的位置调节该装置的高度，且不能方便的将钢结构材料固定，并且固定不够牢固，自动化程度较低，因此，我们提出一种用于钢结构生产的工装夹具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构生产的工装夹具以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构生产的工装夹具，包括装置底板，所述装置底板的上表面设置有液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有固定底板，所述固定底板的上表面从左至右依次固定安装有第一安装架和第二安装架，所述第二安装架的中部固定安装有可转动的螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆和第一安装架的端部均固定安装有夹持组件，所述螺纹管的外表面固定连接有第一齿轮，所述第二安装架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接，所述螺杆的端部固定连接有限位杆。

优选的，所述装置底板的底部设置有耐磨缓冲垫，且所述耐磨缓冲垫的材质为橡胶。

优选的，所述夹持组件包括夹板，所述夹板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有可上下移动的压板，所述压板与夹板之间设置有气缸，且两个所述夹持组件对称设置。

优选的，所述凹槽的内壁和所述压板的底部均设置有防护垫。

优选的，所述限位杆的底部固定连接有滑块，所述固定底板的上表面开设有滑道，且所述滑块与滑道滑动连接。

优选的，所述固定底板的上方设置有防护壳体，且所述防护壳体通过固定螺丝分别与第二安装架和固定底板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹管、螺杆和限位杆之间的配合设置，能够推动其中一个夹持组件向另一个夹持组件靠拢，对钢材进行水平方向上的夹持固定，而且，通过夹持组件内的气缸和压板的设置，起到了对钢材进行竖直方向上夹持固定的作用，提升了夹持效果，使得钢材更加稳定，有利于其生产。

2、本实用新型结构紧凑，使用方便，能够对不同大小的钢材进行夹持固定，提高了其适用范围，而且，其夹持组件的高度可调，灵活性高，实用性强，同时，整个装置自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型夹持组件立体结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、装置底板；2、液压杆；3、固定底板；4、第一安装架；5、第二安装架；6、螺纹管；7、螺杆；8、夹持组件；801、夹板；802、凹槽；803、压板；804、气缸；9、第一齿轮；10、伺服电机；11、第二齿轮；12、限位杆；13、耐磨缓冲垫；14、防护垫；15、滑块；16、滑道；17、防护壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钢结构生产的工装夹具，包括装置底板1，装置底板1的上表面设置有液压杆2，对固定底板3的高度进行调节，从而对上方的夹持组件8的高度进行调节，能够对钢材灵活夹持，液压杆2的顶部固定安装有固定底板3，固定底板3的上表面从左至右依次固定安装有第一安装架4和第二安装架5，第二安装架5的中部固定安装有可转动的螺纹管6，螺纹管6通过滚珠轴承与第二安装架5活动连接，螺纹管6的内部螺纹连接有螺杆7，螺杆7和第一安装架4的端部均固定安装有夹持组件8，螺纹管6的外表面固定连接有第一齿轮9，第二安装架5的一侧固定安装有伺服电机10，第二安装架5的底部开设有安装槽，伺服电机10安装于安装槽的内部，伺服电机10的输出端固定连接有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮9之间啮合连接，伺服电机10的转动带动第二齿轮11的转动，从而通过第一齿轮9带动螺纹管6转动，进而使得内部的螺杆7进行水平方向上的运动，推动其中一个夹持组件8向另一个夹持组件8靠拢，对钢材进行夹持，螺杆7的端部固定连接有限位杆12。

进一步，装置底板1的底部设置有耐磨缓冲垫13，且耐磨缓冲垫13的材质为橡胶，降低了对装置底板1的磨损，也起到了对整个装置的减震作用。

进一步，夹持组件8包括夹板801，夹板801的一侧开设有凹槽802，凹槽802的内部设置有可上下移动的压板803，压板803与夹板801之间设置有气缸804，且两个夹持组件8对称设置，通过启动气缸804，推动压板803向下运动，对凹槽802内的钢材进行竖直方向上的压紧固定，提高了钢材的稳定性。

进一步，凹槽802的内壁和压板803的底部均设置有防护垫14，降低了对钢材夹持时产生的磨损。

进一步，限位杆12的底部固定连接有滑块15，固定底板3的上表面开设有滑道16，且滑块15与滑道16滑动连接，限位杆12起到了对螺杆7的限制作用，避免其转动，同时，滑块15能够在螺杆7移动时在滑道16内移动。

进一步，固定底板3的上方设置有防护壳体17，且防护壳体17通过固定螺丝分别与第二安装架5和固定底板3连接，对内部的结构进行防护，方便拆卸与安装，从而方便维护。

工作原理：首先通过液压杆2对夹持组件8的高度调节至合适位置，接着启动伺服电机10，伺服电机10的转动带动第二齿轮11的转动，从而通过第一齿轮9带动螺纹管6转动，进而在限位杆12的限制作用下使得内部的螺杆7进行水平方向上的运动，推动其中一个夹持组件8向另一个夹持组件8靠拢，对钢材进行水平方向上的夹持，然后，启动气缸804，推动压板803向下运动，对凹槽802内的钢材进行竖直方向上的压紧固定，提高了钢材的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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