一种轮圈钢丝锁紧定位机用固定装置的制作方法

本实用新型涉及锁紧定位机的技术领域，尤其是涉及一种轮圈钢丝锁紧定位机用固定装置。

背景技术：

自行车在出厂之前需要对轮圈钢丝进行钢丝应力调整，一方面要保证轮圈与钢丝之间不能有连接松动，另一方面还要检查轮圈与所有钢丝之间的应力平衡，否则自行车在使用一段时间之后，会出现轮圈的轴芯中心线偏离轮圈的中心线，影响骑车安全。调整轮圈与钢丝之间应力的常用设备就是轮圈钢丝锁紧定位机。

现有的可参考公告号为cn207372642u的中国专利，其公开了一种自动轮圈钢丝锁紧定位机，包括机架、底座、夹紧装置和转动装置，机架设在底座顶部，转动装置设在底座内部，夹紧装置设在机架的顶部，底座顶部设有固定锁紧装置，固定锁紧装置包括伸缩气缸、伸缩杆、套筒和带动伸缩杆转动的旋转电机，伸缩杆转动连接在套筒内部，套筒外表面与伸缩气缸固定连接，伸缩气缸内部的推杆靠近转动装置一端与伸缩杆转动连接，伸缩杆端部固定连接有连接轴，连接轴远离转动装置的一端与旋转电机通过齿轮啮合连接，连接轴靠近转动装置的一端固定连接有安装柱，安装柱端部设为十字形。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用该自动轮圈钢丝锁紧定位机对轮圈钢丝进行钢丝应力调整时，上压盘和下压盘只能从竖直方向上对轮圈进行限位，轮圈在水平方向缺少定位装置，导致轮圈的定位效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轮圈钢丝锁紧定位机用固定装置，其具有提高轮圈在水平方向上稳定性的效果。

上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轮圈钢丝锁紧定位机用固定装置，包括定位机本体，定位机本体设置有上压盘和下压盘，上压盘置于下压盘的正上方，所述下压盘上水平开设有连通孔，连通孔贯通下压盘的内壁、外表面设置，连通孔中插接设置有定位件，定位件包括定位杆、定位块和定位螺栓，定位杆的一端置于下压盘内侧并与定位块可拆卸固接，定位杆的另一端穿过连通孔设置，且定位杆置于连通孔外侧的位置处与定位螺栓相连接。

通过采用上述技术方案，使用该定位件对轮圈进行固定时，将定位件的定位杆插设于下压盘的连通孔中，然后将轮圈水平放置在下压盘上，接着向远离下压盘中心的反向移动定位杆，使得定位杆上的定位块与轮圈的内表面相抵接，然后使用定位螺栓对定位杆连接并对定位杆形成固定，从而加强定位块对轮圈的定位，达到提高轮圈在水平方向上稳定性的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆为方杆，且定位杆置于连通孔外侧的部分为圆形设置。

通过采用上述技术方案，将定位杆设置为方杆，方形设计的定位杆插入与定位杆相适配的连通孔中，加强定位杆与连通孔之间的连接稳定性，防止定位杆在连通孔中发生转动，加强定位孔与连通孔的配合效果，增强定位杆的使用稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块远离定位杆的一侧呈向定位杆方向凹陷的弧面设置。

通过采用上述技术方案，将定位块远离定位杆的一侧设置为弧面状，增大定位块与轮圈内表面的接触面积，加强定位块与轮圈之间的连接，提高定位块对轮圈的定位效果，增强轮圈在加工过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块的弧面状的一侧固接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在定位块的弧面状的一端设置橡胶垫，橡胶垫与轮圈内表面直接接触，橡胶垫质软、受力可发生微量形变，有效防止定位块对轮圈内表面造成磕碰，加强轮圈的内表面的保护作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆与定位块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，定位杆与定位块螺纹连接，方便定位杆与定位块之间的拆卸和安装，提高定位件在使用过程中的便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件设置有多个，且多个定位件围绕下压盘的中心线均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，定位件设置有多个，多个定位件从不同的方向对放置在下压盘上的轮圈进行定位，增强定位件对轮圈的定位效果，且多个定位件围绕下压盘的中心线均匀间隔设置，增强多个定位件对轮圈进行定位时的平衡性，使得轮圈受力更加均匀，进一步增强定位件的使用效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在下压盘上设置定位件，定位件从水平方向对轮圈进行定位，达到提高轮圈在水平方向上稳定性的效果；

2.通过将定位杆设置为方杆，防止定位杆在连通孔中发生转动，加强定位孔与连通孔的配合效果，增强定位杆的使用稳定性；

3.通过在定位块与轮圈抵接的一侧设置橡胶垫，橡胶垫与轮圈内表面直接接触，有效防止定位块对轮圈内表面造成磕碰，加强对轮圈的内表面的保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是图1中b部分的局部放大示意图

图4是本实用新型的定位件的爆炸结构示意图。

图中，1、定位机本体；11、上压盘；12、下压盘；13、机台；14、夹紧装置；2、连通孔；3、定位件；31、定位杆；32、定位块；321、橡胶垫；33、定位螺栓；4、卡条；5、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种轮圈钢丝锁紧定位机用固定装置，包括定位机本体1，定位机本体1设置有上压盘11和下压盘12，上压盘11置于下压盘12的正上方，下压盘12上水平开设有连通孔2（见图4），连通孔2贯通下压盘12的内壁、外表面设置，连通孔2中插接设置有定位件3（见图2），定位件3从水平方向对轮圈进行定位，达到提高轮圈在水平方向上稳定性的效果。

参照图4，定位件3包括定位杆31、定位块32和定位螺栓33，定位杆31的一端置于下压盘12内侧并与定位块32螺纹连接，定位杆31的另一端穿过连通孔2设置，且定位杆31置于连通孔2外侧的位置处与定位螺栓33相连接，使用该定位件3对轮圈进行固定时，将定位件3的定位杆31插设于下压盘12的连通孔2中，然后将轮圈水平放置在下压盘12上，接着向远离下压盘12中心的反向移动定位杆31，使得定位杆31上的定位块32与轮圈的内表面相抵接，然后使用定位螺栓33对定位杆31连接并对定位杆31形成固定，从而加强定位块32对轮圈的定位，提高轮圈在水平方向上稳定性；螺纹连接的定位杆31与定位块32，方便定位杆31与定位块32之间的拆卸和安装，提高定位件3在使用过程中的便利性。

参照图4，定位杆31为方杆，且定位杆31置于连通孔2外侧的部分为圆形设置，方形设计的定位杆31插入与定位杆31相适配的连通孔2中，加强定位杆31与连通孔2之间的连接稳定性，防止定位杆31在连通孔2中发生转动，加强定位孔与连通孔2的配合效果，增强定位杆31的使用稳定性；定位块32远离定位杆31的一侧呈向定位杆31方向凹陷的弧面设置，增大定位块32与轮圈内表面的接触面积，加强定位块32与轮圈之间的连接，提高定位块32对轮圈的定位效果，增强轮圈在加工过程中的稳定性；定位块32的弧面状的一侧固接有橡胶垫321，橡胶垫321与轮圈内表面直接接触，橡胶垫321质软、受力可发生微量形变，有效防止定位块32对轮圈内表面造成磕碰，加强轮圈的内表面的保护作用。

回看图1，定位件3设置有多个，本实施例优选设置四个定位件3，四个定位件3从不同的方向对放置在下压盘12上的轮圈进行定位，增强定位件3对轮圈的定位效果，且四个定位件3围绕下压盘12的中心线均匀间隔设置，增强四个定位件3对轮圈进行定位时的平衡性，使得轮圈受力更加均匀，进一步增强定位件3的使用效果。

参照图3，定位机本体1设置有机台13和夹紧装置14，夹紧装置14置于下压盘12的四周，夹紧装置14的下表面设置有卡条4，卡条4呈t型设置，且卡条4的顶部与夹紧装置14的下表面固定相连；机台13上对应卡条4的位置处开设有与卡条4相适配的卡槽5（图中未给出），卡条4插设于卡槽5内并与卡槽5滑移连接，使用该夹紧装置14对放置在下压盘12上的轮圈进行加工生产时，根据轮圈直径的不同调节夹紧装置14在机台13上的位置，夹紧装置14下表面的卡条4插设于机台13的卡槽5中，且卡条4呈t型设置，加强卡条4与卡槽5之间的连接，进而提高夹紧装置14在使用过程中与机台13的连接稳定性；卡条4设置有两根，增大卡条4与机台13之间的接触面积，提高夹紧装置14在使用过程中与机台13的连接稳定性，且两根卡条4分设在夹紧装置14的下表面的两侧，有效提高夹紧装置14在移动过程中的平衡性和稳定性，进一步增强夹紧装置14的使用效果。

本实施例的实施原理为：使用该定位机本体1时，首先将定位块32与定位杆31相连接，然后将定位件3的定位杆31插设于下压盘12的连通孔2中；接着将轮圈水平放置在下压盘12上，并向着远离下压盘12中心的方向移动定位杆31，使得定位块32上的橡胶垫321与轮圈的内表面抵接并固定，然后从轮圈的外表面将定位螺栓33套设在定位杆31上并固定，加强定位件3对轮圈在水平方向上的定位，提高轮圈在加工过程中的稳定性；根据生产的轮圈的直径的不同调节夹紧装置14在机台13上的位置，夹紧装置14下表面的卡条4插设于机台13的卡槽5中，卡条4和卡槽5的配合加强夹紧装置14与机台13之间的连接稳定性，进一步提高夹紧装置14在使用过程中的稳定性，提高对轮圈的加工质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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