一种等离子处理机台的制作方法

本实用新型涉及等离子处理技术领域，尤其涉及一种等离子处理机台。

背景技术：

等离子处理技术，采用等离子表面处理机对包装盒表面薄膜、uv涂层或者塑料片材进行一定的物理化学改性，提高表面附着力，使它能和普通纸张一样容易粘结，通过等离子表面处理后，增强其对胶水的适用性，不再依赖特种胶水就能实现高品质粘接。

现有技术中，将材料放在传动带上，在传送带上使用夹取固定，进入等离子处理机中，有等离子枪进行作业，在作业后将材料拿出，但是，在等离子处理过程中，如果材料的型号更换，那么需要等离子枪从新定位，固定的机构也要重新调整满足新型号的固定，调试时浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种等离子处理机台，解决了现有技术中更换材料型号后需要重新调整夹取固定来满足新型号的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种等离子处理机台，包括平台，平台的顶面开设有两个呈对称分布的容纳槽，容纳槽的内部设有底块，容纳槽的内部位于底块下方设有挤压块，挤压块的顶部转动连接有传动杆，平台的顶部固定连接有两个呈对称分布的固定杆，传动杆的一端滑动连接于固定杆表面，传动杆的一端固定连接有支撑杆，支撑杆的一端转动连接有位于平台顶部的传动块，传动块的一侧设有夹板，夹板与传动块之间设有弹簧一。

优选的，平台的顶部开设有两条呈对称分布的滑槽一，滑槽一内滑动连接有滑块一与滑块二，滑块一的顶部与传动块的底部固定连接，滑块二的顶部与夹板的底部固定连接。

优选的，固定杆的侧面开设有滑槽二，滑槽二的内部滑动连接有滑柱，滑柱与传动杆固定连接。

优选的，挤压块与固定杆之间设有弹簧二。

优选的，挤压块的表面与平台的内壁贴合。

优选的，弹簧一远离夹板和传动块的顶部。

优选的，滑槽一的一端封闭。

优选的，挤压块的截面呈梯形。

本实用新型至少具备以下有益效果：

依靠材料本身的重量，使得底块下降进入容纳槽内，底块下降挤压挤压块，使得挤压块向外侧移动，同时带动了传动杆在固定杆表面的一端上升，带动支撑杆的移动和转动，将传动块向内挤压，之后传动块通过弹簧一挤压夹板，使得夹板将材料固定在平台上，相对于现有技术中，更好材料的型号需要调整固定机构满足新型号，本实用新型中，使用底块和夹板，使得材料能够通过本身的重量被固定，并且通过弹簧一来满足不同型号材料的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中部分结构的侧面示意图；

图3为图1中部分结构的俯视示意图。

图中：1、平台；2、底块；3、容纳槽；4、挤压块；5、弹簧一；6、传动杆；7、支撑杆；8、传动块；9、夹板；10、弹簧二；11、滑槽一；12、滑块一；13、滑块二；14、滑槽二；15、滑柱；16、固定杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种等离子处理机台，包括平台1，平台1的顶面开设有两个呈对称分布的容纳槽3，容纳槽3的内部设有底块2，具体的，底块2的侧面与容纳槽3内壁贴合，容纳槽3的内部位于底块2下方设有挤压块4，具体的，挤压块4滑动连接于平台1内部，挤压块4的顶部转动连接有传动杆6，平台1的顶部固定连接有两个呈对称分布的固定杆16，传动杆6的一端滑动连接于固定杆16表面，传动杆6的一端固定连接有支撑杆7，支撑杆7的一端转动连接有位于平台1顶部的传动块8，具体的，传动块8滑动连接于平台1顶面，传动块8的一侧设有夹板9，具体的，夹板9滑动连接于平台1顶面，传动块8与夹板9之间通过弹簧一5弹性连接，夹板9与传动块8之间设有弹簧一5，具体的，弹簧一5的两端分别与夹板9和传动块8固定连接。

本方案具备以下工作过程：

将需要处理的材料放置到平台1上，依靠材料本身的重量，使得底块2下降进入容纳槽3内，底块2下降挤压挤压块4，使得挤压块4向外侧移动，同时带动了传动杆6在固定杆16表面的一端上升，带动支撑杆7的移动和转动，将传动块8向内挤压，之后传动块8通过弹簧一5挤压夹板9，使得夹板9将材料固定在平台1上，在需要拿起材料时，拨动夹板9，使得夹板9向外移动，在通过传动块8挤压支撑杆7，使得传动杆6下降，将挤压块4向内挤压，弹起底块2，底块2弹起材料。

根据上述工作过程可知：

通过弹簧一5使得夹板9能够夹住不同型号的材料，相对于现有技术中，更好材料的型号需要调整固定机构满足新型号，本实用新型中，使用底块2和夹板9，使得材料能够通过本身的重量被固定，并且通过弹簧一5来满足不同型号材料的固定。

进一步的，平台1的顶部开设有两条呈对称分布的滑槽一11，滑槽一11内滑动连接有滑块一12与滑块二13，滑块一12的顶部与传动块8的底部固定连接，滑块二13的顶部与夹板9的底部固定连接，具体的，滑块一12与滑块二13与滑槽一11卡接，在滑槽一11内滑动的同时不会带动传动块8和夹板9倾倒，使得传动块8和夹板9的移动更为稳定。

进一步的，固定杆16的侧面开设有滑槽二14，滑槽二14的内部滑动连接有滑柱15，滑柱15与传动杆6固定连接，具体的，滑柱15使得传动杆6转动的同时能够上下移动，滑柱15卡接在滑槽二14内，使得滑柱15在上下移动时不会脱离滑槽二14。

进一步的，挤压块4与固定杆16之间设有弹簧二10，具体的，弹簧二10使得挤压块4在复位时更加的方便，使得拿出材料更为方便。

进一步的，挤压块4的表面与平台1的内壁贴合，具体的，挤压块4不能错位，导致传动杆6的上下移动收到影响。

进一步的，弹簧一5远离夹板9和传动块8的顶部，具体的，传动块8给夹板9的力越靠下，夹板9的移动越稳定，不会轻易倾倒。

进一步的，滑槽一11的一端封闭，具体的，防止滑块一12在复位时脱离滑槽一11掉入固定板与挤压块4之间。

进一步的，挤压块4的截面呈梯形，具体的，梯形方便复位时挤压底块2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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