一种加工六角螺母保险丝孔的夹持机构的制作方法

本实用新型涉及六角螺母加工技术领域，具体为一种加工六角螺母保险丝孔的夹持机构。

背景技术：

六角螺帽也叫做六角螺母，一般螺帽有很多种类，有六角螺帽，有圆螺帽，方型螺帽等等，对于螺帽的一些标准还是比较清楚的，一些规格尺寸标准，材质要求标准，电镀标准等都比较清楚，六角螺母与螺丝、螺栓，螺钉相到配合的使用，起连接紧固机件作用，其中经1型六用螺母应用最广，c级螺母用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上；a级和b级螺母用于表面比较光洁、对精度要求较高的机器、设备或结构上，2型六角螺母的厚度m较厚，多用于常经常需要装拆的场合，六角薄螺母的厚度m较薄，多用于被连接机件的表面空间受限制的场合。

螺母在加工保险丝孔的过程中，需要用到夹持机构对螺母进行夹持，但是现有的夹持机构在使用的过程中，大多是通过台虎钳对单个螺母进行夹紧固定，无法根据需要对多个螺母进行夹紧固定，影响螺母加工效率，降低了夹持机构的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种加工六角螺母保险丝孔的夹持机构，具备便于固定的优点，解决了现有的夹持机构在使用的过程中，大多是通过台虎钳对单个螺母进行夹紧固定，无法根据需要对多个螺母进行夹紧固定，影响螺母加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工六角螺母保险丝孔的夹持机构，包括横板，所述横板顶部的左侧固定连接有支板，所述支板的右侧设置有螺杆，所述螺杆的左侧贯穿至支板的内部，所述支板的内部设置有横杆，所述横杆的表面固定连接有挡板，所述横杆的表面套设有螺母，所述螺母位于挡板的前侧，所述挡板的正面固定连接有定位机构，所述定位机构的内壁与螺母的表面滑动连接，所述螺母的两侧分别设置有第一夹块和第二夹块，所述第二夹块的底部与横板的顶部滑动连接，所述第一夹块的左侧与支板的内壁固定连接，所述第二夹块的右侧开设有活动槽，活动槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的右侧延伸至活动槽的右侧与螺杆的左侧固定连接，所述螺杆的表面滑动连接有转盘。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括支块，所述支块的背面与挡板的正面固定连接，所述支块的内壁与螺母的表面滑动连接，所述横杆表面的前侧滑动连接活动板，所述支块的正面贯穿至活动板正面，所述活动板内部的顶部和底部均开设有放置槽，放置槽内壁的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧固定连接有卡块，所述卡块的内侧贯穿至横杆的内部，所述卡块的正面贯穿至活动板的正面。

作为本实用新型优选的，所述活动板的正面开设有与卡块配合使用的活动孔，所述横杆的表面开设有与卡块配合使用的卡槽，卡槽的数量不少于四个，且多个卡槽呈等距离分布，所述卡块的形状为l字型，所述螺母的数量不少于四个，且多个螺母呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述支板右侧的顶部和底部均固定连接有定位块，所述转盘的左侧开设有与定位块配合使用的定位槽，定位槽的数量不少于四个，且多个定位槽呈等距离分布，所述支板的右侧开设有与螺杆配合使用的通孔，通孔的内壁固定连接有与螺杆配合使用的内螺纹，所述螺杆的表面与通孔的内壁啮合。

作为本实用新型优选的，所述第一夹块的右侧和第二夹块的左侧均开设有支块配合使用的凹槽，所述支块的数量为六个，且六个支块呈等距离分布，所述支块的形状为v字型，所述活动板的正面开设有与支块配合使用的支孔。

作为本实用新型优选的，所述转盘内壁的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述螺杆的表面开设有与滑块配合使用的滑槽，所述支板的背面开设有与横杆配合使用的横孔，所述横板顶部的前侧固定连接有与横杆配合使用的支撑块，所述支撑块的顶部与横杆的底部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过横板、支板、螺杆、横杆、挡板、螺母、定位机构、支块、活动板、弹簧、卡块、第一夹块、第二夹块、活动块和转盘的配合使用，解决了现有的夹持机构在使用的过程中，大多是通过台虎钳对单个螺母进行夹紧固定，无法根据需要对多个螺母进行夹紧固定，影响螺母加工效率的问题，该加工六角螺母保险丝孔的夹持机构，具备便于固定的优点，提高了夹持机构的实用性。

2、本实用新型通过定位机构的设置，能够对螺母的位置进行定位，防止螺母进行加工时出现偏移出现误差。

3、本实用新型通过活动孔的设置，能够减少卡块向外侧移动时与活动板的摩擦，延长了卡块的使用寿命，同时防止卡块脱离活动板，通过卡块和卡槽的配合使用，能够防止活动板在不需要移动时移动，同时对活动板的位置进行定位。

4、本实用新型通过定位块和定位槽的配合使用，能够防止转盘在不需要旋转时旋转，通过通孔的设置，能够减少螺杆旋转时与支板摩擦。

5、本实用新型通过支块的设置，能够对螺母的位置进行限位，防止加工螺母时出现偏移，通过支孔的设置，能够减少支块前后移动时与活动板摩擦。

6、本实用新型通过滑块和滑槽的配合使用，能够减少转盘左右移动时与螺杆摩擦，延长了转盘的使用寿命，通过横孔的设置，能够减少横杆与支板的摩擦，通过支撑块的设置，能够对横杆的位置进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中横杆结构左视图；

图3为本实用新型图1中螺母结构俯视图；

图4为本实用新型图2中活动板结构右视图；

图5为本实用新型图1中转盘结构左视图；

图6为本实用新型图1中挡板结构立体图。

图中：1、横板；2、支板；3、螺杆；4、横杆；5、挡板；6、螺母；7、定位机构；71、支块；72、活动板；73、弹簧；74、卡块；8、第一夹块；9、第二夹块；10、活动块；11、转盘；12、定位块；13、滑块；14、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种加工六角螺母保险丝孔的夹持机构，包括横板1，横板1顶部的左侧固定连接有支板2，支板2的右侧设置有螺杆3，螺杆3的左侧贯穿至支板2的内部，支板2的内部设置有横杆4，横杆4的表面固定连接有挡板5，横杆4的表面套设有螺母6，螺母6位于挡板5的前侧，挡板5的正面固定连接有定位机构7，定位机构7的内壁与螺母6的表面滑动连接，螺母6的两侧分别设置有第一夹块8和第二夹块9，第二夹块9的底部与横板1的顶部滑动连接，第一夹块8的左侧与支板2的内壁固定连接，第二夹块9的右侧开设有活动槽，活动槽的内部活动连接有活动块10，活动块10的右侧延伸至活动槽的右侧与螺杆3的左侧固定连接，螺杆3的表面滑动连接有转盘11。

参考图2，定位机构7包括支块71，支块71的背面与挡板5的正面固定连接，支块71的内壁与螺母6的表面滑动连接，横杆4表面的前侧滑动连接活动板72，支块71的正面贯穿至活动板72正面，活动板72内部的顶部和底部均开设有放置槽，放置槽内壁的外侧固定连接有弹簧73，弹簧73的内侧固定连接有卡块74，卡块74的内侧贯穿至横杆4的内部，卡块74的正面贯穿至活动板72的正面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过定位机构7的设置，能够对螺母6的位置进行定位，防止螺母6进行加工时出现偏移出现误差。

参考图2，活动板72的正面开设有与卡块74配合使用的活动孔，横杆4的表面开设有与卡块74配合使用的卡槽，卡槽的数量不少于四个，且多个卡槽呈等距离分布，卡块74的形状为l字型，螺母6的数量不少于四个，且多个螺母6呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过活动孔的设置，能够减少卡块74向外侧移动时与活动板72的摩擦，延长了卡块74的使用寿命，同时防止卡块74脱离活动板72，通过卡块74和卡槽的配合使用，能够防止活动板72在不需要移动时移动，同时对活动板72的位置进行定位。

参考图5，支板2右侧的顶部和底部均固定连接有定位块12，转盘11的左侧开设有与定位块12配合使用的定位槽，定位槽的数量不少于四个，且多个定位槽呈等距离分布，支板2的右侧开设有与螺杆3配合使用的通孔，通孔的内壁固定连接有与螺杆3配合使用的内螺纹，螺杆3的表面与通孔的内壁啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过定位块12和定位槽的配合使用，能够防止转盘11在不需要旋转时旋转，通过通孔的设置，能够减少螺杆3旋转时与支板2摩擦。

参考图1，第一夹块8的右侧和第二夹块9的左侧均开设有支块71配合使用的凹槽，支块71的数量为六个，且六个支块71呈等距离分布，支块71的形状为v字型，活动板72的正面开设有与支块71配合使用的支孔。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支块71的设置，能够对螺母6的位置进行限位，防止加工螺母6时出现偏移，通过支孔的设置，能够减少支块71前后移动时与活动板72摩擦。

参考图5，转盘11内壁的前侧和后侧均固定连接有滑块13，螺杆3的表面开设有与滑块13配合使用的滑槽，支板2的背面开设有与横杆4配合使用的横孔，横板1顶部的前侧固定连接有与横杆4配合使用的支撑块14，支撑块14的顶部与横杆4的底部滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块13和滑槽的配合使用，能够减少转盘11左右移动时与螺杆3摩擦，延长了转盘11的使用寿命，通过横孔的设置，能够减少横杆4与支板2的摩擦，通过支撑块14的设置，能够对横杆4的位置进行支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过使用者向右拉动转盘11，使定位块12脱离定位槽，然后逆时针旋转转盘11，转盘11旋转带动螺杆3和活动块10旋转，螺杆3旋转带动第二夹块9向右移动，使第二夹块9脱离螺母6，同时使支块71脱离凹槽，然后向前拉动横杆4，使横杆4脱离横孔，然后向外侧拉动卡块74，使卡块74脱离卡槽，卡块74向外侧移动压缩弹簧73，然后向前拉动活动板72，使支孔脱离支块71，使活动板72脱离横杆4，然后向前拉动螺母6，使螺母6脱离横杆4和支块71，对螺母6进行拆卸，夹紧时，使用者向后推动螺母6，使螺母6卡进横杆4，同时使螺母6的表面与支块71的内壁滑动，使螺母6的背面与挡板5的正面接触，通过支块71对螺母6的位置进行定位，然后向后推动活动板72，使支块71卡进支孔，使活动板72卡进横杆4，使活动板72的背面与螺母6的正面接触，同时松开卡块74，弹簧73的回弹力带动卡块74卡进卡槽的内部，对活动板72的位置进行定位，通过活动板72对螺母6的位置进行压紧固定，然后向后推动横杆4，使横杆4卡进横孔的内部，同时使横杆4的底部与支撑块14的顶部接触，然后顺时针旋转转盘11，转盘11旋转带动螺杆3和活动块10旋转，螺杆3旋转带动第二夹块9向左移动，通过第一夹块8和第二夹块9对螺母6进行夹紧，使支块71卡进凹槽，然后向左推动转盘11，使定位块12卡进定位槽的内部，对转盘11的位置进行定位，此时即可对螺母6的位置进行夹紧固定，方便对螺母6进行加工。

综上所述：该加工六角螺母保险丝孔的夹持机构，通过横板1、支板2、螺杆3、横杆4、挡板5、螺母6、定位机构7、支块71、活动板72、弹簧73、卡块74、第一夹块8、第二夹块9、活动块10和转盘22的配合使用，解决了现有的夹持机构在使用的过程中，大多是通过台虎钳对单个螺母进行夹紧固定，无法根据需要对多个螺母进行夹紧固定，影响螺母加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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