一种用于钢垫圈加工的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及钢垫圈加工夹持技术领域，尤其涉及一种用于钢垫圈加工的夹持装置。

背景技术：

钢垫圈为扁平形的金属环，使用时安装于连接件和螺母之间进行密封并保护被连接件的表面不受螺母擦伤和分担螺母对被连接件的压力，在加工过程中，需使用夹持装置对刚垫圈进行固定以辅助加工操作。

传统的夹持装置在使用时，夹持高度不可调节给钢垫圈的上下料操作带来不便，同时，夹持机构的放置角度不可灵活调节，导致刚垫圈的加工覆盖面积受限影响了使用，影响了夹持装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢垫圈加工的夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢垫圈加工的夹持装置，包括底座，所述底座的下表面四周位置均固定安装有垫块，且垫块为橡胶材质，所述底座的上表面设置有基板，且基板的上表面中间位置焊接有第一夹块，所述基板的顶部两侧中间位置均垂直固定连接有第一螺柱，且第一螺柱的外表面设置有套筒，所述套筒的外表面中间位置垂直焊接有凸环块，且套筒的内表面开设有导槽，所述第一螺柱的上端设置有第二螺柱，且第二螺柱的上端位置焊接有横杆，两组所述横杆相互靠近的一端位置之间固定安装有第二夹块。

优选的，相邻所述第一螺柱、套筒以及第二螺柱的纵轴中心设置在同一竖线上，且套筒通过导槽螺纹套接在第一螺柱和第二螺柱相互靠近的外表面一侧位置之间。

优选的，相邻所述横杆和第二螺柱组合成l型结构，且横杆平行设置在基板的上方。

优选的，所述第二夹块和第一夹块的规格一致，且第二夹块和第一夹块反向安装，所述第一夹块的两侧壁顶部位置之间以及第二夹块的两侧壁底部位置之间均开设有导腔，且导腔为弧型结构。

优选的，所述基板焊接在底座的顶部位置。

优选的，所述底座的前后壁顶部中间位置之间开设有空腔，且底座的底部开设有套腔，所述套腔的上端和空腔的底部中间位置相对应，所述基板的下表面中间位置焊接有和空腔相对应匹配的载重盘，且载重盘的前表面中间位置开设有拉槽。

优选的，所述载重盘的底部中间位置垂直焊接有和套腔相对应匹配的凸柱，且凸柱的下端垂直固定安装有挡板，所述凸柱通过套腔滑动安装在底座的内部，所述挡板的上表面和底座的下表面相接触，且挡板设置在四组所述垫块的中间位置，所述基板通过载重盘、凸柱、空腔以及套腔滑动安装在底座的上表面位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置第一螺柱和第二螺柱构成支架结构，配合由导槽定位安装的套筒实现相邻第一螺柱和第二螺柱之间的竖向连接，通过使用凸环块施力控制套筒的旋转，从而调节第一螺柱和第二螺柱之间的连接距离以改变支架结构的高度，使得夹持机构的夹持高度可调节以便于钢垫圈的上下料操作；

2、本实用新型中，通过设置由空腔定位的载重盘和由套腔定位的凸柱和挡板组合成工型旋转结构，使用拉槽施力控制载重盘的旋转以实现夹持机构放置角度的灵活调节，扩大刚垫圈的加工覆盖面积以便于使用；

综上，夹持装置的夹持高度可调节以便于钢垫圈的上下料操作，同时，夹持机构的放置角度可灵活调节，扩大刚垫圈的加工覆盖面积以便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钢垫圈加工的夹持装置的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于钢垫圈加工的夹持装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于钢垫圈加工的夹持装置的实施例二的结构示意图。

图中：1底座、2基板、3垫块、4第一夹块、5第一螺柱、6套筒、7凸环块、8导槽、9第二螺柱、10横杆、11第二夹块、12导腔、13空腔、14套腔、15载重盘、16拉槽、17凸柱、18挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种用于钢垫圈加工的夹持装置，包括底座1，底座1的下表面四周位置均固定安装有垫块3，且垫块3为橡胶材质，底座1的上表面设置有基板2，且基板2的上表面中间位置焊接有第一夹块4，基板2的顶部两侧中间位置均垂直固定连接有第一螺柱5，且第一螺柱5的外表面设置有套筒6，套筒6的外表面中间位置垂直焊接有凸环块7，且套筒6的内表面开设有导槽8，第一螺柱5的上端设置有第二螺柱9，且第二螺柱9的上端位置焊接有横杆10，两组横杆10相互靠近的一端位置之间固定安装有第二夹块11。

相邻第一螺柱5、套筒6以及第二螺柱9的纵轴中心设置在同一竖线上，且套筒6通过导槽8螺纹套接在第一螺柱5和第二螺柱9相互靠近的外表面一侧位置之间，相邻横杆10和第二螺柱9组合成l型结构，且横杆10平行设置在基板2的上方，第二夹块11和第一夹块4的规格一致，且第二夹块11和第一夹块4反向安装，第一夹块4的两侧壁顶部位置之间以及第二夹块11的两侧壁底部位置之间均开设有导腔12，且导腔12为弧型结构，基板2焊接在底座1的顶部位置。

实施例二

参照图2-3，一种用于钢垫圈加工的夹持装置，包括底座1，底座1的下表面四周位置均固定安装有垫块3，且垫块3为橡胶材质，底座1的上表面设置有基板2，且基板2的上表面中间位置焊接有第一夹块4，基板2的顶部两侧中间位置均垂直固定连接有第一螺柱5，且第一螺柱5的外表面设置有套筒6，套筒6的外表面中间位置垂直焊接有凸环块7，且套筒6的内表面开设有导槽8，第一螺柱5的上端设置有第二螺柱9，且第二螺柱9的上端位置焊接有横杆10，两组横杆10相互靠近的一端位置之间固定安装有第二夹块11。

相邻第一螺柱5、套筒6以及第二螺柱9的纵轴中心设置在同一竖线上，且套筒6通过导槽8螺纹套接在第一螺柱5和第二螺柱9相互靠近的外表面一侧位置之间，相邻横杆10和第二螺柱9组合成l型结构，且横杆10平行设置在基板2的上方，第二夹块11和第一夹块4的规格一致，且第二夹块11和第一夹块4反向安装，第一夹块4的两侧壁顶部位置之间以及第二夹块11的两侧壁底部位置之间均开设有导腔12，且导腔12为弧型结构，底座1的前后壁顶部中间位置之间开设有空腔13，且底座1的底部开设有套腔14，套腔14的上端和空腔13的底部中间位置相对应，基板2的下表面中间位置焊接有和空腔13相对应匹配的载重盘15，且载重盘15的前表面中间位置开设有拉槽16，载重盘15的底部中间位置垂直焊接有和套腔14相对应匹配的凸柱17，且凸柱17的下端垂直固定安装有挡板18，由空腔13定位的载重盘15和由套腔14定位的凸柱17和挡板18组合成工型旋转结构，使用拉槽16施力控制载重盘15的旋转以实现夹持机构放置角度的灵活调节，扩大刚垫圈的加工覆盖面积以便于使用，凸柱17通过套腔14滑动安装在底座1的内部，挡板18的上表面和底座1的下表面相接触，且挡板18设置在四组垫块3的中间位置，基板2通过载重盘15、凸柱17、空腔13以及套腔14滑动安装在底座1的上表面位置。

工作原理：底座1作为夹持装置的载重座，提供钢垫圈夹持机构的安装支撑，垫块3于载重部件的四周提供竖向支撑以实现夹持装置的稳固放置，通过基板2和第一夹块4构成下部夹体，配合由横杆10安装的第二夹块11构成上部夹体，第一螺柱5和第二螺柱9构成支架结构，配合由导槽8定位安装的套筒6实现相邻第一螺柱5和第二螺柱9之间的竖向连接，通过使用凸环块7施力控制套筒6的旋转，从而调节第一螺柱5和第二螺柱9之间的连接距离以改变支架结构的高度，使得夹持机构的夹持高度可调节以便于钢垫圈的上下料操作，导腔12和刚垫圈契合实现其于第一夹块4和第二夹块11之间的配位安装，从而实现刚垫圈在装置上的夹持安装以便于打磨加工或钻孔处理，由空腔13定位的载重盘15和由套腔14定位的凸柱17和挡板18组合成工型旋转结构，使用拉槽16施力控制载重盘15的旋转以实现夹持机构放置角度的灵活调节，扩大刚垫圈的加工覆盖面积以便于使用，本实用新型中，夹持装置的夹持高度可调节以便于钢垫圈的上下料操作，同时，夹持机构的放置角度可灵活调节，扩大刚垫圈的加工覆盖面积以便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除