一种用于机械领域的可适用不同直径的钢管夹具的制作方法

本实用新型涉及钢管夹具技术领域，尤其涉及一种用于机械领域的可适用不同直径的钢管夹具。

背景技术：

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，机械加工过程中常常需要钢管的使用，钢管夹具就是对钢管进行夹持的器具；而钢管的加工则需要使用与之配套的钢管夹具。

目前市场上的钢管夹具大多难以对多个钢管进行夹持，且难以对不同规格的钢管进行夹持，从而使用起来效率较低，很不方便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机械领域的可适用不同直径的钢管夹具，解决了目前市场上的钢管夹具大多难以对多个钢管进行夹持，且难以对不同规格的钢管进行夹持，从而使用起来效率较低，很不方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械领域的可适用不同直径的钢管夹具，包括底座以及侧板a和侧板b，所述底座的顶部的两侧垂直固定连接有一侧板，分别为侧板a和侧板b，所述侧板a和侧板b上均设有一夹持组件，所述夹持组件包括夹持电机a、夹持电机b以及弧形压板，所述夹持电机a和夹持电机b分别固定在所述侧板a和侧板b的表面且所述夹持电机a和夹持电机b的输出轴上均固定连接有一转动齿轮，所述转动齿轮的底壁啮合有一螺杆且所述螺杆穿过所述侧板a和侧板b，所述侧板a和侧板b的表面穿过的螺杆分别为螺杆a和螺杆b，所述螺杆a和螺杆b的端部固定连接有所述弧形压板，所述弧形压板压在钢管表面，所述弧形压板的表面设有薄膜型压力传感器，所述薄膜型压力传感器的输出端连接到警报器。

优选的，所述底座的底部均匀设有多个转动滚轮。

优选的，所述侧板a和侧板b的外表面分别固定连接有一匚型固定板，所述夹持电机a和夹持电机b的底部均固定在所述匚型固定板的内部且所述夹持电机a和夹持电机b的输出轴穿过匚型固定板的一侧，所述夹持电机a和夹持电机b的输出轴与所述匚型固定板的一侧转动连接。

优选的，所述匚型固定板的顶部固定连接有盖板。

优选的，所述弧形压板的表面设有弧形压垫，所述薄膜型压力传感器粘贴在所述弧形压垫的表面。

优选的，所述警报器设在所述侧板a和侧板b的表面。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于机械领域的可适用不同直径的钢管夹具，具备有以下有益效果：本实用新型设置了底座，底座的底部设有转动滚轮，可以推动夹持装置移动到指定的施工地点，底座的两侧分别固定连接有侧板a和侧板b，侧板a和侧板b的表面分别设有夹持电机a和夹持电机b，夹持电机a和夹持电机b的输出轴固定连接有转动齿轮，转动齿轮的底部啮合有螺杆，转动齿轮的转动可以带动螺杆进行前、后移动，从而驱使弧形压板压向管道表面，实现不同直径钢管的固定，另外弧形压板的表面设有薄膜型压力传感器，薄膜型压力传感器也压在钢管的表面，如果薄膜型压力传感器感应到压力数值过大，可以通过警报器进行提示，避免对钢管表面造成压痕。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板a；3、侧板b；4、夹持电机a；5、夹持电机b；6、螺杆a；7、螺杆b；8、弧形压板；9、弧形压垫；10、薄膜型压力传感器；11、警报器；12、转动滚轮；13、转动齿轮；14、匚型固定板；15、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，现提出下述实施例：

一种用于机械领域的可适用不同直径的钢管夹具，包括底座1以及侧板a2和侧板b3，所述底座1的顶部的两侧垂直固定连接有一侧板，分别为侧板a2和侧板b3，所述侧板a2和侧板b3上均设有一夹持组件，所述夹持组件包括夹持电机a4、夹持电机b5以及弧形压板8，所述夹持电机a4和夹持电机b5分别固定在所述侧板a2和侧板b3的表面且所述夹持电机a4和夹持电机b5的输出轴上均固定连接有一转动齿轮13，所述转动齿轮13的底壁啮合有一螺杆且所述螺杆穿过所述侧板a2和侧板b3，所述侧板a2和侧板b3的表面穿过的螺杆分别为螺杆a6和螺杆b7，所述螺杆a6和螺杆b7的端部固定连接有所述弧形压板8，所述弧形压板8压在钢管表面，所述弧形压板8的表面设有薄膜型压力传感器10，所述薄膜型压力传感器10的输出端连接到警报器11，警报器11设在所述侧板a2和侧板b3的表面。

在本实施例中，所述底座1的底部均匀设有多个转动滚轮12。可以推动装置快速移动到指定的施工地点。

在本实施例中，所述侧板a2和侧板b3的外表面分别固定连接有一匚型固定板14，所述夹持电机a4和夹持电机b5的底部均固定在所述匚型固定板14的内部且所述夹持电机a4和夹持电机b5的输出轴穿过匚型固定板14的一侧，所述夹持电机a4和夹持电机b5的输出轴与所述匚型固定板14的一侧转动连接。匚型固定板14是为了放置夹持电机a4和夹持电机b5，使夹持电机a4和夹持电机b5的稳定性更高。

在本实施例中，所述匚型固定板14的顶部固定连接有盖板15。盖板15是为了避免发生误触的现象。

在本实施例中，所述弧形压板8的表面设有弧形压垫9，所述薄膜型压力传感器10粘贴在所述弧形压垫9的表面。弧形压垫9是为了避免对钢管造成损坏，便于薄膜型压力传感器10粘贴在弧形压垫9的表面，薄膜型压力传感器10的型号为rfp602。

在图1-2中，本实用新型设置了底座1，底座1的底部设有转动滚轮12，可以推动夹持装置移动到指定的施工地点，底座1的两侧分别固定连接有侧板a2和侧板b3，侧板a2和侧板b3的表面分别设有夹持电机a4和夹持电机b5，夹持电机a4和夹持电机b5的输出轴固定连接有转动齿轮13，转动齿轮13的底部啮合有螺杆，转动齿轮的转动可以带动螺杆进行前、后移动，从而驱使弧形压板8压向管道表面，实现不同直径钢管的固定，另外弧形压板8的表面设有薄膜型压力传感器10，薄膜型压力传感器10也压在钢管的表面，如果薄膜型压力传感器10感应到压力数值过大，可以通过警报器11进行提示，避免对钢管表面造成压痕。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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