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一种U肋与钢衬垫贴合用夹紧工装的制作方法

2021-01-19 18:01:04|250|起点商标网
一种U肋与钢衬垫贴合用夹紧工装的制作方法

本实用新型属于夹紧工装技术领域,具体涉及一种u肋与钢衬垫贴合用夹紧工装。



背景技术:

目前正交异性板的钢箱梁结构越来越多,而且u肋由于其本身结构的刚性也应用很广泛。钢箱梁制作的过程控制要求较高,其中针对u肋部分,比较关注的就是u肋与钢衬垫的贴合问题。难点就在于两者之间的圆角处很难达到设计所要求的贴合度,需要保证间隙小于2mm,因此亟需一种夹紧工装来实现u肋与钢衬垫的贴合。

目前技术人员对u肋与钢衬垫在圆角处的贴合度重视程度较低,而且要求也不高。即使为保证u肋与钢衬垫在圆角处的间隙较小,往往要通过火焰加热使得钢衬垫圆角部位变形才能达到贴合效果,钢衬垫的校正时间较长且效果不好,往往也达不到精度要求,如果使用专门的夹紧工装之后,仅需要几分钟即可将圆弧处间隙调整到位。大大节省了u肋与钢衬垫的装配时间,提高了生产效率,工期及质量都得到了保证。



技术实现要素:

针对上述背景技术中存在的问题,本实用新型提出了一种有效地解决了u肋与钢衬垫贴合的难题,提高了u肋与钢衬垫安装效率,使用方便的u肋与钢衬垫贴合用夹紧工装。

本实用新型的技术方案如下:

上述的一种u肋与钢衬垫贴合用夹紧工装,包括呈u型的结构板,所述结构板一端固定有支撑块,所述结构板另一端固定有安装块,所述安装块中部活动安装有丝杆,所述丝杆顶部固定有调节块,所述调节块内设置有插孔,所述调节块设在结构板的外侧,所述丝杆底部设置有压紧块,所述压紧块与支撑块呈对应设置,所述压紧块的表面呈向内凹陷的弧面设置,所述支撑块的表面呈向外凸起的弧面设置。

作为优选,所述丝杆的行程大于结构板两端之间的长度。

作为优选,所述丝杆底部固定有连杆,所述连杆末端呈弧形凸起设置。

作为优选,所述压紧块内设置有安装槽,所述连杆设在安装槽内。

作为优选,所述插孔采用圆形插孔。

有益效果:

本实用新型中设置的安装块中部活动安装有丝杆,转动丝杆上的调节块能够使得丝杆底部的压紧块与支撑块靠近,从而使得u肋与钢衬垫施加压力进行贴合,压紧块的表面呈向内凹陷的弧面设置,支撑块的表面呈向外凸起的弧面设置,能够有效地对u肋以及钢衬垫的圆角处进行贴合,有效地解决了u肋与钢衬垫贴合的难题,提高了u肋与钢衬垫安装效率,使用方便。

附图说明

图1为本实用新型u肋与钢衬垫贴合用夹紧工装的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示,本实用新型的一种u肋与钢衬垫贴合用夹紧工装,包括呈u型的结构板1,结构板1采用钢材制成,保证结构强度高。所述结构板1一端固定有支撑块2,支撑块2与结构板1焊接固定。所述结构板1另一端固定有安装块3,安装块3与结构板1焊接固定。所述安装块3中部活动安装有丝杆4,安装块3内设有螺纹孔,使得丝杆4能够穿过螺纹孔自由转动,从而实现丝杆4在结构板1内的移动。所述丝杆4顶部固定有调节块5,转动调节块5即可带动丝杆4进行转动,所述调节块5内设置有插孔6,当调节需要的压力较大时,在插孔6内穿过支杆,通过支杆来带动调节块5的转动。所述调节块5设在结构板1的外侧,所述丝杆4底部设置有压紧块7,所述压紧块7与支撑块2呈对应设置,转动丝杆4即可使得压紧块7能够靠近支撑块2,从而实现对放置在压紧块7和支撑块2之间的u肋与钢衬垫进行夹紧作业,使得u肋与钢衬垫进行贴合。所述压紧块7的表面呈向内凹陷的弧面设置,所述支撑块2的表面呈向外凸起的弧面设置,压紧块7和支撑块2的表面形状与u肋与钢衬垫的圆角处形状适配。

所述丝杆4的行程大于结构板1两端之间的长度,方便丝杆4转动后能够使得压紧块7和支撑块2之间的间隙足够对u肋与钢衬垫进行挤压贴合。

所述丝杆4底部固定有连杆8,所述连杆8末端呈弧形凸起设置。所述压紧块7内设置有安装槽9,所述连杆8设在安装槽9内,这样丝杆4转动后通连杆8对压紧块7进行挤压,使压紧块7直线移动,避免压紧块7转动。

所述插孔6采用圆形插孔,插孔6内可以安装圆柱形的支杆用来带动调节块5进行转动。

本实用新型的工作原理:预先调整丝杆4的位置,将的压紧块7与支撑块2之间留有适当的间隙(根据u肋与钢衬垫的厚度来决定);将压紧块7与支撑块2夹在u肋与钢衬垫圆角处,通过转动调节块5使得压紧块7与支撑块2之间的间隙缩小,从而对u肋与钢衬垫起到夹紧的目的;测量u肋与钢衬垫之间的间隙是否满足≤2mm的要求,若满足则进行定位焊,若不满足则继续夹紧;定位焊后则转动调节块5使得压紧块7与支撑块2分离,即可完成u肋与钢衬垫的贴合安装。

实用新型的钢箱梁u肋与钢衬垫贴合用夹紧工装,完全可满足u肋与钢衬垫的密切贴合使用。大大节省了u肋与钢衬垫的装配时间,提高了生产效率,工期及质量都得到了有效保证。且具有极高的实用和推广价值,在后续类似的大型钢箱梁制造过程中可以起到很好的借鉴作用。

以上是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

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